一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括用于切割板材的切割機(jī)，還包括開卷機(jī)，所述開卷機(jī)的開卷主軸用于卷制板材，板材經(jīng)所述開卷機(jī)開卷后進(jìn)入所述切割機(jī)；進(jìn)一步包括自動(dòng)控制裝置，用于自動(dòng)控制所述開卷主軸的轉(zhuǎn)速，以使位于所述開卷機(jī)與所述切割機(jī)之間的板材具有預(yù)定余量。因此，本實(shí)用新型中的電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備能夠保證開卷機(jī)的開卷過程與切割機(jī)的切割過程相匹配，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)板材開卷與切割過程的自動(dòng)控制，從而減少陰極線生產(chǎn)過程所需要的人工，并提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電除塵器是一種利用靜電力學(xué)將工業(yè)煙氣中的粉塵分離并加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，以改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的環(huán)保設(shè)備。常用的電除塵器除塵機(jī)理為:陰極電暈線放電，粉塵荷電，并被陽極板收集。因此，在電除塵器中，需要大量的陰極線，陰極線通常采用激光切割機(jī)生產(chǎn)。
[0003]目前，常用的激光切割機(jī)生產(chǎn)陰極線的技術(shù)方案為:經(jīng)人工將待切割的板材放入激光切割平臺(tái)進(jìn)行激光切割，產(chǎn)品切割完成后，再由人工從切割平臺(tái)上取下產(chǎn)品，然后清除切割平臺(tái)上的廢料。批量生產(chǎn)陰極線時(shí)，重復(fù)上述人工上料、激光切割、人工下料、清除廢料的過程。
[0004]上述陰極線生產(chǎn)過程未實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，屬于間斷式周期生產(chǎn)過程，各生產(chǎn)工序均通過人工進(jìn)行，板材與成品的移動(dòng)工作量大，造成整體生產(chǎn)效率較低，且需耗費(fèi)大量的人力物力。
[0005]鑒于上述陰極線的激光切割機(jī)存在的缺陷，亟待提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的電除塵器陰極線的生產(chǎn)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的為提供一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括開卷機(jī)及切割機(jī)，還包括能夠控制開卷機(jī)開卷主軸轉(zhuǎn)速的自動(dòng)控制裝置，以使開卷機(jī)與切割機(jī)之間的板材具有預(yù)定余量，該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)電除塵器陰極線的自動(dòng)化生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括用于切割板材的切割機(jī)，還包括開卷機(jī)，所述開卷機(jī)的開卷主軸用于卷制板材，板材經(jīng)所述開卷機(jī)開卷后進(jìn)入所述切割機(jī)；
[0008]進(jìn)一步包括自動(dòng)控制裝置，用于自動(dòng)控制所述開卷主軸的轉(zhuǎn)速，以使位于所述開卷機(jī)與所述切割機(jī)之間的板材具有預(yù)定余量。
[0009]由于板材經(jīng)開卷機(jī)開卷后進(jìn)入切割機(jī)，因此，當(dāng)開卷機(jī)的出料速度與切割機(jī)的進(jìn)料速度相匹配時(shí)，開卷機(jī)與切割機(jī)之間的板材能夠具有預(yù)定余量。且該預(yù)定余量能夠保證開卷機(jī)與切割機(jī)正常工作，避免當(dāng)上述出料速度小于進(jìn)料速度時(shí)，由于開卷機(jī)與切割機(jī)之間的板材余量太小而使得板材被拉扯，進(jìn)而影響切割機(jī)及開卷機(jī)正常工作，也避免當(dāng)上述出料速度大于進(jìn)料速度時(shí)開卷機(jī)與切割機(jī)之間的板材余量太大。
[0010]因此，本實(shí)用新型中的電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備能夠保證開卷機(jī)的開卷過程與切割機(jī)的切割過程相匹配，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)板材開卷與切割過程的自動(dòng)控制，從而減少陰極線生產(chǎn)過程所需要的人工，并提高生產(chǎn)效率。
[0011 ]可選地，所述自動(dòng)控制裝置包括設(shè)于所述開卷機(jī)與所述切割機(jī)之間的進(jìn)料感應(yīng)部，用于檢測(cè)位于所述開卷機(jī)與所述切割機(jī)之間板材的板材高度；
