專利名稱：鑄造金屬的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造金屬的方法和裝置。具體地說，它涉及自動鑄造金屬、尤其是非鐵金屬如鋅、鋁、錫、鉛和合金的方法和裝置系統(tǒng)。更加具體地說，本發(fā)明涉及鑄造金屬錠料、尤其是較大錠料的方法和裝置。
在金屬精煉中，常常需要把原料從一個位置輸送到另一個位置中，因此它可以輸送到這樣的設(shè)備中在該設(shè)備中，它可以被重新加工成最后的最終產(chǎn)品。一個簡單的輸送形狀是鑄鐵錠。因此，通常把金屬形成鑄鐵錠，從而運輸?shù)浇K端使用者中。這些終端使用者把鑄鐵錠用作原料進行進一步的工作。
從現(xiàn)有技術(shù)如CA2,240332中可以知道，自動鑄造金屬、尤其鑄造鋅的系統(tǒng)包括用來使模子轉(zhuǎn)位的四臺轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶。這些臺是鑄造臺，在那里，通過出鐵槽鑄造金屬；撇渣臺，在那里，自動機器人控制的撇渣器除去浮渣；輸送臺，通過高架起重機從該輸送臺中除去裝有熔化金屬的模子，從而把它放置在冷卻箱中，并且通過起重機使具有固化錠料的、冷卻過的模子返回到圓盤傳送帶的輸送臺中；及輸送臺，在那里，通過另一個高架起重機從模子中除去鑄錠?？漳Ｗ又匦卵h(huán)到鑄造臺中。該系統(tǒng)的布置和它的產(chǎn)品流相當復(fù)雜。具有固化錠料的冷卻模子從冷卻箱返回到鑄造圓盤傳送帶中。因此，在除去固化錠料之前，在一個工作循環(huán)中，把模子放置在輸送臺中兩次。在轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶的輸送臺上除去該錠料。輸送臺和鑄造臺相互非常靠近。這對工作人員來講比較危險。此外，較大鑄鐵的產(chǎn)品流比較復(fù)雜。而且，在使具有熔化金屬的模子進行運動時，高架起重機的快速運動可以導(dǎo)致錠料表面的質(zhì)量降低。
本發(fā)明的目的是提供一種鑄造金屬錠料的方法和裝置，借助該方法和裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。本發(fā)明的另一個目的是提供一種比現(xiàn)有技術(shù)更加有效的方法和裝置。同樣地，本發(fā)明的目的是提供一種比現(xiàn)有技術(shù)裝置更加適合鑄造較大錠料的方法和裝置。
本發(fā)明的特征在于所附權(quán)利要求所提出的這些特征。其中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，鑄造金屬的方法包括這些步驟使旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶上的成批模子轉(zhuǎn)位到澆注臺、撇渣臺和模子輸送臺上；在澆注臺上把熔化金屬鑄造到模子上；在撇渣臺上從熔化金屬中撇去浮渣；把具有熔化金屬的模子從模子輸送臺中輸送到冷卻部分中，并且在模子輸送臺中用空模子來取代它；把具有固化金屬錠料的冷卻模子從冷卻部分輸送到遠離旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶的脫模臺中；從模子中取下固化錠料；從錠料中取下銷/鉤件；使銷/鉤件返回到空模子中；使空模子返回到模子輸送臺上；及把錠料輸送到另一個工藝流程中。
