專利名稱：煉鋼深脫硫用包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其是一種煉鋼深脫硫用包芯線。
眾所周知，硫在鋼中是有害的元素，鋼水的脫硫是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和高附加值鋼的主要條件之一。在鋼鐵市場競爭非常激烈的今天，各鋼鐵廠紛紛開發(fā)低硫的新鋼種和高附加值鋼。傳統(tǒng)的深脫硫方法有兩種，其一是直接將塊狀的脫硫劑加入鋼包，使鋼水與脫硫劑接觸反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。在鋼包內(nèi)鋼水的上面有一渣層，將塊狀脫硫劑投入鋼包，其會(huì)受到鋼水表面上的渣層的阻擋，影響脫硫劑在鋼水中的擴(kuò)散。所以，目前采用這種方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫需要較長的時(shí)間，一般脫硫過程要40分鐘以上。同時(shí)，由于脫硫劑在鋼水中的擴(kuò)散效果不好，為了降低鋼中的硫含量，就要加大脫硫劑的添加量。另一種深脫硫的方法是通過噴吹的方法將脫硫劑直接吹入鋼水內(nèi)部，以減少鋼水表面的渣層對(duì)脫硫劑的擴(kuò)散阻力。但是，這種方法的實(shí)施，需要鋼廠首先投資一套貴重的噴吹設(shè)備，另外，在使用噴吹方法向鋼包內(nèi)的鋼水中噴吹脫硫劑的過程中，經(jīng)常發(fā)生脫硫劑堵塞噴吹設(shè)備的現(xiàn)象，使脫硫處理無法進(jìn)行，從而導(dǎo)致整爐鋼改號(hào)或報(bào)廢，使生產(chǎn)效率降低甚至造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在深脫硫中脫硫效果好，成本低、使用方便的深脫硫包芯線。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案本包芯線由外皮和線芯組成，所述外皮為鋼皮，所述線芯由脫硫劑構(gòu)成，在使用本實(shí)用新型提供的深脫硫包芯線對(duì)鋼包中的鋼水進(jìn)行脫硫處理時(shí)，將本包芯線快速地插入鋼水中，包芯線外面的外皮可以防止其一進(jìn)入鋼水就熔化，使其內(nèi)的脫硫劑只能加在鋼水的表層。在適合的插入速度下，本包芯線可以插到鋼包的底部，然后，其外皮熔化。不斷地向鋼包中輸送本包芯線，就可以在鋼包中的鋼水的各個(gè)層面上均勻地加入脫硫劑，使脫硫劑在很短的時(shí)間內(nèi)在鋼水中分布均勻，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
使用本深脫硫包芯線進(jìn)行鋼水的脫硫處理，由于改變了現(xiàn)有技術(shù)中的塊狀脫硫劑結(jié)構(gòu)，新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為粉末狀的脫硫劑，外面包覆有鋼制外皮的包芯線使其內(nèi)部的脫硫劑易于在鋼水中擴(kuò)散，所以，脫硫效果比用現(xiàn)有的方法脫硫大幅度地提高，同時(shí)，脫硫劑的用量卻大大減少，脫硫時(shí)間大大縮短，原來需要脫硫處理40分鐘的鋼水，使用本深脫硫包芯線后可縮短到20分鐘，處理后鋼中的含硫量從原來的100ppm降低到10ppm，而使用的包芯線中的脫硫劑的用量卻使原來的一半，就此可使生產(chǎn)每噸鋼的成本下降4元。
由此可見，本實(shí)用新型提供的包芯線在煉鋼深脫硫中可提高脫硫率，保證優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低噸鋼單位成本，并可用它對(duì)硫高出格鋼水進(jìn)行補(bǔ)救。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例1如
圖1所示，本包芯線由外皮1和線芯2組成，粉末狀的線芯包裹于外皮之中，外皮1為鋼皮，線芯2由脫硫劑構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種煉鋼深脫硫用包芯線由外皮和線芯組成，其特征在于粉末狀的線芯包裹于外皮之中，所述外皮為鋼皮，所述線芯由脫硫劑構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉鋼深脫硫用包芯線,其由外皮和線芯組成,粉末狀的線芯包裹于外皮之中,所述外皮為鋼皮,所述線芯由脫硫劑構(gòu)成。本實(shí)用新型提供的包芯線在煉鋼深脫硫中可提高脫硫率,保證優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,降低噸鋼單位成本,并可用它對(duì)硫高出格鋼水進(jìn)行補(bǔ)救。
文檔編號(hào)C21C7/064GK2401567SQ0020033
公開日2000年10月18日 申請(qǐng)日期2000年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者彭其春, 朱志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:彭其春, 朱志遠(yuǎn)