[0012]所述板材高度具有上止點(diǎn)與下止點(diǎn)，當(dāng)所述進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的板材高度大于所述上止點(diǎn)第一預(yù)定距離時(shí)，控制所述開卷主軸轉(zhuǎn)速增大，當(dāng)所述進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的板材高度小于所述下止點(diǎn)第二預(yù)定距離時(shí)，控制所述開卷主軸轉(zhuǎn)速減小。
[0013]可選地，所述進(jìn)料感應(yīng)部包括沿豎向分布的第一電容式接近開關(guān)與第二電容式接近開關(guān)，二者分別對(duì)應(yīng)所述上止點(diǎn)與所述下止點(diǎn)；
[0014]所述第一電容式接近開關(guān)與所述第二電容式接近開關(guān)均設(shè)于檢測(cè)支架。
[0015]可選地，所述切割機(jī)包括進(jìn)料主軸及激光切割頭，板材經(jīng)所述進(jìn)料主軸進(jìn)入所述切割機(jī)內(nèi)；
[0016]所述切割機(jī)內(nèi)還設(shè)有相互垂直的橫向?qū)к壖翱v向?qū)к?，所述自?dòng)控制裝置進(jìn)一步控制所述激光切割頭沿所述橫向?qū)к壓退隹v向?qū)к壔瑒?dòng)。
[0017]可選地，所述激光切割頭連接有升降裝置，所述自動(dòng)控制裝置還進(jìn)一步控制所述升降裝置沿豎向運(yùn)動(dòng)、沿所述橫向?qū)к壖八隹v向?qū)к壔瑒?dòng)。
[0018]可選地，所述升降裝置包括豎向連接的電機(jī)與絲杠，所述激光切割頭固定于所述絲杠。
[0019]可選地，所述激光切割頭設(shè)有用于檢測(cè)板材位置的電容傳感器，所述自動(dòng)控制裝置根據(jù)所述電容傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述升降裝置動(dòng)作。
[0020]可選地，所述切割機(jī)的切割平臺(tái)具有用于成品及廢料通過的通孔，所述激光切割頭處設(shè)置有吹氣裝置，以使成品及廢料通過所述通孔下落；
[0021]所述切割平臺(tái)下方設(shè)有用于放置成品的成品平臺(tái)，所述成品平臺(tái)由若干支撐擋桿形成，以使廢料經(jīng)相鄰所述支撐檔桿之間的縫隙下落至所述成品平臺(tái)下方。
[0022]可選地，所述切割機(jī)內(nèi)還設(shè)有排氣管道，用于排出切割過程產(chǎn)生煙塵。
[0023]可選地，還包括托料臂，用于在所述自動(dòng)控制裝置的控制下托起或放下所述開卷主軸。
[0024]可選地，所述托料臂的連接端鉸接于液壓站，動(dòng)作端與所述開卷主軸配合；
[0025]所述動(dòng)作端連接有斜臂，所述斜臂能夠在所述液壓站的控制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述托料臂繞所述連接端轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]可選地，所述開卷機(jī)還具有移動(dòng)底座，所述開卷主軸鉸接于所述移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座還設(shè)有固定桿，所述固定桿連接有用于壓緊板材的張緊輪。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型所提供電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的主視圖；
[0029]圖3為圖1中切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖1-3 中:
[0031]I開卷機(jī)、11開卷主軸、12移動(dòng)底座、13托料臂、131斜臂、14液壓站、15固定桿、16張緊輪；
[0032]2切割機(jī)、21激光切割頭、22進(jìn)料主軸、23橫向?qū)к墶?4升降裝置；
[0033]3檢測(cè)支架、31第一電容式接近開關(guān)、32第二電容式接近開關(guān)；
[0034]4廢料車、5導(dǎo)平滾。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0036]請(qǐng)參考附圖1-3，其中，圖1為本實(shí)用新型所提供電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的主視圖；圖3為圖1中切割機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0037]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，如圖1和圖2所示，該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備包括用于切割板材的切割機(jī)2，還包括開卷機(jī)I，該開卷機(jī)I的開卷主軸11用于卷制板材，板材經(jīng)開卷機(jī)I開卷后進(jìn)入切割機(jī)2內(nèi)被切割為電除塵器的陰極線。另外，該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步包括自動(dòng)控制裝置，該自動(dòng)控制裝置用于自動(dòng)控制開卷機(jī)I的開卷主軸11，以使開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材具有預(yù)定余量。
