專利名稱：雙層涂料型筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離心鑄管的附屬設(shè)備，特別涉及一種雙層涂料型筒，系現(xiàn)有技術(shù)的改進。
一般離心鑄造主要生產(chǎn)圓型形零件，其材質(zhì)有鋼有鐵。使用的主要設(shè)備冶煉可以是電弧爐、也可以是中頻感應(yīng)爐，成形設(shè)備有離心機(可以是臥式離心機或立式離心機)、型筒和澆包、扒管機等，型筒多采用金屬模具。在澆鑄中，鋼(鐵)水不能與型筒內(nèi)表面直接接觸，否則會與型筒內(nèi)表面粘結(jié)，從而導(dǎo)致鑄管無法與型筒分離。為此，必須在型筒內(nèi)表面噴涂一涂料層，其目的，一方面使鋼(鐵)水與型筒內(nèi)壁隔離，另一方面起到保溫作用，以使鋼(鐵)水易于成型。所以，涂料層直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量。
現(xiàn)有離心鑄造廠家，在型筒內(nèi)壁一般視鑄管材質(zhì)不同而采用不同的涂料層，一般熔點低的鐵水和部分材質(zhì)的鋼水，采用石英涂料層，而熔點高的鋼水如低碳鋼和高溫合金，則采用鋯英涂料層；采用單一涂料層，對于一般的離心鑄造，以及對鑄管外壁表面質(zhì)量要求不高時，基本可以滿足要求，但對于薄壁鑄管以及對鑄管外壁表面質(zhì)量要求高時，則很難滿足要求，往往使生產(chǎn)的鑄管出現(xiàn)壁厚不均勻，外壁表面質(zhì)量不好，鑄管成型性較差(如壁厚均勻性差)，甚至扒管困難等缺點。
本實用新型之目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過采用雙涂料層，從而提供一種可以使鑄管的成型性大大提高、壁厚更均勻，同時使鑄管外表面質(zhì)量有明顯提高的雙層涂料型筒。
本實用新型的內(nèi)容是一種雙層涂料型筒，包括型筒，其特征是還包括與所述型筒(1)內(nèi)表面固定連為一體的石英涂料層(2)，以及與石英涂料層(2)表面固定連為一體的鋯英涂料層(3)。
本實用新型內(nèi)容中所述石英涂料層(2)的厚度為0.5～1.0mm。
本實用新型內(nèi)容中所述鋯英涂料層(3)的厚度為0.5～1.0mm。
本實用新型雙層涂料筒型的規(guī)格可以為φ327～800×3000～5000mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列特點(1)由于內(nèi)層即鋯英涂料層直接與鋼水接觸，可以使出鋼鋼水溫度提高，而涂料層不被破壞；中間層即石英涂料層，保溫性能很好；所以，采用本實用新型雙層涂料型筒，在離心鑄造過程中，不但提高了耐火度，可以使出鋼溫度大大提高，而且降溫減緩、保溫效果有明顯提高。特別是在制造薄壁離心鑄管時，可以保證壁厚的均勻性，且比任任何一種單層涂料的效果都好，例如，在制造φ426×8×4000mm的薄壁鋼管時，采用單涂料層生產(chǎn)的管段，兩端壁厚差最小為2mm，而在相同的工藝下，采用本實用新型雙涂料層后，可以減少到0.4mm。
(2)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易，實用性強。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1—型筒，2—石英涂料層，3—鋯英涂料層。
下面是本實用新型的實施例一種雙層涂料型筒，由型筒1，與型筒1內(nèi)表面固定連為一體的石英涂料層2，以及與石英涂料層2表面固定連為一體的鋯英涂料層3組成。
所述石英涂料層2的厚度為0.6mm所述鋯英涂料層3的厚度1.0mm；所述筒型1的規(guī)格為φ327×5000。
該雙層涂料型筒用于管子的離心鑄造，可以大大改善鑄管的表面質(zhì)量和成型性，提高壁厚的均勻性。
本實用新型不限于上述實施例，本實用新型內(nèi)容所述均可實施并具有良好效果，略。
權(quán)利要求1.一種雙層涂料型筒，包括型筒，其特征是還包括與所述型筒(1)內(nèi)表面固定連為一體的石英涂料層(2)，以及與石英涂料層(2)表面固定連為一體的鋯英涂料層(3)。
2.按權(quán)利要求1所述雙層涂料型筒，其特征是所述石英涂料層(2)的厚度為0.5～1.0mm。
3.按權(quán)利要求1或2所述雙層涂料型筒，其特征是所述鋯英涂料層(3)的厚度為0.5～1.0mm。
專利摘要一種雙層涂料型筒,包括:型筒,其特征是還包括:與所述型筒(1)內(nèi)表面固定連為一體的石英涂料層(2),以及與石英涂料層(2)表面固定連為一體的鋯英涂料層(3)。本實用新型雙層涂料型筒,用于管子的離心鑄造,可以大大改善鑄管的表面質(zhì)量和成型性,提高壁厚的均勻性。
文檔編號B22D13/00GK2470031SQ0121422
公開日2002年1月9日 申請日期2001年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月21日
發(fā)明者張永剛, 余忠友, 楊華均 申請人:四川恒宏科技鋼管有限公司