專利名稱：玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削裝置，特別是一種玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)。
背景技術(shù)：
目前玻璃鋼法蘭水線的制作方法主要有兩種一種是模具接觸法，玻璃鋼材料在基體樹脂凝膠前具有可塑性，利用模具表面與所要求的法蘭水線尺寸相同的凸起，塑出玻璃鋼法蘭的水線，待玻璃鋼材料固化成型后將模具脫去，在法蘭表面制作出水線。此種制作方法需要大量不同規(guī)格的模具，模具加工困難，模具投資大。直徑較大的法蘭模具體積大，重量重，管理和使用上都不方便。此種方法一般適用于尺寸小的法蘭，對于占大多數(shù)的尺寸較大的法蘭很不適用。而且此種水線制作方法加大了法蘭制作難度，增加了法蘭面出現(xiàn)缺陷的機(jī)率。另一種方法是車床車削法，此種方法需裝夾時(shí)找正法蘭中心，并保證法蘭面與車刀垂直，因而裝夾困難，耗時(shí)耗力，往往是裝夾時(shí)間遠(yuǎn)超過車削時(shí)間。對于帶直管較長的法蘭，受車床加工能力的限制而無法加工，唯一的辦法是將直管段切短，待法蘭水線加工好后再將法蘭與切下的直管對接，增加了大量的對接工作和材料的消耗，也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有加工方法的不足，提出一種體積小、安裝使用方便的玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)，其特點(diǎn)是它設(shè)有一塊貼于法蘭面的底板，底板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)靠在法蘭內(nèi)壁的定位輪，底板外側(cè)設(shè)有一個(gè)與底板通過彈性件連接的靠在法蘭外緣的定位輪，底板上還設(shè)有一個(gè)可沿徑向調(diào)節(jié)的電磨安裝座，電磨安裝座上設(shè)有通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘鉸接的電動磨削裝置，所述的電動磨削裝置為電機(jī)帶動的金鋼砂輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸線與法蘭面平行。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，靠在法蘭外緣的定位輪固定在一個(gè)拉緊板上，拉緊板中部設(shè)有一條限位長孔，拉緊板通過限位螺釘穿過限位長孔安裝在底板上，它還設(shè)有一個(gè)跨于拉緊板并固定在底板上的固定座，在固定座與拉緊板之間設(shè)有可調(diào)拉力的彈簧。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，電磨安裝座先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘與一個(gè)轉(zhuǎn)動固定板鉸接，轉(zhuǎn)動固定板再通過兩塊“V”形塊以及兩根螺栓與電動磨削裝置連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過一塊緊貼于法蘭面的底板，底板依靠三個(gè)定位輪固定在法蘭盤上，電動磨削裝置與法蘭面平行安裝在底板上。推動本裝置，本裝置可沿法蘭面圓周向運(yùn)行，則可在法蘭面上磨削出符合要求的水線。本實(shí)用新型體積小，重量輕，安裝、攜帶方便，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實(shí)用新型以法蘭內(nèi)壁及法蘭面定位，保證磨制出的水線與法蘭內(nèi)壁距離一致，水線深淺一致，裝夾方便；本實(shí)用新型的水線是用高速轉(zhuǎn)動動的鍍有金鋼砂的磨頭磨出，因而水線表面光滑無毛刺；本實(shí)用新型是安裝在需要制作水線的法蘭上，法蘭可以任意角度放置，法蘭所帶的直管長短不限；本實(shí)用新型可以通過調(diào)整電動磨削裝置的位置來調(diào)節(jié)水線的深淺，可以通過調(diào)整電動磨削裝置偏轉(zhuǎn)的角度和定位輪來適應(yīng)不同規(guī)格的法蘭，不受法蘭尺寸的限制。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為圖1的B-B向剖視圖。
圖4為圖1的C向視圖。
具體實(shí)施方式
一種玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)，它設(shè)有一塊貼于法蘭面的底板1，底板1內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)靠在法蘭內(nèi)壁的定位輪15，底板1外側(cè)設(shè)有一個(gè)與底板1通過彈性件連接的靠在法蘭外緣的定位輪9，底板1上還設(shè)有一個(gè)可沿徑向調(diào)節(jié)的電磨安裝座5，電磨安裝座5上設(shè)有通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘7鉸接的電動磨削裝置，所述的電動磨削裝置為電機(jī)3帶動的金鋼砂輪4，電機(jī)3的轉(zhuǎn)動軸線與法蘭面平行?？吭诜ㄌm外緣的定位輪9固定在一個(gè)拉緊板14上，拉緊板14中部設(shè)有一條限位長孔12，拉緊板14通過限位螺釘10穿過限位長孔12安裝在底板1上，它還設(shè)有一個(gè)跨于拉緊板14并固定在底板1上的固定座2，在固定座2與拉緊板14之間設(shè)有可調(diào)拉力的彈簧11。電磨安裝5座先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘7與一個(gè)轉(zhuǎn)動固定板6鉸接，轉(zhuǎn)動固定板6再通過兩塊“V”形塊17以及兩根螺栓16與電動磨削裝置連接。