[0038]由于板材經(jīng)開卷機(jī)I開卷后進(jìn)入切割機(jī)2，因此，當(dāng)開卷機(jī)I的出料速度與切割機(jī)2的進(jìn)料速度相匹配時(shí)，開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材能夠具有預(yù)定余量。且該預(yù)定余量能夠保證開卷機(jī)I與切割機(jī)2正常工作，避免當(dāng)上述出料速度小于進(jìn)料速度時(shí)，由于開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材余量太小而使得板材被拉扯，進(jìn)而影響切割機(jī)2及開卷機(jī)I正常工作，也避免當(dāng)上述出料速度大于進(jìn)料速度時(shí)開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材余量太大。
[0039]因此，本實(shí)施例中的電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備中能夠保證開卷機(jī)I的開卷過程與切割機(jī)2的切割過程相匹配，且能夠?qū)崿F(xiàn)板材開卷與切割過程的自動(dòng)控制，從而減少陰極線生產(chǎn)過程所需要的人工，并提高生產(chǎn)效率。
[0040]具體地，如圖1和圖2所示，該自動(dòng)控制裝置包括設(shè)于開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間板材最低點(diǎn)處的進(jìn)料感應(yīng)部，用于檢測(cè)位于開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間板材的板材高度。由于開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材處于懸空狀態(tài)，因此，當(dāng)開卷機(jī)I的出料速度大于切割機(jī)2的進(jìn)料速度時(shí)，板材高度在重力的作用下高度下降，當(dāng)開卷機(jī)I的出料速度小于切割機(jī)2的進(jìn)料速度時(shí)，板材高度上升。
[0041]同時(shí)，上述板材高度具有上止點(diǎn)與下止點(diǎn)，當(dāng)進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的板材高度大于上止點(diǎn)第一預(yù)定距離時(shí)，板材高度較高，即板材余量較小，開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材可能被拉扯，此時(shí)，自動(dòng)控制裝置控制開卷主軸11旋轉(zhuǎn)速度增大，從而增大開卷機(jī)I的出料速度，進(jìn)而增大上述板材余量，防止板材被拉扯。當(dāng)進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的板材高度小于下止點(diǎn)第二預(yù)定距離時(shí)，板材高度較低，即板材余量較多，此時(shí)，自動(dòng)控制裝置控制開卷主軸11的旋轉(zhuǎn)速度減小，從而減小開卷機(jī)I的出料速度，進(jìn)而減小上述板材余量。
[0042]因此，當(dāng)板材高度位于上止點(diǎn)與下止點(diǎn)之間時(shí)，開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的板材具有上述預(yù)定余量，此時(shí)，該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。圖1所示的實(shí)施例中，上述板材高度為板材最低點(diǎn)的高度，當(dāng)然，進(jìn)料感應(yīng)部也可為板材其它任意位置的高度。
[0043]需要說明的是，上述第一預(yù)定距離與第二預(yù)定距離可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，二者也可均為零。
[0044]當(dāng)然，上述板材具有預(yù)定余量并不是必須通過控制開卷機(jī)I的出料速度實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)控制裝置也可根據(jù)進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的信號(hào)控制切割機(jī)2的進(jìn)料速度，但是，本實(shí)施例中的設(shè)置方式能夠保證生產(chǎn)過程中進(jìn)入切割機(jī)2的板材量不變，從而保證切割過程不受開卷機(jī)I開卷過程的影響，保證切割過程穩(wěn)定進(jìn)行。
[0045]具體地，如圖1和圖2所示，上述進(jìn)料感應(yīng)部包括沿豎向分布的第一電容式接近開關(guān)31與第二電容式接近開關(guān)，二者分別對(duì)應(yīng)上述上止點(diǎn)與下止點(diǎn)。另外，開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間板材最低點(diǎn)處設(shè)置檢測(cè)支架3，且上述第一電容式接近開關(guān)31與第二電容式接近開關(guān)32設(shè)于該檢測(cè)支架3。
