專利名稱：低鎳合金鑄鐵葉導(dǎo)輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田潛油電泵領(lǐng)域所用的一種葉導(dǎo)輪，尤其是低鎳合金鑄鐵葉導(dǎo)輪。
可采用的技術(shù)方案是該低鎳合金鑄鐵葉導(dǎo)輪，包括碳C、硅Si、錳Mn、鎳Ni、鉻Cr及硫S、磷P、銅Cu，按重量百分比構(gòu)成如下3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％錳Mn、7.50～8.50％鎳Ni、0.40～0.80％鉻Cr、0.05～0.10％鈦Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量鐵。
因此該葉導(dǎo)輪的有益效果是由于該葉導(dǎo)輪采用了碳C、硅Si、錳Mn的含量比現(xiàn)有的含量2.40～2.90％碳C、1.25～2.70％硅Si、0.5～1.5％錳Mn高，鎳Ni、鉻Cr的含量比現(xiàn)有的含量13.50～17.50％鎳Ni、1.50～3.50％鉻Cr低，可節(jié)約45％-50％的鎳、鉻，成本卻大大降低，可耐磨腐蝕性能沒有改變，受到用戶歡迎。
可采取如下三種方案進(jìn)行說明 實(shí)施例1大慶油田潛油電泵按照上述方案1生產(chǎn)加工的葉導(dǎo)輪，抗拉強(qiáng)度為180N/mm2，硬度131HB，無磁，透磁率小于2，剩磁2.2高斯，成本降低了50％，無環(huán)境污染，耐腐蝕系數(shù)為0.044g/m2hr，平均失重率為5.27×10-3，摩擦系數(shù)為0.0924，磨損量為0.0081克，可耐磨腐蝕性能符合指標(biāo)，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了能源，深受用戶歡迎。
實(shí)施例2大慶油田潛油電泵按照上述方案2生產(chǎn)加工的葉導(dǎo)輪，抗拉強(qiáng)度為192N/mm2，硬度180HB，無磁，透磁率小于2，剩磁3.1高斯，成本降低了47％，無環(huán)境污染，耐腐蝕系數(shù)為0.0278g/m2hr，平均失重率為2.65×10-3，摩擦系數(shù)為0.0959，磨損量為0.0022克，可耐磨腐蝕性能符合指標(biāo)，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了能源，深受用戶歡迎。
實(shí)施例3大慶油田潛油電泵按照上述方案3生產(chǎn)加工的葉導(dǎo)輪，抗拉強(qiáng)度為220N/mm2，硬度205HB，弱磁，透磁率小于2，剩磁3.8高斯，成本降低了45％，無環(huán)境污染，耐腐蝕系數(shù)為0.0392g/m2hr，平均失重率為4.53×10-3，摩擦系數(shù)為0.0930，磨損量為0.0040克，可耐磨腐蝕性能符合指標(biāo)，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了能源，深受用戶歡迎。
權(quán)利要求
1.一種涉及油田潛油電泵領(lǐng)域所用的低鎳合金鑄鐵葉導(dǎo)輪，包括碳C、硅Si、錳Mn、鎳Ni、鉻Cr及硫S、磷P、銅Cu，其特征在于按重量百分比構(gòu)成如下3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％錳Mn、7.50～8.50％鎳Ni、0.40～0.80％鉻Cr、0.05～0.10％鈦Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田潛油電泵領(lǐng)域所用的低鎳合金鑄鐵葉導(dǎo)輪。解決了現(xiàn)有葉導(dǎo)輪成本高的問題。其特征在于按重量百分比構(gòu)成如下3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％錳Mn、7.50～8.50％鎳Ni、0.40～0.80％鉻Cr、0.05～0.10％鈦Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量鐵。可節(jié)約45％－50％的鎳、鉻，成本卻大大降低，可耐磨腐蝕性能沒有改變，受到用戶歡迎。
文檔編號(hào)C22C37/10GK1405348SQ0214925
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者王海燕, 梅思杰, 孫慶春, 王彥輝 申請(qǐng)人:大慶石油管理局