專利名稱：從工字梁坯鑄機(jī)的內(nèi)弧彎處排走廢水的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從工字梁坯鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置的內(nèi)弧彎處排走廢水的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在工字梁坯鑄機(jī)中使?jié)茶T出的異型坯在鑄坯導(dǎo)向裝置中完全凝固。初步凝固在結(jié)晶器中通過水冷銅板的導(dǎo)熱來完成。進(jìn)一步的散熱在鑄坯導(dǎo)向裝置中通過輥接觸、借助噴水噴嘴的散熱和熱輻射來實(shí)現(xiàn)。工字梁坯型材在弧彎鑄機(jī)的澆注半徑中制成。根據(jù)這種原理，廢水聚集在工字梁坯型材的內(nèi)弧彎上。廢水在拉坯方向上在噴嘴列之間逐漸累積并且一方面阻礙了借助噴水冷卻的熱傳遞且另一方面導(dǎo)致了水在火焰切割機(jī)前匯集。眾所周知，過多的水要用一個(gè)抽吸裝置抽走并且被單獨(dú)排出連鑄設(shè)備。
在工字梁坯鑄機(jī)中的這樣的抽吸裝置從文獻(xiàn)JP58 157559A1中公開了。根據(jù)該已知的裝置，殘余冷卻水通過一個(gè)呈刀狀的入口吸管被抽走并且通過在一個(gè)形成有圓形橫截面的出口管的末端上的負(fù)壓被抽走。這種負(fù)壓通過一個(gè)同心套管產(chǎn)生，在該套管中，負(fù)壓空氣沿出口管末端流動(dòng)。抽吸壓力相當(dāng)?shù)筒⑶抑辉试S抽走殘余的冷卻水。
此外，在入口吸管上方還設(shè)有一個(gè)用于排走更多殘余冷卻水的斜面，該斜面在入口吸管上方在相反的橫向方向上分開，結(jié)果，殘余冷卻水向連鑄坯兩側(cè)流走并且必須被單獨(dú)收集。
原則上，工字梁坯型材或預(yù)制型坯是如此形成的，即它們將殘余水量保持在型材翼緣之間，因而不得不只在這些凸緣之間排走殘余水。由于空間和位置狀況已受到支撐輥機(jī)架的限制，所以，缺少足夠的空間來設(shè)置排走冷卻水的裝置。另外，現(xiàn)有空間已被充分利用了，附加裝置只會(huì)帶來麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于從工字梁坯型材的內(nèi)弧彎中排走廢水的方法和裝置，該裝置或方法適用于在預(yù)制型坯鑄機(jī)中的狹小安裝情況并同時(shí)保證了盡可能地排走流出的殘余水量。
在一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的、用于從一工字梁坯鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置的內(nèi)弧彎處排走廢水的方法中，根據(jù)本發(fā)明來如此完成所提出的任務(wù)，使聚集在工字梁坯型材內(nèi)弧彎中的廢水在一排水裝置區(qū)域中通過施加與廢水流向相反的且能量充沛的射束并在形成動(dòng)壓的情況下溢過內(nèi)弧彎的翼緣并被排入一位于其下方的鐵鱗溝中。
本發(fā)明利用了現(xiàn)有的待用于冷卻的并具有在排水裝置的噴水點(diǎn)上供使用的噴射壓力的水。在這里，由集束噴嘴噴出的介質(zhì)射流使在工字梁坯型材的內(nèi)弧彎中流來的廢水略微涌起并且使它們溢過工字梁坯型材的翼緣而排出到下方的鐵鱗溝中。由此得到的主要優(yōu)點(diǎn)是，工字梁坯型材的翼緣沒有因排水而經(jīng)歷不確定的冷卻。
在本發(fā)明方法的實(shí)施方式中規(guī)定了，為產(chǎn)生射束而使用高壓水。但有利的是，也可用空氣或空氣/水混合物來產(chǎn)生射束。
在廢水涌起超過工字梁坯型材翼緣后，廢水可控地流到排水裝置中。如此流走的水流入下方的鐵鱗溝中。鐵鱗溝的任務(wù)是匯集廢水、氧化鐵皮以及在鑄機(jī)弧彎中來自冷卻作業(yè)的連鑄粉末殘余物。鐵鱗溝從這樣的設(shè)備的縱截面看被安置在鑄機(jī)弧彎的下方并且按照這樣的寬度設(shè)置，即鐵鱗溝能夠盡可能多地收集從鑄機(jī)弧彎中掉落的且富集有氧化鐵皮和連鑄粉末殘余物的水。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，收集起來的且含有固體的冷卻水在該設(shè)備的供水設(shè)施中進(jìn)行回收處理并隨后又作為冷卻水被送回工字梁坯鑄機(jī)。
