專利名稱：鋁硅錳合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼用的脫氧劑和添加劑及其制備方法，尤其是鋁硅錳合金及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋁硅錳合金，主要由鋁、硅、錳組成，還含有碳、磷、硫以及其它不可避免的雜質(zhì)，它的重量百分比組成是鋁19-21，硅16-20，錳48-52，碳≤1.8，磷≤0.25，硫≤0.04，鐵余量。
進一步地所述的鋁硅錳合金的制備方法，依次按照如下步驟進行A、加熱重熔，根據(jù)用料配比稱重將硅錳投入中頻感應(yīng)爐，升溫至1450℃～1550℃；B、造渣除碳，加入變質(zhì)劑(NaCl)，攪拌充分，使碳化物上浮到熔體上層，再人工撈渣；C、加鋁加硅，加入金屬硅、鋁錠，攪拌均勻，并升溫至1200℃～1280℃；D、快速鑄錠，快速鑄入鐵模；E、脫?？绽洌焖倮鋮s至鑄錠呈桔紅色時脫?？绽?。
再進一步地所述鑄錠時用10厘米壁厚的金屬模具。
本發(fā)明的鋁硅錳合金，具有以下優(yōu)點1、比重大，為4.8～5.2克每立方厘米，從而能穿透渣液面，深入鋼水中，充分利用了有價元素；2、雜質(zhì)低，硅錳經(jīng)脫碳后，所含碳磷硫等雜質(zhì)都有所降低，減少了鋼水的二次污染；3、提高鋼種內(nèi)部質(zhì)量，以往脫氧、合金化分兩次進行，脫氧產(chǎn)物三氧化二鋁以彌散狀分布在鋼液中，而鋁硅錳合金可以使脫氧、合金化一次性完成，其脫氧產(chǎn)物三氧化二鋁、二氧化硅能有效地形成大顆粒的硅酸鋁復(fù)合氧化物，易于上浮進入渣層，消除了以往三氧化二鋁以彌散狀形式存在于鋼錠中的缺點，起到了優(yōu)化鋼種內(nèi)部質(zhì)量的作用；4、縮短工藝流程，可以使每爐鋼的冶煉時間縮短10～15分鐘；5、降低煉鋼成本，一般每噸鋼降低1.5元；6、社會效益顯著，使用鋁錳硅合金能降低15～20％的耗鋁量，節(jié)約了大量的鋁資源。
通過上述步驟，可制備鋁硅錳合金445KG，其收得率94.6％。合金中含鋁量20.3％，含硅量17.5％，含錳量50.2％。
本發(fā)明鋁硅錳合金，經(jīng)上海寶鋼試用測定，每爐冶煉時間縮短了10～15分鐘，直接生產(chǎn)成本每噸降低1.5元，使用鋁錳硅合金能降低15～20％的耗鋁量，節(jié)約了大量的鋁資源，社會效益顯著。
權(quán)利要求
1.一種鋁硅錳合金，主要由鋁、硅、錳組成，還含有碳、磷、硫以及其它不可避免的雜質(zhì)，其特征是它的重量百分比組成是鋁19-21，硅16-20，錳48-52，碳≤1.8，磷≤0.25，硫≤0.04，鐵余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅錳合金的制備方法，其特征在于，依次按照如下步驟進行A、加熱重熔，根據(jù)用料配比稱重將硅錳投入中頻感應(yīng)爐，升溫至1450℃～1550℃；B、造渣除碳，加入變質(zhì)劑(NaCl)，攪拌充分，使碳化物上浮到熔體上層，再人工撈渣；C、加鋁加硅，加入金屬硅、鋁錠，攪拌均勻，并升溫至1200℃～1280℃；D、快速鑄錠，快速鑄入鐵模；E、脫?？绽洌焖倮鋮s至鑄錠呈桔紅色時脫?？绽洹?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁硅錳合金的制備方法，其特征在于所述鑄錠時用10厘米壁厚的金屬模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼用鋁硅錳合金及其制備方法。它的重量百分比組成是:鋁19－21,硅16－20,錳48－52,碳≤1.8,磷≤0.25,硫≤0.04,鐵余量。制備方法依次按照如下步驟進行:A、加熱重熔,B、造渣除碳,C、加鋁加硅,D、快速鑄錠,E、脫模空冷。經(jīng)上海寶鋼試用測定,每爐冶煉時間縮短了10～15分鐘,直接生產(chǎn)成本每噸降低1.5元,使用鋁錳硅合金能降低15～20%的耗鋁量,節(jié)約了大量的鋁資源,社會效益顯著。
文檔編號C21C7/06GK1382822SQ0211284
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月3日
發(fā)明者梅國平, 徐建民, 章漢云, 蔣勤法, 林一飛 申請人:常州格貝爾合金有限公司