[0046]本實(shí)施例中，為了提高檢測(cè)精度，板材的兩端均設(shè)有上述檢測(cè)支架3，當(dāng)然，檢測(cè)支架3的個(gè)數(shù)并不影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0047]可以理解，上述進(jìn)料感應(yīng)部并不是必須通過電容式接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)，也可采用本領(lǐng)域常用的其它部件，例如紅外感應(yīng)器等，此處不作限定。
[0048]另一方面，如圖1和圖3所示，切割機(jī)2包括進(jìn)料主軸22及激光切割頭21，板材經(jīng)進(jìn)料主軸22進(jìn)入切割機(jī)2內(nèi)，經(jīng)激光切割頭21切割為陰極線。另外，切割機(jī)2內(nèi)還設(shè)有相互垂直的橫向?qū)к?3及縱向?qū)к?圖中未示出)，激光切割頭21能夠在上述自動(dòng)控制裝置的控制下沿橫向?qū)к?3和縱向?qū)к壔瑒?dòng)。
[0049]如此設(shè)置，當(dāng)激光切割頭21沿橫向?qū)к?3滑動(dòng)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陰極線長度方向的切割，當(dāng)激光切割頭21沿縱向?qū)к壔瑒?dòng)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陰極線寬度方向的切割，且上述切割過程也由自動(dòng)控制裝置控制實(shí)現(xiàn)。
[0050]進(jìn)一步地，如圖3所示，激光切割頭21連接有升降裝置24，該升降裝置24能夠在上述自動(dòng)控制裝置的控制下豎向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)激光切割頭24豎向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，該升降裝置24還能夠在上述自動(dòng)控制裝置的控制下沿橫向?qū)к?3與縱向?qū)к壔瑒?dòng)，以實(shí)現(xiàn)激光切割頭21沿橫向和縱向滑動(dòng)。
[0051 ]當(dāng)板材經(jīng)進(jìn)料主軸22進(jìn)入切割機(jī)2的切割平臺(tái)時(shí)，伸出陰極線寬度的板材進(jìn)行切害J，此時(shí)，該部分板材處于懸空狀態(tài)，存在下垂和變形的情況。本實(shí)施例中，通過設(shè)置升降裝置24，使得激光切割頭21能夠沿豎向運(yùn)動(dòng)，從而保證切割過程中板材與激光切割頭21之間的豎向距離恒定，進(jìn)而保證切割出的陰極線質(zhì)量穩(wěn)定。
[0052]綜上所述，本實(shí)施例中的激光切割頭21能夠沿橫向、縱向及豎向運(yùn)動(dòng)，且沿各方向的運(yùn)動(dòng)均通過自動(dòng)控制裝置控制，從而保證切割板材的過程也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。
[0053]具體地，上述升降裝置24包括豎向相互連接的電機(jī)與絲杠，其中，激光切割頭21固定于絲杠，絲杠能夠在電機(jī)輸出軸的控制下豎向運(yùn)動(dòng)，另外，電機(jī)的工作狀態(tài)由自動(dòng)控制裝置控制。
[0054]當(dāng)然，上述升降裝置24并不僅限于通過電機(jī)與絲杠實(shí)現(xiàn)，也可采用本領(lǐng)域常用的其它能夠?qū)崿F(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件，例如，該升降裝置24可為液壓缸，通過液壓缸缸桿的伸縮實(shí)現(xiàn)激光切割頭21的升降。
[0055]進(jìn)一步地，上述激光切割頭21設(shè)有用于感應(yīng)板材位置的電容傳感器，自動(dòng)控制裝置在該電容傳感器信號(hào)的作用下控制電機(jī)的輸出軸，進(jìn)而控制激光切割頭21的豎向運(yùn)動(dòng)，保證激光切割頭21與板材之間的豎向距離恒定。
[0056]另外，上述切割機(jī)2的切割平臺(tái)具有用于成品陰極線及廢料通過的通孔，激光切割頭21處設(shè)置有吹氣裝置，該吹氣裝置具有高壓氣體，各陰極線切割完成后，吹氣裝置開啟，在高壓氣體的作用下，成品陰極線及廢料與板材分離，并通過上述通孔下落。同時(shí)，切割機(jī)2下方設(shè)有用于放置成品陰極線的成品平臺(tái)，該成品平臺(tái)由若干支撐擋桿形成，當(dāng)廢料與成品陰極線落于該成品平臺(tái)時(shí)，廢料經(jīng)相鄰支撐擋桿之間的縫隙下落至該成品平臺(tái)下方的廢料車4，成品陰極線通過氣缸推出至料倉。
[0057]因此，本實(shí)施例中的切割機(jī)2能夠?qū)崿F(xiàn)陰極線的切割、與板材及廢料的分離，且上述各工序均通過自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)。
[0058]進(jìn)一步地，該切割機(jī)2內(nèi)還設(shè)有排氣管道，用于排出切割過程中產(chǎn)生的煙塵，從而保證切割機(jī)2無煙塵污染，改善人員的工作環(huán)境，并確保激光切割頭21的運(yùn)動(dòng)及定位精度，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的切割質(zhì)量。