一種用于執(zhí)行該方法的、從工字梁坯鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置的內(nèi)弧彎處排走廢水的裝置包括一個(gè)排水裝置，該排水裝置在該鑄坯導(dǎo)向裝置內(nèi)弧彎的下部區(qū)域中位于工字梁坯型材的翼緣之間，其中，該排水裝置在導(dǎo)軌中高度可調(diào)地受到引導(dǎo)并且與一個(gè)用于高壓介質(zhì)的輸送管路相連以便產(chǎn)生所述射束。有利的是，出于功能以及占地的考慮，廢水的排水裝置布置在鑄機(jī)弧彎的下部中。
在該排水裝置的實(shí)施形式中，設(shè)有對(duì)鑄坯導(dǎo)向裝置噴水的冷卻水噴嘴，并且設(shè)有用于噴射出與在該工字梁坯型材的內(nèi)弧彎中的廢水方向相反的并且能量充沛的射束的噴嘴。
為了使在工字梁坯型材中的廢水涌起并且溢流過型材翼緣，采用噴嘴來產(chǎn)生例如約為10巴的水流射束或者產(chǎn)生例如約為6巴的氣流束或空氣/水混合物射束。
在排水裝置的改進(jìn)方案中規(guī)定，在一個(gè)位于該排水裝置之下的區(qū)域內(nèi)，設(shè)有一個(gè)用于收集從該工字梁坯型材的內(nèi)弧彎處溢流出的廢水的鐵鱗溝并且該鐵鱗溝配備有至少一個(gè)排出機(jī)構(gòu)，其中，它有利地與供水設(shè)施的一水凈化循環(huán)設(shè)備連接。
根據(jù)鑄造規(guī)格的不同，一臺(tái)工字梁坯鑄機(jī)可以具有任意多的鑄坯。如果一臺(tái)工字梁坯鑄機(jī)被設(shè)置用于多個(gè)澆鑄規(guī)格，則排水裝置配備有一個(gè)可換頭。根據(jù)要鑄造的規(guī)格的不同，設(shè)有一個(gè)與工字梁坯尺寸協(xié)調(diào)的噴嘴裝置/排水裝置，在任何情況下，該噴嘴裝置/排水裝置必須相對(duì)工字梁坯被帶到一個(gè)限定位置。因此，排水裝置也可以借助輥移動(dòng)離開內(nèi)弧彎地定位。在這種情況下，可以采用從工程技術(shù)角度出發(fā)是最佳的位置。
在該排水裝置的有利實(shí)施方式中規(guī)定，該排水裝置在該工字梁坯型材內(nèi)弧彎的下部區(qū)域內(nèi)，在工字梁坯翼緣之間高度可調(diào)地在導(dǎo)軌之間受到引導(dǎo)并且在上端上同樣高度可調(diào)地設(shè)有一用于高壓介質(zhì)的輸送管路。適當(dāng)?shù)氖?，在排水裝置的區(qū)域里，在工字梁坯型材的翼緣上設(shè)有衛(wèi)板。


從以下對(duì)附圖所示的一個(gè)實(shí)施例的描述中得到了本發(fā)明的細(xì)節(jié)、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，附圖所示為圖1是一工字梁坯鑄機(jī)的側(cè)視圖，該工字梁坯鑄機(jī)包括一結(jié)晶器、一個(gè)在結(jié)晶器下方的并具有內(nèi)弧彎和布置在該內(nèi)弧彎處的排水裝置以及一條在其下方的鐵鱗溝的鑄坯導(dǎo)向裝置；圖2以側(cè)視圖表示工字梁坯的內(nèi)弧彎以及布置在內(nèi)弧彎中的排水裝置；圖3以排水水流的橫截面圖表示工字梁坯型材以及用于均勻冷卻的上排水噴嘴射流和下噴嘴射流；圖4以俯視圖表示有排水和反向的射束的排水裝置區(qū)域；圖5以透視圖表示帶有排水裝置的一段工字梁坯型材。
具體實(shí)施例方式
在圖1的側(cè)視圖中，可以看到一臺(tái)工字梁坯鑄機(jī)，它包括一個(gè)結(jié)晶器2、一個(gè)具有導(dǎo)輥和噴水噴嘴5的鑄坯導(dǎo)向裝置3，冷卻水噴在鑄坯導(dǎo)向裝置3的輥之間以便冷卻澆鑄出的工字梁坯如用于工字梁軋制的預(yù)制坯。噴出的冷卻水聚集在鑄坯導(dǎo)向裝置3的內(nèi)弧彎中并且在工字梁坯型材的內(nèi)弧彎4中在型材翼緣11之間的腹板上沿拉坯方向流走。排水在拉坯方向上隨著噴嘴列累積并且一方面阻礙了借助噴水冷卻的熱傳遞且另一方面導(dǎo)致了水聚集，而水的聚集防礙了可控地冷卻工字梁坯。
為了克服這一問題，廢水借助一個(gè)排水裝置6在工字梁坯內(nèi)弧彎4區(qū)域中從工字梁坯的表面上被排走。排水裝置的廢水7匯集在一個(gè)設(shè)置在鑄坯導(dǎo)向裝置下方的鐵鱗溝9中并且借助一個(gè)排出機(jī)構(gòu)20從鐵鱗溝9中被送入該設(shè)備的供水設(shè)施以便回收處理并從這里返回工字梁坯鑄機(jī)的水冷裝置，這沒有具體畫出來。
