專利名稱：一種水霧化法生產(chǎn)銅粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于粉末冶金的銅粉的生產(chǎn)方法，具體地說是一種利用水霧化法生產(chǎn)銅粉的方法。
背景技術(shù)：
目前，利用水霧化法生產(chǎn)銅粉主要采用以下步驟將電解銅塊或及其它原料按比例熔煉、用水霧化、離心脫水、干燥、氧化、柱磨、還原、破碎、篩分得到低松比(即松裝密度)銅粉。這種方法的優(yōu)點是可生產(chǎn)出松比低于2.9g/cm3的銅粉；缺點是工藝流程長，工藝復雜，霧化后的銅粉需經(jīng)干燥、氧化、破碎、還原等后處理工序制得，由于高溫氧化時燒結(jié)嚴重，需經(jīng)柱磨工序破碎，使成粉率降低，而且處理耗能大、生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述工藝流程長的問題，本發(fā)明提供了一種水霧化法生產(chǎn)銅粉的方法，使得經(jīng)霧化后的粉末后處理工序簡單，工藝流程縮短。
本發(fā)明的方法是將霧化后的脫水濕粉，經(jīng)還原燒結(jié)、破碎、篩分，得到預期產(chǎn)品。
為了獲得低松比的產(chǎn)品，將霧化后的濕粉松比控制在3g/cm3以下，所得產(chǎn)品的松比低于2.9g/cm3。
為了獲得低松比銅粉，本發(fā)明還原燒結(jié)溫度控制在450-620℃較好，可以進一步降低產(chǎn)品的松比。
為了獲得上述低松比濕粉，本發(fā)明采用環(huán)孔噴嘴，噴嘴孔徑在1.6-1.8mm，噴射頂角35-45度之間，霧化水壓12-19MPa，金屬液溫度在1160-1200℃之間，可以獲得松比在2.5-2.9g/cm3的濕粉。
由于本發(fā)明霧化工藝所得濕銅粉的松比低，可直接進行還原燒結(jié)得到低松比的銅粉，無需經(jīng)過干燥及氧化工序進一步降低松比，使得工藝流程縮短，后處理工序簡單，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
由于環(huán)孔噴嘴(即在以金屬液流的中心孔為圓心的圓周上等距離分布若干數(shù)量的小圓孔形噴嘴)能形成封閉式的環(huán)狀V型噴射，金屬液流不易偏離霧化焦點，各向傳質(zhì)傳熱均勻，粉末粒度小而相對集中，成粉率高等優(yōu)點，因此本發(fā)明霧化工序采用環(huán)孔噴嘴，為了獲得高速水流，噴嘴孔徑應盡可能小，但孔徑太小加工困難，且水流速度快噴嘴易磨損，孔徑在1.6-1.8mm較適宜，噴嘴孔數(shù)為20個；噴射頂角即V型噴射錐角越小，生產(chǎn)的粉末不規(guī)則程度大，粉末松比低，但太小又會降低霧化效率，一般在35-45度之間較好；霧化水壓為12-19MPa，漏包內(nèi)的金屬銅液溫度控制在1160-1200℃之間，漏嘴孔徑在4-5mm。銅液經(jīng)上述環(huán)孔噴嘴霧化及離心脫水得到含水量在3-5％、松比約在2.5-2.9g/cm3的濕粉；再對濕粉直接用氫氣還原燒結(jié)，還原燒結(jié)溫度控制在450-620℃，使得粉末中的氧原子被還原的同時形成海綿狀多孔組織，使松比進一步降低；再通過破碎、篩分及抗氧化處理，得到松比在2.5-2.7g/cm3、流速低于34s/50g的銅粉。
權(quán)利要求
1.一種水霧化法生產(chǎn)銅粉的方法，其特征在于將霧化后的脫水濕粉，經(jīng)還原燒結(jié)、破碎、篩分，得到預期產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將霧化后的濕粉松比控制在3g/cm3以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于還原燒結(jié)的溫度控制在450-620℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于霧化噴嘴采用環(huán)孔噴嘴，孔徑1.6-1.8mm，噴射頂角在35-45度之間，霧化水壓12-19Mpa；漏包內(nèi)的金屬液溫度保持在1160-1200℃之間。
全文摘要
本發(fā)明一種水霧化法生產(chǎn)銅粉的方法是采用環(huán)孔噴嘴進行霧化，噴嘴孔徑在1.6－1.8mm，噴射頂角在35－45度之間，霧化水壓為12－19MPa，金屬液溫度在1160－1200℃之間，得松比在2.5－2.9g/cm
文檔編號B22F9/08GK1552546SQ03136699
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月29日
發(fā)明者江建平, 楊樹松, 陸道昌, 楊愛華, 張仕偉 申請人:中科銅都粉體新材料股份有限公司