本發(fā)明方法的一個實施例的特征在于，借助中轉(zhuǎn)車和/或提升裝置，把模子從模子輸送臺輸送到冷卻部分中。本發(fā)明方法的一個實施例的特征在于，借助中轉(zhuǎn)車使空模子返回到模子輸送臺上。借助提升裝置，使具有熔化金屬的模子從中轉(zhuǎn)車中輸送到冷卻部分的冷卻室中。把錠料從脫模臺中進一步輸送到銷/鉤件拆卸臺中。借助從錠料中推壓這些銷件來取下這些銷件。冷卻部分位于圓盤傳送帶和脫模臺之間。中轉(zhuǎn)車在圓盤傳送帶和脫模臺之間的軌道中進行運動。借助提升裝置、尤其是借助起重器裝置，使具有錠料的、冷卻過的模子從冷卻室輸送到脫模臺中。
本發(fā)明的、用來鑄造金屬錠料的裝置包括供給系統(tǒng)，它把熔化金屬輸送來進行鑄造；位于供給系統(tǒng)端部的轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶(indexing carousel)，它用來使設(shè)置于其上的模子進行轉(zhuǎn)位(index)，該傳送帶包括澆注臺，它用來把熔化金屬澆注到模子中；撇渣臺，它從熔化金屬的表面上撇去浮渣；
模子輸送臺，它從轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶中輸送具有熔化金屬的模子，并且用空模子來取代它；及驅(qū)動裝置，它使圓周傳送帶進行旋轉(zhuǎn)；輸送裝置，它把具有熔化金屬的模子從圓盤傳送帶的模子輸送臺中輸送到冷卻部分中，并且使空模子返回到圓盤傳送帶的模子輸送臺上；冷卻部分，它包括若干冷卻室；脫模臺，它從模子中取下固化錠料；及用來把錠料輸送到另一個工藝流程中的裝置。
本發(fā)明裝置的優(yōu)選實施例的特征在于，輸送裝置包括中轉(zhuǎn)車和起重器裝置。該裝置還包括銷和/或鉤件拆卸臺，該拆卸臺設(shè)置在脫模臺處或者設(shè)置在脫模臺之后。澆注臺包括使模子沿著垂直方向進行運動的裝置。撇渣臺設(shè)置有這樣的裝置該裝置用來自動地從裝在模子中的熔化金屬中撇去浮渣。轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶設(shè)置有支架從而保持模子。該供給系統(tǒng)包括澆注漏斗，它在澆注臺上把熔化金屬輸送到模子中；及止動桿裝置，它打開和關(guān)閉漏斗的澆注開口。止動桿裝置包括控制裝置和金屬在模子內(nèi)的水平面的測量裝置和/或漏斗水平面的測量裝置。往復(fù)來回運料車被設(shè)置來在脫模臺和銷/鉤拆卸臺之間進行輸送空模子。
本發(fā)明的鑄造方法和裝置具有許多明顯的優(yōu)點。脫模和錠料排出區(qū)域遠離實際熔化金屬澆注臺，這就促使錠料能夠更好地流出系統(tǒng)，并且對于操作人員來講危險性更小。對于給定的生產(chǎn)率而言，本發(fā)明系統(tǒng)的布置短于現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)。而且，本發(fā)明的系統(tǒng)可以為具有熔化金屬的模子進行更慢的高架起重機運動，這就可以促進更加光滑的錠料表面精加工。此外，三個位置的圓盤傳送帶減少了環(huán)繞著澆注區(qū)域和高爐所需要的空間，并且在這個區(qū)域中減少了任何人力需要。此外，如果脫模工作由于任何原因而停止，那么這三個位置的圓盤傳送帶可以連續(xù)地進行澆注工作。
借助于例子和參照附圖，在下面更加詳細地描述本發(fā)明，其中

圖1示出了本發(fā)明的鑄造系統(tǒng)的總體平面視圖；圖2示出了圖1的鑄造系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3示出了冷卻部分和起重機裝置的前視圖；圖4示出了澆注臺的提升裝置的側(cè)視圖；圖5示出了鑄造系統(tǒng)的圓盤傳送帶的平面視圖；圖6示出了圓盤傳送帶的模子輸送臺和中轉(zhuǎn)車的側(cè)視圖；圖7示出了中轉(zhuǎn)車的側(cè)視圖；圖8示出了脫模和銷拆卸臺的側(cè)視圖；圖9示出了脫模和鉤拆卸臺的側(cè)視圖。
