專利名稱：槽型引錠頭的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼連鑄設(shè)備的修復(fù)方法，特別涉及一種槽型引錠頭的修復(fù)方法。
二.
背景技術(shù)：
槽型引錠頭是煉鋼連鑄機(jī)上的重要部件之一，一般用ZG35CrMo制造，其單件重量近1噸，價(jià)值數(shù)萬(wàn)元，槽型引錠頭具有特殊設(shè)計(jì)的槽型工作面。由于槽型引錠頭的工況惡劣，其失效形式主要表現(xiàn)為槽型工作面的熱疲勞龜裂，一般情況下，細(xì)小的熱疲勞龜裂不影響引錠頭的使用，但容易造成裂紋的加速擴(kuò)展；當(dāng)熱疲勞龜裂比較嚴(yán)重、裂紋深度大于20mm時(shí)，引錠頭已不能保證安全拉坯，必須更換。槽型引錠頭的槽型工作面設(shè)計(jì)有便于自動(dòng)脫錠的錐度和圓弧過(guò)渡，修復(fù)有相當(dāng)?shù)碾y度，目前報(bào)廢的引錠頭一般作廢鋼處理，存在很大的浪費(fèi)。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何修復(fù)報(bào)廢的引錠頭，為解決該技術(shù)問(wèn)題，提出了一種槽型引錠頭的修復(fù)方法，其具體的工藝步驟如下1.去除引錠頭槽型工作面上的疲勞裂紋，著色探傷確認(rèn)疲勞裂紋徹底清除；2.在引錠頭槽型工作面的背面焊接一條以上加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度大于25mm，寬度大于100mm，長(zhǎng)度與槽型工作面長(zhǎng)度相同；3.將引錠頭入爐預(yù)熱3小時(shí)左右至300℃～350℃，保溫2小時(shí)左右；4.用耐熱鋼焊條堆焊修復(fù)引錠頭槽型工作面，堆焊過(guò)程中，用硅酸鋁耐火纖維毯將引錠頭非堆焊部位包裹嚴(yán)實(shí)，并以引錠頭槽底面為基準(zhǔn)面，隨時(shí)用槽型模板校核槽型工作面的錐度和圓弧過(guò)渡，并保證堆焊層的平整度，每堆焊一層用小錘錘擊焊層，使其保持一定的壓應(yīng)力；5.堆焊結(jié)束后，將引錠頭立即回火處理，回火溫度580℃左右，保溫2小時(shí)左右，保溫結(jié)束后，立即將引錠頭出爐，并用硅酸鋁耐火纖維毯包裹緩冷；6.引錠頭緩冷至室溫后，去除2個(gè)加強(qiáng)筋鋼板，用磨光機(jī)打磨引錠頭槽型工作面的背面割疤至平整，打磨槽型工作面至手感光滑，用槽型模板和鋼板尺隨時(shí)校核，隨時(shí)修磨使槽型工作面的錐度、圓弧過(guò)渡及平整度達(dá)到使用要求。
所用槽型模板，其形狀與新槽型引錠頭型腔的橫截面形狀一致。
采用本發(fā)明對(duì)槽型引錠頭進(jìn)行修復(fù)，可以使槽型引錠頭重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本；且無(wú)需大型加工設(shè)備，修復(fù)成本低廉，既能保證其槽型工作面的錐度和圓弧過(guò)渡，堆焊的耐熱、抗熱疲勞金屬保護(hù)層還可提高槽型引錠頭的使用壽命。
四.


圖1為本發(fā)明槽型引錠頭外形簡(jiǎn)2為本發(fā)明槽型引錠頭A-A視3為本發(fā)明槽型引錠頭修復(fù)工藝簡(jiǎn)4為本發(fā)明槽型模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)中1-槽型引錠頭槽型工作面，2-槽型引錠頭型腔，3-校合基準(zhǔn)面，4-槽型引錠頭，5-加強(qiáng)筋，6-槽型模板。
五.
