專利名稱:一種雙層復(fù)合管熔煉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層復(fù)合管熔煉裝置,包括輸送平臺和設(shè)置于輸送平臺上方的熔煉裝置，所述輸送平臺包括第一輸送平臺和第二輸送平臺，第一輸送平臺高度低于第二輸送平臺，第一輸送平臺與第二輸送平臺之間設(shè)置輸送斜坡，熔煉裝置包括熔煉腔、設(shè)置于熔煉腔內(nèi)的加熱裝置和沿輸送方向遠(yuǎn)離輸送斜坡處設(shè)置的冷卻腔，熔煉腔和冷卻腔均連接真空泵，真空泵與設(shè)置于熔煉腔上的壓力傳感器連接。采用本實用新型的設(shè)計，雙層復(fù)合管于第一傳輸平臺與輸送斜坡連接處進(jìn)行熔煉，熔煉時由復(fù)合管自上而下進(jìn)行熔煉，可以通過控制輸送斜坡和第一輸送平臺的輸送速度隨時調(diào)節(jié)輸送進(jìn)度而保證復(fù)合管內(nèi)外層熔煉的可靠性。
【專利說明】一種雙層復(fù)合管熔煉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熔煉裝置，特別是一種雙層復(fù)合管熔煉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的內(nèi)襯不銹鋼管件雙層熔煉一般采用對接熔煉的技術(shù)，但是由于管層為雙層，內(nèi)外層所用材質(zhì)不一樣，除了對接需要準(zhǔn)確外，由于每根管件的內(nèi)外層深度存在部分微小差異，熔煉的深度控制很難把握，可能直接導(dǎo)致，外管熔煉完成，而內(nèi)管未完成熔煉。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的內(nèi)襯不銹鋼管件由于內(nèi)外層管深度差異而導(dǎo)致對接熔煉不可靠的問題。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種雙層復(fù)合管熔煉裝置，包括輸送平臺和設(shè)置于輸送平臺上方的熔煉裝置，所述輸送平臺包括第一輸送平臺和第二輸送平臺，第一輸送平臺高度低于第二輸送平臺，第一輸送平臺與第二輸送平臺之間設(shè)置輸送斜坡，熔煉裝置包括熔煉腔、設(shè)置于熔煉腔內(nèi)的加熱裝置和沿輸送方向遠(yuǎn)離輸送斜坡處設(shè)置的冷卻腔，熔煉腔和冷卻腔均連接真空泵，真空泵與設(shè)置于熔煉腔上的壓力傳感器連接。
[0005]作為優(yōu)化，所述熔煉裝置為密閉腔體。
[0006]作為優(yōu)化，所述第一輸送平臺和第二輸送平臺連接第一發(fā)動機，輸送斜坡連接第二發(fā)動機。
[0007]作為優(yōu)化，所述冷卻腔連接真空泵和冷卻氮輸送器。
[0008]作為優(yōu)化，所述熔煉腔側(cè)壁的第一傳輸平臺靠近傳輸斜坡處設(shè)置透明觀測玻璃。
[0009]工作原理:需要熔煉的管件進(jìn)入熔煉裝置，壓力傳感器通過偵測熔煉裝置內(nèi)部是否真空而對其抽真空，一根管件在第一輸送平臺上，一根關(guān)鍵在輸送斜坡上，通過透明觀測玻璃觀察管件內(nèi)外層管是否可靠熔煉，若熔煉不可靠，調(diào)節(jié)第二發(fā)動機的速度，使得兩根管件內(nèi)外層均可靠熔煉，熔煉完成后進(jìn)入冷卻腔，冷卻氮輸送器打開，對管件進(jìn)行液氮冷卻，使得管件熔煉成型。
[0010]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:采用本實用新型的設(shè)計，雙層復(fù)合管于第一傳輸平臺與輸送斜坡連接處進(jìn)行熔煉，熔煉時由復(fù)合管自上而下進(jìn)行熔煉，可以通過控制輸送斜坡和第一輸送平臺的輸送速度隨時調(diào)節(jié)輸送進(jìn)度而保證復(fù)合管內(nèi)外層熔煉的可靠性，同時，對熔煉裝置中抽真空，保證了管件的熔煉環(huán)境中不存在氧氣，防止氧化，采用液氮冷卻也是為了防止管件氧化，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，富于實用。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如附圖1所示，一種雙層復(fù)合管熔煉裝置，包括輸送平臺和設(shè)置于輸送平臺上方的熔煉裝置I，所述輸送平臺包括第一輸送平臺2和第二輸送平臺3，第一輸送平臺2高度低于第二輸送平臺3，第一輸送平臺2與第二輸送平臺3之間設(shè)置輸送斜坡4，熔煉裝置I包括熔煉腔5、設(shè)置于熔煉腔5內(nèi)的加熱裝置和沿輸送方向遠(yuǎn)離輸送斜坡4處設(shè)置的冷卻腔6，熔煉腔5和冷卻腔6均連接真空泵7，真空泵7與設(shè)置于熔煉腔5上的壓力傳感器8連接。所述熔煉裝置I為密閉腔體。所述第一輸送平臺2和第二輸送平臺3連接第一發(fā)動機9，輸送斜坡4連接第二發(fā)動機10。所述冷卻腔6連接真空泵7和冷卻氮輸送器11。所述熔煉腔5側(cè)壁的第一傳輸平臺2靠近傳輸斜坡處4設(shè)置透明觀測玻璃12。
[0013]需要熔煉的管件進(jìn)入熔煉裝置，壓力傳感器通過偵測熔煉裝置內(nèi)部是否真空而對其抽真空，一根管件在第一輸送平臺上，一根關(guān)鍵在輸送斜坡上，通過透明觀測玻璃觀察管件內(nèi)外層管是否可靠熔煉，若熔煉不可靠，調(diào)節(jié)第二發(fā)動機的速度加快，兩根管件熔煉深度增加，使得兩根管件內(nèi)外層均可靠熔煉，熔煉完成后進(jìn)入冷卻腔，冷卻氮輸送器打開，對管件進(jìn)行液氮冷卻，使得管件熔煉成型。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層復(fù)合管熔煉裝置，其特征在于:包括輸送平臺和設(shè)置于輸送平臺上方的熔煉裝置，所述輸送平臺包括第一輸送平臺和第二輸送平臺，第一輸送平臺高度低于第二輸送平臺，第一輸送平臺與第二輸送平臺之間設(shè)置輸送斜坡，熔煉裝置包括熔煉腔、設(shè)置于熔煉腔內(nèi)的加熱裝置和沿輸送方向遠(yuǎn)離輸送斜坡處設(shè)置的冷卻腔，熔煉腔和冷卻腔均連接真空泵，真空泵與設(shè)置于熔煉腔上的壓力傳感器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置為密閉腔3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管熔煉裝置，其特征在于:所述第一輸送平臺和第二輸送平臺連接第一發(fā)動機，輸送斜坡連接第二發(fā)動機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管熔煉裝置，其特征在于:所述冷卻腔連接真空泵和冷卻氮輸送器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層復(fù)合管熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉腔側(cè)壁的第一傳輸平臺靠近傳輸斜坡處設(shè)置透明觀測玻璃。
【文檔編號】B22D19-16GK204276872SQ201420606558
【發(fā)明者】趙軍 [申請人]江蘇新陽光管業(yè)科技有限公司