請翻到圖1，總體上示出了鑄錠系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置成從熔化金屬泵送和出鐵槽系統(tǒng)中接受熔化金屬M如鋅，使之到達澆注漏斗1，而澆注漏斗1把它供給到三位置鑄造圓盤傳送帶上。在把模3填充在圓盤傳送帶的澆注臺2.1中之后，圓盤傳送帶表明具有新模到達澆注漏斗1下方的澆注臺2.1。設(shè)備設(shè)置在澆注臺2.1中從而減少所形成的廢渣和浮渣的量，并且自動地控制模子內(nèi)的金屬量。在圓盤傳送帶的第二位置上即在撇渣臺2.2上，從模子3內(nèi)的熔化金屬表面中撇去廢渣和浮渣。在圓盤傳送帶2的第三位置上即在模輸送臺2.3上，通過輸送裝置如中轉(zhuǎn)車4拆下裝有熔化金屬的模子并輸送到冷卻部分5中，該冷卻部分5遠離模輸送臺2.3，并且用空的模子來更換。
在冷卻部分5中，提升裝置、典型地是起重機裝置把裝有熔化金屬的模子3從中轉(zhuǎn)車4中提升到冷卻室5.1中。在預(yù)定冷卻循環(huán)完成之后，起重機把裝有凝固的錠料10的冷卻模輸送到脫模臺7中。在脫模臺7上，從模子3中取出凝固的錠料10。在脫模臺之后，錠料10被輸送到銷/鉤拆卸臺8。在銷/鉤拆卸臺8中，從錠料10中拆下中心銷11，并且把中心銷11放置在模子3的原來位置上。中心銷11被放置在適合位置上的空模3通過中轉(zhuǎn)車來檢起并且使之返回到圓盤傳送帶2上的模輸送臺2.3上。把錠料10從輸送傳送器上的銷拆卸臺8中輸送到另一個處理階段中如輔助錠料冷卻9、稱重、標記、堆放12和運輸13。
與該系統(tǒng)一起使用的模子3通常由傳統(tǒng)的金屬材料如鋼或者鑄鐵形成。模子3的側(cè)部3.1最好稍稍轉(zhuǎn)變角度從而變成垂直，從而形成容易從那里拆下的楔形鑄錠。模子的底部包括若干凹口3.3和凸起部分3.4，這些凸起部分用來進入到叉式裝載機的叉中。在模子用來進行金屬鑄造如鋅的地方，典型地它具有能力來處理較大的鋅錠如特大的錠。
模子中的凸起部分3.4也提供了底座來供兩個銷11進行停靠，在金屬固化時，這兩個銷11最后將用來幫助處理鑄錠10。這些銷11典型地包括擴大的頭部11.1和錐形體11.2(圖8所示)。錐形銷具有較寬的錐體部分，該部分位于更窄部分的下方。形成于頭部和錐形體之間的環(huán)形凹槽為用來把鑄錠從模子中提升出來的鉤子提供了固定位置。
鑄造系統(tǒng)典型地工作如下熔化金屬M如鋅通過泵和出鐵槽系統(tǒng)被輸送到鑄造機的澆注漏斗1中。漏斗1配置有激光大小測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制漏斗內(nèi)的金屬量。通過孔1.1-止動桿系統(tǒng)來控制排出到模子中。止動桿(公知的這種)通過模子內(nèi)的金屬量或者漏斗大小來控制，如下面所解釋的一樣。澆注漏斗大小控制系統(tǒng)工作如下在填充模子時，止動桿設(shè)置在固定位置上從而把理想的金屬量輸送到模子中。漏斗金屬量在它的正常工作設(shè)定位置上通過改變?nèi)刍饘佥斔捅玫乃俣葋砜刂?。這種控制通過使用激光大小系統(tǒng)所測量的大小來實現(xiàn)。當填充模子時，模子內(nèi)的熔化金屬的大小通過激光來方便地、連續(xù)地進行監(jiān)測。當模子內(nèi)的熔化金屬到達理想的金屬量時，止動桿關(guān)閉從而使金屬停止流動到模子中，同時模子被降低到圓盤傳送帶，并且接著模子轉(zhuǎn)位到位置。當止動桿關(guān)閉時，漏斗以工作速度存儲著來自出鐵槽系統(tǒng)的金屬連續(xù)流。在這個期間，激光大小不能控制熔化金屬的泵送速度。當新模子進入澆注臺時，它通過模子提升系統(tǒng)來升高到上部位置上。當模子處于適合位置上時，止動桿打開從而排出在轉(zhuǎn)位循環(huán)(indexing cycle)期間儲存到模子中的金屬。止動桿位置以比正常工作速度高得多的速度排出金屬。這引起漏斗中的金屬量很快地返回到正常工作值中。當?shù)竭_這種值時，激光大小系統(tǒng)重新開始控制供給泵，并且止動桿返回到固定位置上從而使熔化金屬流到模子中的速度減少到正常工作速度。