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D4，根據(jù)引錠頭圖紙上標(biāo)注的尺寸，設(shè)計(jì)一個(gè)槽型模板6，其形狀與新槽型引錠頭型腔2的橫截面形狀一致，用電火花線切割的方法精確制作，槽型模板6材質(zhì)可用A3鋼或不銹鋼。參照?qǐng)D1、2、3，具體修復(fù)工藝如下1.去除引錠頭槽型工作面上1的疲勞裂紋，著色探傷確認(rèn)疲勞裂紋徹底清除；2.在引錠頭槽型工作面的背面焊接一條以上加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋厚度大于25mm，寬度大于100mm，長(zhǎng)度與槽型工作面長(zhǎng)度相同；3.將引錠頭入爐預(yù)熱3小時(shí)左右至300℃～350℃，保溫2小時(shí)左右；4.用耐熱鋼焊條堆焊修復(fù)引錠頭槽型工作面1，堆焊過(guò)程中，用硅酸鋁耐火纖維毯將槽型引錠頭4非堆焊部位包裹嚴(yán)實(shí)，并以引錠頭槽底面為校合基準(zhǔn)面3，隨時(shí)用槽型模板6校核槽型工作面的錐度和圓弧過(guò)渡，并保證堆焊層的平整度，每堆焊一層用小錘錘擊焊層，使其保持一定的壓應(yīng)力；5.堆焊結(jié)束后，將槽型引錠頭4立即回火處理，回火溫度580℃左右，保溫2小時(shí)左右。保溫結(jié)束后，立即將槽型引錠頭4出爐，并用硅酸鋁耐火纖維毯包裹緩冷；6.槽型引錠頭4緩冷至室溫后，去除2個(gè)加強(qiáng)筋5鋼板，用磨光機(jī)打磨槽型引錠頭槽型工作面1的背面割疤至平整，打磨槽型工作面至手感光滑，用槽型模板和鋼板尺隨時(shí)校核，隨時(shí)修磨使槽型工作面的錐度、圓弧過(guò)渡及平整度達(dá)到使用要求。
權(quán)利要求
1.一種槽型引錠頭的修復(fù)方法，其特征是具體的工藝步驟如下a、去除引錠頭槽型工作面上的疲勞裂紋，著色探傷確認(rèn)疲勞裂紋徹底清除；b、在引錠頭槽型工作面的背面焊接一條以上加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度大于25mm，寬度大于100mm，長(zhǎng)度與槽型工作面長(zhǎng)度相同；c、將引錠頭入爐預(yù)熱3小時(shí)左右至300℃～350℃，保溫2小時(shí)左右；d、用耐熱鋼焊條堆焊修復(fù)引錠頭槽型工作面，堆焊過(guò)程中，用硅酸鋁耐火纖維毯將引錠頭非堆焊部位包裹嚴(yán)實(shí)，并以引錠頭槽底面為基準(zhǔn)面，隨時(shí)用槽型模板校核槽型工作面的錐度和圓弧過(guò)渡，并保證堆焊層的平整度，每堆焊一層用小錘錘擊焊層，使其保持一定的壓應(yīng)力；e、堆焊結(jié)束后，將引錠頭立即回火處理，回火溫度580℃左右，保溫2小時(shí)左右，保溫結(jié)束后，立即將引錠頭出爐，并用硅酸鋁耐火纖維毯包裹緩冷；f、引錠頭緩冷至室溫后，去除2個(gè)加強(qiáng)筋鋼板，用磨光機(jī)打磨引錠頭槽型工作面的背面割疤至平整，打磨槽型工作面至手感光滑，用槽型模板和鋼板尺隨時(shí)校核，隨時(shí)修磨使槽型工作面的錐度、圓弧過(guò)渡及平整度達(dá)到使用要求。
2.如權(quán)利要求1所述的槽型引錠頭的修復(fù)方法，其特征是所用槽型模板，其形狀與新槽型引錠頭型腔的橫截面形狀一致。
全文摘要
一種槽型引錠頭的修復(fù)方法，采用堆焊修復(fù)工藝及特殊的輔助工裝設(shè)備對(duì)槽型引錠頭進(jìn)行修復(fù)，可以使槽型引錠頭重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本；且無(wú)需大型加工設(shè)備，修復(fù)成本低廉，既能保證其槽型工作面的錐度和圓弧過(guò)渡，堆焊的耐熱、抗熱疲勞金屬保護(hù)層還可提高槽型引錠頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B22D11/08GK1507969SQ0215508
公開(kāi)日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者王銀軍 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司