排水裝置6如圖2所示地布置在鑄坯導(dǎo)向裝置3的內(nèi)弧彎的下部區(qū)域中并且在那里在工字梁坯型材的翼緣11即所謂的梁頭之間高度可調(diào)地安置在導(dǎo)軌19之間。在排水裝置6的上端上，一個(gè)用于高壓介質(zhì)15的輸送管路18也高度可調(diào)地能夠以一個(gè)管彎在一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7中導(dǎo)向移動(dòng)。
擬定排水裝置的高度可調(diào)性是為了根據(jù)廢水7的類型和數(shù)量來調(diào)節(jié)出最佳的排水功能并進(jìn)而確保這樣的最佳排水功能。
還如圖2示意所示，排水裝置6為了從工字梁坯的上型材橫截面10中排走廢水7而使用了噴嘴，以便產(chǎn)生急速猛烈的射束13、14，并且為了加強(qiáng)射束功能，該排水裝置在翼緣11上配備有衛(wèi)板21。急速的射束對(duì)準(zhǔn)廢水的排出方向并且在形成動(dòng)壓的情況下使廢水溢過工字梁坯型材內(nèi)弧彎的翼緣11，從而廢水可以流出到位于其下方的鐵鱗溝9(見圖1)中。為產(chǎn)生射束13、14而采用了高壓水。不過，根據(jù)本發(fā)明，也可以規(guī)定使用空氣或空氣/水混合物來產(chǎn)生射束13、14。
圖3表示工字梁坯型材的橫截面，該工字梁坯型材包括腹板12和翼緣11。冰冷的射束5′從噴水噴嘴5中出來被噴到工字梁坯型材上，可以看到，廢水7聚集在腹板12表面上并從那里沿鑄坯導(dǎo)向方向向下流走。
圖4以俯視圖表示從工字梁坯型材的腹板區(qū)12排走廢水的措施。為此，通過高壓水管接頭15將高壓水輸送給噴嘴8。能量充沛的射束13、14對(duì)準(zhǔn)了廢水7的排出方向并且如此確定噴射能，即廢水略微涌起并且側(cè)溢過工字梁坯型材的翼緣11。
圖5以透視圖表示一段工字梁坯型材的橫截面10，它包括翼緣或梁頭11以及連接翼緣的中間腹板12，以及示出了一個(gè)用于產(chǎn)生射束的噴嘴裝置8，所述射束傾斜地反向于涌來的廢水7。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置不局限于上述實(shí)施例，而是也包括其它變型實(shí)施方式，只要這些變型實(shí)施方式能滿足本發(fā)明的構(gòu)想。
附圖標(biāo)記一覽表1-工字梁坯鑄機(jī)；2-結(jié)晶器；3-鑄坯導(dǎo)向裝置；4-內(nèi)弧彎；5、5′-噴水噴嘴，噴水；6-排水裝置；7-廢水；8-噴嘴(水/空氣)；9-鐵鱗溝；10-工字梁坯橫截面；11-梁頭(翼緣)；12-腹板；13-射束；14-射束；15-高壓水管接頭；16-澆鑄方向；17-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；18-高壓管；19-導(dǎo)軌；20-排出機(jī)構(gòu)；21-衛(wèi)板；
權(quán)利要求
1.一種從工字梁坯鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置(3)的內(nèi)弧彎處排走廢水(7)的方法，其特征在于，使聚集在工字梁坯型材(10)的內(nèi)弧彎(4)中的廢水(7)在一排水裝置(6)的區(qū)域中通過施加與廢水流向相反的且能量充沛的射束(13，14)并在形成動(dòng)壓的情況下溢過該內(nèi)弧彎(4)的翼緣(11)并被排入一位于其下方的鐵鱗溝(9)中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了產(chǎn)生射束(13，14)而使用高壓水。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為產(chǎn)生射束(13，14)而使用空氣或空氣/水混合物。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，使聚集在該鐵鱗溝(9)里的廢水流入設(shè)備的供水設(shè)施中以便回收處理并使所述廢水返回該鑄機(jī)。