通過澆注到模子中的金屬表面下方來填充模子3。這就確保了，當熔化金屬進入模子中時，松砂沒有形成廢渣。模子提升系統(tǒng)工作如下當每個新的模子通過圓盤傳送帶2而轉(zhuǎn)位到澆注臺2.1中時，通過模子提升系統(tǒng)2.11(圖4)來提升它。該模子被提升，直到澆注槽1.1靠近模子3的底部為止。當止動桿打開時，熔化金屬的流動開始了。熔化金屬流入到模子中很快地浸沒了澆注槽的端部，并且模子填充的平衡隨著槽被浸沒而發(fā)生了從而防止廢渣的形成。在填充模子時，連續(xù)地測量熔化金屬的量。在填充模子時，這種信息被用來以這樣的速度降低模子提升臺2.12，以致澆注槽的頂部在熔化金屬的表面下方保持不變的距離。在到達理想的(錠料)高度大小時，止動桿關(guān)閉從而使熔化金屬停止流到模子中，并且模子提升臺2.12下降從而使模子重新到達圓盤傳送帶中。圓盤傳送帶2轉(zhuǎn)位，并且模子提升、澆注和降低循環(huán)隨著每個后續(xù)的模子而重復(fù)。該模子提升臺隨著致動器裝置2.13如起重器進行運動。
接近鑄造圓盤傳送帶上的第二位置2.2來撇去模子中的熔化金屬。撇渣工作可以是人工的或者是自動的。機器人撇渣系統(tǒng)可以安裝在這個位置上。機器人撇渣系統(tǒng)典型地包括多軸工業(yè)機器人、給模子表面撇渣的傳統(tǒng)設(shè)計的臂式工具的端部、臂式工具清潔系統(tǒng)的撇渣排出和端部、及兩個可更換的撇渣接受漏斗。對自動撇渣系統(tǒng)進行編程從而可以自動地給模子內(nèi)的熔化金屬的整個表面進行撇渣、轉(zhuǎn)移到撇渣排出清潔臺中并且返回到原來位置上從而在它存在時給下一個模子進行撇渣。
當填充有熔化金屬的、撇渣過的模子3轉(zhuǎn)位到圓盤傳送帶2上的第三位置2.3上時，通過中轉(zhuǎn)車4把重新送到冷卻部分中。中轉(zhuǎn)車4起著兩個作用從圓盤傳送帶2中取下填滿的模子3，及把空的模子(中心銷處于合適位置上)放置到圓盤傳送帶上。中轉(zhuǎn)車4包括自推進行的、較小外形的小型手推車4.1，該手推車配置有提升/降低臺4.2。提升/降低臺通過致動器裝置4.3如起重器來運動。中轉(zhuǎn)車4在軌道裝置上進行運動，典型地在兩排砂箱5.1之間的鐵軌4.4上進行運動，從而從鑄造圓盤傳送帶2運動到脫膜臺7和后部中。中轉(zhuǎn)車4通過圓盤傳送帶的第三位置(模拆卸臺2.3)下方，并且提升臺4.2升高從而使裝有熔化金屬的模子3升高，而沒有圓盤傳送帶2。然后，中轉(zhuǎn)車4移離圓盤傳送帶，并且把模子輸送到下一個程序的冷卻位置上，在那里它停下來。提升裝置、典型地是高架起重機6從中轉(zhuǎn)車4中拆下模子并且把它放置到空的冷卻室5.1中。然后，使空的中轉(zhuǎn)車前進到脫模臺7中，在那里，它檢拾起空的模子，其中該空的模子已取下了錠料并且更換了銷11，并且使它返回到圓盤傳送帶2上。通過進入到位于脫模臺7處的、模子的往復(fù)來回運料車14下方并且以與圓盤傳送帶相同的方式提升它，中轉(zhuǎn)車4裝載起空的模子。
