專利名稱：新型佈料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵高爐無鐘爐頂?shù)膩蚜显O(shè)備，具體地說是一種煉鐵高爐的新型佈料溜槽。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵的生產(chǎn)過程中，往往需要一種設(shè)備給高爐爐頂進(jìn)行裝料和佈料。現(xiàn)在一般采用佈料溜槽備給高爐爐頂進(jìn)行裝料和佈料。佈料溜槽是往高爐爐頂進(jìn)行裝料和佈料的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)高爐需要裝料時，佈料溜槽由傳動機(jī)構(gòu)帶動，以不同的角度(一般11°～44°)，不同的速度，不同的方向，全方位的工作，物料經(jīng)過佈料溜槽的內(nèi)圓體，沿著耐磨襯板的表面，不間斷地沖刷著耐磨襯板，最后將物料撒向爐頂料面。高爐爐體料面頂端有0.2～0.25mPa的壓力，當(dāng)高爐正常工作時，佈料溜槽不停地旋轉(zhuǎn)，并且不斷地更換著角度。這時帶有壓力地氣流(氣流里面含有煤氣及硫等)，不斷地沖刷和侵蝕著佈料溜槽的外殼表面。爐頂料面300℃的高溫及瞬時500℃的高溫烘烤著佈料溜槽外殼表面，佈料溜槽就是在這樣一種環(huán)境下工作著?，F(xiàn)有的佈料溜槽的襯板為整體不銹鋼板焊接而成，它具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，但是它具有不耐磨、不耐腐蝕、不耐沖擊，使用壽命達(dá)不到生產(chǎn)要求的缺陷。佈料溜槽磨損完后，往往需要整體更換，這樣就造成很大的浪費(fèi)，而且更換佈料溜槽是一項(xiàng)復(fù)雜的檢修工程，由于更換佈料溜槽需要生產(chǎn)工藝的配合，如休風(fēng)停爐、處理煤氣等，每次高爐需停產(chǎn)8小時以上，再加之高爐送風(fēng)后的恢復(fù)時間，因此，對高爐的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)影響很大。在現(xiàn)代大高爐上料系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，解決設(shè)備的耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、延長設(shè)備的使用壽命十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)的問題就是針對現(xiàn)有佈料溜槽的缺陷，而設(shè)計一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長、更換方便的新型佈料溜槽，以彌補(bǔ)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括半圓形殼體和襯板，其特征是殼體的底部開有弧形凹槽，沿殼體和凹槽的內(nèi)環(huán)表面上拼砌有襯板，襯板上拼砌有數(shù)塊防沖擊板，殼體內(nèi)半圓形邊緣裝有壓板；弧形凹槽的寬度為半圓弧長的三分之一，長度為殼體總長度的三分之二；防沖擊板裝在殼體中間，其中心離后墻板1.2-1.5米；防沖擊板由裝在殼體上的螺栓或軸銷固定；殼體上端的半圓形邊緣通過螺栓徑向固定有緊固桿，緊固桿中間裝有襯板；殼體和凹槽的內(nèi)表面上拼砌的襯板為鋸齒形狀；襯板為一個開有長方形槽的梯形板，其上表面設(shè)有兩個梯形齒；殼體為鑄造成型的整體，其外表面設(shè)有軸向和徑向的加強(qiáng)筋。
本實(shí)用新型的外殼由復(fù)合合金材料整體鑄造而成，其外表面設(shè)有軸向和徑向的加強(qiáng)筋，這種結(jié)構(gòu)和形狀既耐高溫又耐腐蝕，內(nèi)圓耐磨層采用能更換的并且能儲存物料的新型襯板，當(dāng)物料往下沖擊時，由于有物料形成的料墊對殼體進(jìn)行保護(hù)，大大增強(qiáng)了設(shè)備的抗沖擊和耐磨損能力。
綜合以上所述，本實(shí)用新型具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、使用壽命長、更換方便的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型能大大降低更換佈料溜槽的次數(shù)和時間，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖圖2是實(shí)用新型的橫截面示意圖圖3是本實(shí)用新型的俯視圖圖4是本實(shí)用新型的仰視圖圖5是本實(shí)用新型的殼體截面示意圖圖6是本實(shí)用新型的襯板結