[0059]另外，該切割機(jī)2內(nèi)還包括進(jìn)氣管道，一部分用于驅(qū)動(dòng)氣缸等部件動(dòng)作，另一部分用于為激光切割過程提供輔助氮?dú)?。同時(shí)，該切割機(jī)2內(nèi)還包括由冷水機(jī)組控制的循環(huán)水路，該循環(huán)水路采用溫度檢測(cè)控制方法，用于對(duì)外光路中的準(zhǔn)直鏡片和聚焦鏡片進(jìn)行冷卻，以確保鏡片在一定溫度范圍內(nèi)工作，保證切割穩(wěn)定性，并延長鏡片的使用壽命。
[0060]同時(shí)，該切割機(jī)2的床身采用焊接結(jié)構(gòu)，并消除內(nèi)應(yīng)力處理，具有較高的剛性及穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高該切割機(jī)2的精度。另外，上述橫向?qū)к?3、縱向?qū)к墶⑸笛b置24等部件均采用封閉的防護(hù)裝置，如波紋罩等，以提高其精度及強(qiáng)度。
[0061]以上各實(shí)施例中，如圖1所示，該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備還包括托料臂13，用于在上述自動(dòng)控制裝置的控制下托起或放下開卷主軸11。
[0062]上料時(shí)，托料臂13放下開卷主軸11，不銹鋼板材通過行車吊起，沿開卷主軸11的軸向固定于開卷主軸11上，抬高托料臂13支撐開卷主軸11，完成上料過程。如此設(shè)置，使得板材的上料過程也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。
[0063]具體地，如圖1所示，托料臂13的連接端鉸接于上述自動(dòng)控制裝置，動(dòng)作端與開卷主軸11配合，用于托起或放下開卷主軸11。同時(shí)，動(dòng)作端連接有斜臂131，該斜臂131能夠在上述自動(dòng)控制裝置的控制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得托料臂13在斜臂131的推動(dòng)下繞連接端轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，動(dòng)作端沿豎向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開卷主軸11的托起或放下。
[0064]圖1所示的實(shí)施例中，該自動(dòng)控制裝置包括液壓站14，托料臂131的連接端鉸接于該液壓站14，斜臂通過液壓站14中的液壓缸控制，以實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0065]需要說明的是，以上各實(shí)施例中所述的自動(dòng)控制裝置并非限定為一個(gè)部件，通常情況下，開卷機(jī)I開卷主軸11的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)控制，而電機(jī)的工作狀態(tài)通常由通入電機(jī)的電流控制，激光切割頭21切割板材的過程通常由數(shù)控系統(tǒng)控制，托料臂13托起或放下開卷主軸11的過程由液壓站14控制，因此，上述自動(dòng)控制裝置包括控制開卷機(jī)1、切割機(jī)2、托料臂13等部件的所有控制部件。
[0066]進(jìn)一步地，該開卷機(jī)I還具有移動(dòng)底座12，使得開卷機(jī)I與切割機(jī)2之間的距離可調(diào)，且上述開卷主軸11鉸接于該移動(dòng)底座12，從而保證該開卷主軸11能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)板材的開卷。同時(shí)，該移動(dòng)底座12還設(shè)有固定桿15，該固定桿15連接有用于壓緊板材的張緊輪16，在開卷主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，該張緊輪16始終壓緊板材，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定送料。
[0067]另外，圖1所示的實(shí)施例中，該全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備還包括導(dǎo)平滾5，板材離開開卷機(jī)I后，經(jīng)該導(dǎo)平滾5的導(dǎo)向進(jìn)入切割機(jī)2內(nèi)。