高架起重機6所執(zhí)行的工作與中轉(zhuǎn)車4和銷拆卸系統(tǒng)的這些工作形成一個整體。一些傳感器裝置和控制系統(tǒng)如自動傳感器和邏輯程序用來控制總系統(tǒng)的程序。在正常情況下，當裝有模子3(它填滿了熔化金屬)的中轉(zhuǎn)車4到達下一個程序的位置上時，超重機6將等在中轉(zhuǎn)車的鐵軌上方，從而準備接受模子。借助起重機使具有熔化金屬的模子從中轉(zhuǎn)車中升起并且放置到空的冷卻室中。緊接在中轉(zhuǎn)車卸載之后，它前進從而收回空的模子并且使它返回到圓盤傳送帶上的模拆卸臺中。
在起重機存放模子之后，它轉(zhuǎn)位到下一個程序位置上，并且取下已完成它的冷卻循環(huán)的固化模子。該起重機把固化模子裝到銷拆卸系統(tǒng)中并且把它存放到空模子的往復(fù)來回運料車中。然后，起重機在下面這樣的程序中前進到下一個冷卻部分的、空的冷卻室中在該程序中，它等待通過中轉(zhuǎn)車來輸送熔化金屬的模子。
冷卻系統(tǒng)包括一系列單獨的冷卻室5.1，通過高架起重機6把熔化金屬的模子放置到這些冷卻室中。冷卻水輸送系統(tǒng)設(shè)計成給模子表面上的水流進行導(dǎo)向，從而提高傳熱效率并且冷卻錠料。為不同尺寸大小的錠料所提供的一些可調(diào)整的溢水孔把冷卻水溢流水平面控制在理想高度上。
每個新澆注的模子被放置到最新騰空的冷卻室5.1中。當模子處于合適位置上時，該室的蓋5.2被關(guān)閉并且開始使冷卻水流動。有利的是，在冷卻室蓋5.2中設(shè)置有一些加熱元件，這些加熱元件用來控制表面冷卻的速度并且減少固化錠料表面上的缺陷。當預(yù)定冷卻循環(huán)完成時，該蓋被打開從而允許起重機進入從而取走具有固化錠料的模子并且把它輸送到脫模臺上。借助致動器裝置5.3如氣動的缸-活塞的結(jié)合機構(gòu)使這些冷卻室的蓋子自動打開并且關(guān)閉。有利的是，每個冷卻室配置有多個水入口、溢流口和排出口，從而容納不同尺寸大小的錠料和工作過程。
脫模臺7和銷拆卸臺8自動地執(zhí)行三個功能從模子3中取出固化錠料10，從錠料10中取出銷11，及使這些銷11返回到空模子中，而模子由中轉(zhuǎn)車裝起來從而使之返回到鑄造圓盤傳送帶2上。
把具有固化錠料的模子放置到模子的往復(fù)來回運料車14中并且轉(zhuǎn)位到脫模臺7中。通過抓取裝置7.1從模子中取出錠料10，該抓取裝置7典型地安裝在垂直的缸-活塞的結(jié)合機構(gòu)7.2中。抓取裝置7.1接合鑄入的銷11并且從模子3中使錠料10升高。同時，隨著提升運動，一種向下的壓力被施加在模子的唇部3.5上從而確保錠料10不能粘在模子中，從而使它與錠料一起升高。
借助脫模臺7的缸-活塞結(jié)合機構(gòu)7.2把錠料10提升到活動梁15的高度上方的位置上。當錠料10懸掛在這個位置上時，活動梁15通過錠料10的下方并且運動來支撐錠料。抓取裝置7.1釋放銷11，并且借助活動梁15把錠料10轉(zhuǎn)位到銷拆卸臺8中。
在銷拆卸臺中，當銷擠壓裝置8.2把向下壓力施加到銷11的頂部上從而從錠料10中推動它們時，一對銷安裝缸8.1從底部延伸來支撐銷11。銷安裝缸8.1防止用較大的力來射出銷11，并且把它們降低到一對銷貯藏容器14.1中，該對銷貯藏容器14.1安裝在模子的往復(fù)來回運料車14中，而該運料車14在脫模臺7和銷拆卸臺8之間進行運動。在銷貯藏容器14.1捕獲這些銷11之后，模子的往復(fù)來回運料車14進行運動從而把這些銷貯藏容器14放置在脫模臺7的下方。脫模缸7.2下降并且抓取裝置7.1接合兩個銷11。這些銷從銷貯藏容器14.1中升高并且模子的往復(fù)來回運料車14使模子3返回到脫模臺7中。這些銷11被降低到模子3內(nèi)的合適位置上，并且通過抓取裝置7.1來釋放。脫模缸7.2縮回，并且模子的往復(fù)來回運料車14使模子移動到進入臺中。中轉(zhuǎn)車4裝起模子3并且使它返回到圓盤傳送帶2的模子輸送臺2.3中?？漳５耐鶑?fù)來回運料車14在這個位置上等待裝有通過起重機6來放置的冷卻錠料10的新模子。