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型襯板的俯視圖圖8是本實(shí)用新型襯板的右視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括半圓形殼體1和襯板2，殼體1的底部開有弧形凹槽3，沿殼體1和凹槽3的內(nèi)環(huán)表面上拼砌有襯板2，如圖3所示，襯板2上拼砌有數(shù)塊防沖擊板4，防沖擊板4裝在殼體1中間，其中心離后墻板1.3米；防沖擊板4由裝在殼體上的螺栓11固定；殼體1內(nèi)半圓形邊緣裝有壓板5；如圖4、圖5所示，弧形凹槽3的寬度為半圓弧長的三分之一，長度為殼體總長度的三分之二；如圖2所示，殼體1上端的半圓形邊緣通過螺栓徑向固定有緊固桿6，緊固桿6中間裝有襯板7；殼體1和凹槽3的內(nèi)表面上拼砌的襯板2為鋸齒形狀，如圖6、圖7、圖8所示，襯板2為一個開有長方形槽的梯形板，其上表面設(shè)有兩個梯形齒8和9；殼體1為鑄造成型的整體，其外表面設(shè)有軸向和徑向的加強(qiáng)筋10。
本實(shí)用新型的內(nèi)圓體工作層由兩個工作層組成，每個工作層都裝有由復(fù)合材料制作而成的襯板，其形狀為鋸齒形，其上開有長方形槽，這樣相鄰的兩個襯板之間有間隙，每個襯板中間又有長方形槽，可將前次裝入的物料形成一條一條的料墊，當(dāng)物料往下沖擊時，由于有物料形成的料墊對襯板和殼體進(jìn)行保護(hù)，襯板和殼體磨損很小。佈料溜槽的外殼由復(fù)合合金材料整體鑄造而成，這種復(fù)合材料和形狀既耐高溫，又耐腐蝕，不怕高溫的烘烤及有害氣體的侵蝕。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計新穎、制造簡單，既解決了佈料溜槽內(nèi)面的沖擊和磨損，又解決了外殼表面的耐高溫和耐腐蝕的問題，因此，也就提高了設(shè)備的實(shí)用壽命。
權(quán)利要求1.一種新型佈料溜槽，它包括半圓形殼體和襯板，其特征是殼體的底部開有弧形凹槽，沿殼體和凹槽的內(nèi)環(huán)表面上拼砌有襯板，襯板上拼砌有數(shù)塊防沖擊板，殼體內(nèi)半圓形邊緣裝有壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種新型佈料溜槽，其特征是弧形凹槽的寬度為半圓弧長的三分之一，長度為殼體總長度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種新型佈料溜槽，其特征是防沖擊板裝在殼體中間，其中心離后墻板1.2-1.5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種新型佈料溜槽，其特征是防沖擊板由裝在殼體上的螺栓或軸銷固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種新型佈料溜槽，其特征是殼體上端的半圓形邊緣通過螺栓徑向固定有緊固桿，緊固桿中間裝有襯板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種新型佈料溜槽，其特征是殼體和凹槽的內(nèi)表面上拼砌的襯板為鋸齒形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的一種新型佈料溜槽，其特征是襯板為一個開有長方形槽的梯形板，其上表面設(shè)有兩個梯形齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種新型佈料溜槽，其特征是殼體為鑄造成型的整體，其外表面設(shè)有軸向和徑向的加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉鐵高爐的新型佈料溜槽，它包括半圓形殼體和襯板，其特征是殼體的底部開有弧形凹槽，沿殼體和凹槽的內(nèi)環(huán)表面上拼砌有襯板，襯板上拼砌有數(shù)塊防沖擊板，殼體內(nèi)半圓形邊緣裝有壓板。它克服了現(xiàn)有佈料溜槽不耐磨、不耐腐蝕、不耐沖擊，使用壽命達(dá)不到生產(chǎn)要求的缺陷。本實(shí)用新型具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、使用壽命長、更換方便的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型能大大降低更換佈料溜槽的次數(shù)和時間，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B7/20GK2644432SQ03255089
公開日2004年9月29日 申請日期2003年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者金喜元 申請人:金喜元