[0068]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電除塵器陰極線的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括用于切割板材的切割機(jī)(2)，其特征在 于，還包括開卷機(jī)(1)，所述開卷機(jī)(1)的開卷主軸(11)用于卷制板材，板材經(jīng)所述開卷機(jī) (1)開卷后進(jìn)入所述切割機(jī)(2);進(jìn)一步包括自動(dòng)控制裝置，用于自動(dòng)控制所述開卷主軸(11)的轉(zhuǎn)速，以使位于所述開 卷機(jī)(1)與所述切割機(jī)(2)之間的板材具有預(yù)定余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)控制裝置包括設(shè)于所 述開卷機(jī)(1)與所述切割機(jī)(2)之間的進(jìn)料感應(yīng)部，用于檢測(cè)位于所述開卷機(jī)(1)與所述切 割機(jī)(2)之間板材的板材高度；所述板材高度具有上止點(diǎn)與下止點(diǎn)，當(dāng)所述進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的板材高度大于所述上 止點(diǎn)第一預(yù)定距離時(shí)，控制所述開卷主軸(11)轉(zhuǎn)速增大，當(dāng)所述進(jìn)料感應(yīng)部檢測(cè)到的板材 高度小于所述下止點(diǎn)第二預(yù)定距離時(shí)，控制所述開卷主軸(11)轉(zhuǎn)速減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料感應(yīng)部包括沿豎向分 布的第一電容式接近開關(guān)(31)與第二電容式接近開關(guān)(32)，二者分別對(duì)應(yīng)所述上止點(diǎn)與所 述下止點(diǎn)；所述第一電容式接近開關(guān)(31)與所述第二電容式接近開關(guān)(32)均設(shè)于檢測(cè)支架(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)(2)包括進(jìn)料主軸 (22)及激光切割頭(21)，板材經(jīng)所述進(jìn)料主軸(22)進(jìn)入所述切割機(jī)(2)內(nèi)；所述切割機(jī)(2)內(nèi)還設(shè)有相互垂直的橫向?qū)к?23)及縱向?qū)к墸鲎詣?dòng)控制裝置進(jìn) 一步控制所述激光切割頭(21)沿所述橫向?qū)к?23)和所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述激光切割頭(21)連接有升 降裝置(24)，所述自動(dòng)控制裝置還進(jìn)一步控制所述升降裝置(24)沿豎向運(yùn)動(dòng)、沿所述橫向 導(dǎo)軌(23)及所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置(24)包括豎向連 接的電機(jī)與絲杠，所述激光切割頭(21)固定于所述絲杠。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述激光切割頭(21)設(shè)有用于 檢測(cè)板材位置的電容傳感器，所述自動(dòng)控制裝置根據(jù)所述電容傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述 升降裝置(24)動(dòng)作。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)(2)的切割平臺(tái)具 有用于成品及廢料通過的通孔，所述激光切割頭(21)處設(shè)置有吹氣裝置，以使成品及廢料 通過所述通孔下落；所述切割平臺(tái)下方設(shè)有用于放置成品的成品平臺(tái)，所述成品平臺(tái)由若干支撐擋桿形 成，以使廢料經(jīng)相鄰所述支撐擋桿之間的縫隙下落至所述成品平臺(tái)下方。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)(2)內(nèi)還設(shè)有排氣 管道，用于排出切割過程產(chǎn)生煙塵。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括托料臂 (13)，用于在所述自動(dòng)控制裝置的控制下托起或放下所述開卷主軸(11)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述托料臂(13)的連接端鉸 接于液壓站(14)，動(dòng)作端與所述開卷主軸(11)配合；所述動(dòng)作端連接有斜臂(131)，所述斜臂(131)能夠在所述液壓站(14)的控制下沿直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述托料臂(13)繞所述連接端轉(zhuǎn)動(dòng)。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述開卷機(jī)(I)還具有移動(dòng)底座(12)，所述開卷主軸(11)鉸接于所述移動(dòng)底座(12)，所述移動(dòng)底座(12)還設(shè)有固定桿(15)，所述固定桿(15)連接有用于壓緊板材的張緊輪(16)。
【文檔編號(hào)】B23K26/08GK205684913SQ201620631489
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620631489.7, CN 201620631489, CN 205684913 U, CN 205684913U, CN-U-205684913, CN201620631489, CN201620631489.7, CN205684913 U, CN205684913U
【發(fā)明人】張瑾, 羅如生, 吳長森, 林翔, 修超, 林仁標(biāo), 楊文貞, 鐘新玉, 馬一見
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