完工的錠料10通過輸送裝置如活動梁15從銷拆卸臺8中轉(zhuǎn)位到叉形升運機16的拾起臺13。
可以提供一種具有鉤20而不是具有銷(圖9)的錠料的系統(tǒng)。該系統(tǒng)在共同的載體架7.6上安裝有銷拆卸和脫模系統(tǒng)。載體架7.6通過輪組件來支撐，這些輪子在垂直于鑄造線的鐵軌7.5上進行運動。載體架和鐵軌如此設(shè)計，以致脫模和鉤子20的拆卸系統(tǒng)或者脫模和銷11拆卸系統(tǒng)位于脫模臺7上方的位置上。所選擇的系統(tǒng)通過致動裝置如液壓缸運動到合適位置上。脫模和鉤子的拆卸系統(tǒng)工作如下從模子3中拆下錠料10，從錠料10中拆下鉤子20，并且把這些鉤子重新放置到空模子3內(nèi)的合適位置上。
借助往復(fù)來回運料車14使具有固化錠料的模子3轉(zhuǎn)位到脫模臺7。借助一對抓取裝置7.3從模子3中拆下錠料10，有利的是，該抓取裝置7.3安裝在垂直的缸-活塞結(jié)合機構(gòu)7.7上。抓取裝置7.3接合鉤子20并且從模子中提升固化錠料10。同時隨著這種提升運動，把向下的壓力施加在模子的唇部3.5上從而確保錠料10不能粘在模子中。
借助脫模缸把錠料提升到活動梁15的高度上方的位置上。當錠料懸掛在這個位置上時，活動梁15在錠料10下方進行延伸并且升高到能夠支撐錠料。在支撐錠料時，一對鉤拆卸裝置7.4被驅(qū)動來把鉤子20推到側(cè)旁，從而使它們與錠料10脫開。脫模缸和抓取裝置被設(shè)計成使這些鉤子沿著橫向移動一個足夠大的距離，清理錠料中的凹陷。當這些鉤子20沒有錠料10時，活動梁15轉(zhuǎn)位從而使錠料10向著該系統(tǒng)的排出端運動。在工作期間，鉤形抓取裝置保持夾緊在這些鉤子上。
當錠料10從脫模臺轉(zhuǎn)位時，脫模缸橫向移回到它們的正常位置上并且使鉤子20降低到空模子3中。當鉤子適合地定位時，抓取裝置松開鉤子并且提升這些缸從而等待下一個錠料。
然后，模子往復(fù)來回運料車14通過使鉤子處于適合位置上而使空模子轉(zhuǎn)位到中轉(zhuǎn)車臺上在該中轉(zhuǎn)車臺上，通過中轉(zhuǎn)車4裝起它并且使之返回到圓盤傳送帶上的模子輸送臺2.3中。
在圖1和2中示出了輔助冷卻系統(tǒng)9，有利的是，該冷卻系統(tǒng)9使用冷卻噴射裝置從而冷卻每個錠料10。當從銷(或者鉤)拆卸臺中接受每個錠料，它進入到輔助冷卻系統(tǒng)中。系統(tǒng)也可以設(shè)置有自動稱重系統(tǒng)，該稱重系統(tǒng)最好安裝在活動梁15的最后一個臺上。當錠料10在輸送器中處于靜止時執(zhí)行稱重工作。這個系統(tǒng)也可以設(shè)置有錠料標記臺。典型地，設(shè)置有一個自動噴墨打印裝置來執(zhí)行這種功能。
在圖2中示出了錠料累積輸送器12。當它在生產(chǎn)系統(tǒng)的早期階段中生產(chǎn)出時，該錠料累積系統(tǒng)接受每個錠料10。錠料累積系統(tǒng)包括輸送器12，該輸送器典型地是兩股鏈的輸送器，它具有足夠的長度；及第二中轉(zhuǎn)車17，它在輸送器的鏈條之間進行運動。該系統(tǒng)作為緩沖儲存器和取回系統(tǒng)進行工作。輸送器12儲存錠料并且第二中轉(zhuǎn)車17從輸送器中取回所儲存的錠料，并且把它們輸送到叉式升運機的檢拾臺13中，該檢拾臺13設(shè)置在輸送器12的排出端上。典型地，使用逐步作用，來使輸送器進行運動。這就使所有的錠料在輸送器上向著輸送器的排出端運動一步，并且在輸送器的進入端產(chǎn)生一個空間。該系統(tǒng)典型地包括用來探測錠料存在于輸送器上和/或錠料處于輸送器上的位置的裝置。第二中轉(zhuǎn)車17從冷卻室排出口運動到叉式升運機的檢拾臺中。在正常工作時，第二中轉(zhuǎn)車裝起最靠近輸送器的排出端的錠料并且把它放置在叉式升運機的檢拾臺中。然后，第二中轉(zhuǎn)車返回到位于輸送器上的、下一個可以得到的錠料中，把它裝起并且前進到緊接在檢拾臺前部的位置上。