本實(shí)用新型依靠三個(gè)定位輪固定在法蘭盤上，其中有兩個(gè)定位輪15安裝在底板1上，緊靠在法蘭內(nèi)壁，另一個(gè)定位輪9安裝在拉緊板14上，在彈簧11的作用下緊靠在法蘭的外緣，從而利用法蘭內(nèi)壁精確定位，并可自動適應(yīng)法蘭盤寬度的誤差。通過調(diào)節(jié)拉力調(diào)節(jié)桿13調(diào)節(jié)彈簧的拉力，以適應(yīng)不同規(guī)格的法蘭，并獲得可靠的固定。通過徑向調(diào)節(jié)螺釘8調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)板5的位置，實(shí)現(xiàn)電動磨削裝置徑向位移，以便磨削并列的多條水線。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘7調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動固定板6及電動磨削裝置的角度，保證電動磨削裝置上的金鋼砂輪磨削的線速度始終在水線所在圓周的切線上。電動磨削裝置通過V形塊17、兩根螺栓16固定在轉(zhuǎn)動固定板上，V形塊17通過轉(zhuǎn)動固定板6上的長條孔上下調(diào)節(jié)，電動磨削裝置也隨之上下移動，從而調(diào)節(jié)水線的深度。工作時(shí)，底板緊貼于法蘭面上，推動本裝置沿法蘭盤前進(jìn)，即可在法蘭面上磨削出符合要求的水線。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)，其特征在于它設(shè)有一塊貼于法蘭面的底板(1)，底板(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)靠在法蘭內(nèi)壁的定位輪(15)，底板(1)外側(cè)設(shè)有一個(gè)與底板(1)通過彈性件連接的靠在法蘭外緣的定位輪(9)，底板(1)上還設(shè)有一個(gè)可沿徑向調(diào)節(jié)的電磨安裝座(5)，電磨安裝座(5)上設(shè)有通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘(7)鉸接的電動磨削裝置，所述的電動磨削裝置為電機(jī)(3)帶動的金鋼砂輪(4)，電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)動軸線與法蘭面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)，其特征在于靠在法蘭外緣的定位輪(9)固定在一個(gè)拉緊板(14)上，拉緊板(14)中部設(shè)有一條限位長孔(12)，拉緊板(14)通過限位螺釘(10)穿過限位長孔(12)安裝在底板(1)上，它還設(shè)有一個(gè)跨于拉緊板(14)并固定在底板(1)上的固定座(2)，在固定座(2)與拉緊板(14)之間設(shè)有可調(diào)拉力的彈簧(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)，其特征在于電磨安裝座(5)通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘(7)與一個(gè)轉(zhuǎn)動固定板(6)鉸接，轉(zhuǎn)動固定板(6)再通過兩塊“V”形塊(17)以及兩根螺栓(16)與電動磨削裝置連接。
專利摘要一種玻璃鋼法蘭水線磨削機(jī)，通過一塊緊貼于法蘭面的底板，底板依靠三個(gè)定位輪固定在法蘭盤上，電動磨削裝置與法蘭面平行安裝在底板上。推動本裝置，本裝置可沿法蘭面圓周向運(yùn)行，則可在法蘭面上磨削出符合要求的水線。其體積小，重量輕，安裝、攜帶方便，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；以法蘭內(nèi)壁及法蘭面定位，保證磨制出的水線與法蘭內(nèi)壁距離一致，水線深淺一致，裝夾方便；利用本裝置磨出的水線表面光滑無毛刺，法蘭可以任意角度放置，法蘭所帶的直管長短不限；本實(shí)用新型可以通過調(diào)整電動磨削裝置的位置來調(diào)節(jié)水線的深淺，可以通過調(diào)整電動磨削裝置偏轉(zhuǎn)的角度和定位輪來適應(yīng)不同規(guī)格的法蘭，不受法蘭尺寸的限制。
文檔編號B24B19/02GK2621879SQ0322189
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者胡卯原, 喬光輝, 劉衛(wèi)生 申請人:連云港連眾玻璃鋼集團(tuán)有限公司