5.一種用于執(zhí)行至少如上述權(quán)利要求之一所述方法的、從工字梁坯鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置(3)的內(nèi)弧彎(4)處排走廢水(7)的裝置，其特征在于，一個(gè)排水裝置(6)在該鑄坯導(dǎo)向裝置(3)內(nèi)弧彎的下部區(qū)域中在工字梁坯型材的翼緣(11)之間在導(dǎo)軌(19)中高度可調(diào)地受到引導(dǎo)并且與一個(gè)用于高壓介質(zhì)的輸送管路(18)相連以便產(chǎn)生所述射束(13，14)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，設(shè)有用于對(duì)該鑄坯導(dǎo)向裝置(3)噴水的冷卻水噴嘴(5)，設(shè)有用于噴射出與在該工字梁坯型材(10)的內(nèi)弧彎(4)中的廢水(7)方向相反的并且能量充沛的射束的噴嘴(8)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(8)為了產(chǎn)生所述射束(13，14)而例如形成有約為10巴的噴射壓力，或者所述噴嘴(8)為了產(chǎn)生氣流或水/空氣混合物的射束而形成有約為6巴的噴射壓力。
8.如權(quán)利要求5-7之一或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)位于該排水裝置(6)之下的區(qū)域內(nèi)，設(shè)有一個(gè)用于收集從該工字梁坯型材(10)的內(nèi)弧彎(4)處溢流出的廢水(7)的鐵鱗溝(9)并且該鐵鱗溝配備有至少一個(gè)排出機(jī)構(gòu)(20)。
9.如權(quán)利要求5-8之一或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該排水裝置(6)在該工字梁坯型材(10)的內(nèi)弧彎(4)的下部區(qū)域內(nèi)并在翼緣(11)之間高度可調(diào)地在導(dǎo)軌(19)之間受到引導(dǎo)并且該排水裝置在一個(gè)用于高壓介質(zhì)(15)的輸送管路(18)的上端上高度可調(diào)地安置在一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(17)中。
10.如權(quán)利要求5-9之一或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于排走廢水(7)的射束(13，14)相對(duì)內(nèi)弧彎(4)側(cè)傾斜地設(shè)置著。
11.如權(quán)利要求5-10之一或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在該排水裝置(6)的區(qū)域里，在該工字梁坯型材(10)的翼緣(11)上設(shè)有衛(wèi)板(21)。
12.如權(quán)利要求5-11之一或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該鐵鱗溝(9)通過排出機(jī)構(gòu)(20)與一個(gè)水凈化循環(huán)設(shè)備連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及從工字梁坯鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置(3)的內(nèi)弧彎處排走廢水(7)的裝置和方法。為了目的明確且可控地從工字梁坯型材上排走廢水，在工字梁坯型材的內(nèi)弧彎(4)區(qū)域中設(shè)有一排水裝置(6)，它配備有射束噴嘴(8)。通過施加與廢水流向相反的射束(13，14)，在形成動(dòng)壓的情況下借助該排水裝置(6)使廢水涌高并且溢流過工字梁坯型材(10)的內(nèi)弧彎(4)的翼緣(11)并聚集在一位于其下方的鐵鱗溝(9)里。
文檔編號(hào)B22D11/124GK1551812SQ02817333
公開日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2002年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月5日
發(fā)明者D·勒特澤爾, H·布羅茨維, J·弗里德里奇, H·-D·施奈德, D 勒特澤爾, な┠蔚, 藪奈, 锏呂鍥 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司