權(quán)利要求
1.一種鑄造金屬的方法，該方法包括這些步驟使旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶(2)上的成批模子(3)轉(zhuǎn)位到澆注臺(2.1)、撇渣臺(2.2)和模子輸送臺(2.3)上；在澆注臺(2.1)上把熔化金屬鑄造到模子上；在撇渣臺(2.2)上從熔化金屬中撇去浮渣；把具有熔化金屬的模子(3)從模子輸送臺(2.3)中輸送到冷卻部分(5)中，并且在模子輸送臺(2.3)中用空模子來取代它；把具有固化金屬錠料(10)的冷卻模子從冷卻部分(5)輸送到遠離旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶(2)的脫模臺(7)中；從模子(3)中取下固化錠料(10)；從錠料(10)中取下銷/鉤件(11)；使銷/鉤件(11)返回到空模子(3)中；使空模子(3)返回到模子輸送臺(2.3)上；及把錠料(10)輸送到另一個工藝流程中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助中轉(zhuǎn)車(4)和/或提升裝置(6)，把模子(3)從模子輸送臺(2.3)輸送到冷卻部分(5)中。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助中轉(zhuǎn)車(4)使空模子(3)返回到模子輸送臺(2.3)上。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助提升裝置(6)，使具有熔化金屬的模子(3)從中轉(zhuǎn)車(4)中輸送到冷卻部分的冷卻室(5.1)中。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，把錠料(10)從脫模臺(7)中進一步輸送到銷/鉤件拆卸臺(8)中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助從錠料(10)中推壓這些銷件來取下這些銷件(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，冷卻部分(5)位于圓盤傳送帶和脫模臺(7)之間。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，中轉(zhuǎn)車(4)在圓盤傳送帶(2)和脫模臺(7)之間的軌道中進行運動。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，借助提升裝置(6)、尤其是借助起重器裝置，使具有錠料的、冷卻過的模子從冷卻室(5.1)輸送到脫模臺中。
10.一種用來鑄造金屬錠料的裝置，它包括供給系統(tǒng)，它把熔化金屬(M)輸送來進行鑄造；位于供給系統(tǒng)端部的轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶(2)，它用來使設(shè)置于其上的模子(3)進行轉(zhuǎn)位，該傳送帶包括澆注臺(2.1)，它用來把熔化金屬澆注到模子(3)中；撇渣臺(2.2)，它從熔化金屬的表面上撇去浮渣；模子輸送臺(2.3)，它從轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶(2)中輸送具有熔化金屬的模子(3)，并且用空模子來取代它；及驅(qū)動裝置，它使圓周傳送帶進行旋轉(zhuǎn)；輸送裝置(4，6)，它把具有熔化金屬的模子(3)從圓盤傳送帶的模子輸送臺(2.3)中輸送到冷卻部分(5)中，并且使空模子返回到圓盤傳送帶的模子輸送臺(2.3)上；冷卻部分(5)，它包括若干冷卻室(5.1)；遠方的脫模臺(7)，它從模子(3)中取下固化錠料(10)；及用來把錠料輸送到另一個工藝流程中的裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，輸送裝置包括中轉(zhuǎn)車(4)和起重器裝置(6)。
12.如權(quán)利要求10或者11所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括銷和/或鉤件拆卸臺(8)，該拆卸臺設(shè)置在脫模臺(7)處在或者設(shè)置在脫模臺(7)之后。
13.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，澆注臺包括使模子沿著垂直方向進行運動的裝置(2.11)。
14.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，撇渣臺(2.2)設(shè)置有這樣的裝置該裝置用來自動地從裝在模子中的熔化金屬中撇去浮渣。
15.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)位圓盤傳送帶(2)設(shè)置有支架(2.4)從而保持模子(3)。
16.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，該供給系統(tǒng)包括澆注漏斗(1)，它在澆注臺上把熔化金屬輸送到模子中；及止動桿裝置，它打開和關(guān)閉漏斗的澆注開口(1.1)。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，止動桿裝置包括控制裝置和金屬在模子內(nèi)的水平面的測量裝置和/或漏斗水平面的測量裝置。
18.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，往復(fù)來回運料車(4)被提供來在脫模臺(7)和銷/鉤拆卸臺(8)之間進行輸送空模子(3)。
全文摘要
一種鑄造金屬的裝置和方法，它包括這些步驟使旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶(2)上的成批模子(3)轉(zhuǎn)位到澆注臺(2.1)、撇渣臺(2.2)和模子輸送臺(2.3)上；在澆注臺(2.1)上把熔化金屬鑄造到模子上；在撇渣臺(2.2)上從熔化金屬中撇去浮渣；把具有熔化金屬的模子(3)從模子輸送臺(2.3)中輸送到冷卻部分(5)中，并且在模子輸送臺(2.3)中用空模子來取代它；把具有固化金屬錠料(10)的冷卻模子從冷卻部分(5)輸送到遠離旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶(2)的脫模臺(7)中；從模子(3)中取下固化錠料(10)；從錠料(10)中取下銷/鉤件(11)；使銷/鉤件(11)返回到空模子(3)中；使空模子(3)返回到模子輸送臺(2.3)上；及把錠料(10)輸送到另一個工藝流程中。
文檔編號B22D5/02GK1466501SQ01816537
公開日2004年1月7日 申請日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者歐內(nèi)斯特·漢密爾頓, 戴維·比爾, 歐內(nèi)斯特 漢密爾頓, 比爾 申請人:奧托庫姆普聯(lián)合股份公司