一種多功能工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能工裝，它包括：下部的底板（1）、上部的面板（2）以及四個結(jié)構(gòu)相同的液壓油缸；在所述底板（1）和面板（2）上分別具有與液壓油缸相鉸接的球鉸接支座，并且底板（1）與面板（2）通過四個液壓油缸相鉸接；其中，底板（1）始終保持與工作平臺緊密貼合，面板（2）在四個液壓油缸自由伸縮的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)多角度的斜面和平面的相互轉(zhuǎn)化；本實(shí)用新型可進(jìn)行角度無極調(diào)節(jié)，適用于任何角度、任何空間平面工件的斜面加工，具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單實(shí)用、重量輕、拆裝方便、操作簡單、加工精度易于保證等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種多功能工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工用工裝，具體是一種多功能工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械設(shè)備存在大量需要銑削加工坡口、斜面的工件，現(xiàn)有加工方法是靠機(jī)床運(yùn)用宏程序，走斜線來完成，其在運(yùn)用中帶來如下缺陷:
[0003]1.需要經(jīng)過繁瑣的加工尺寸計(jì)算，增加勞動高強(qiáng)度，加工效率低下，且某些場合由于生產(chǎn)加工條件的限制，機(jī)床沒有配備電腦，所以就沒有CAXA制造工程師/CAD等制圖軟件便于利用，這使得操作工人需要在加工中用繁瑣的三角函數(shù)計(jì)算各種數(shù)值(如tanA=對邊/鄰邊)，保證加工時的下刀量及斜面走刀長度，嚴(yán)格控制好這兩者之間的比例關(guān)系；操作期間需要預(yù)留加工量，以便測量，避免尺寸計(jì)算錯誤導(dǎo)致整個加工過程的失敗。
[0004]2.編寫宏程序，在利用機(jī)床的來回走刀進(jìn)行加工，由于實(shí)際工件需要加工的尺寸太大，所選擇的面銑刀、玉米銑等刀具直徑太小，無法通過簡單的幾刀來完成加工，這就需要進(jìn)行重復(fù)走刀，走刀的同時必須控制好壓刀間隙，才能保證加工出的斜面無限趨于一個平面。
[0005]3.不同工件的加工斜面不一致，需要重復(fù)的編寫程序，而在編寫程序時需要不斷地模擬試驗(yàn)，耗時較多，效率低下；
[0006]4.現(xiàn)有技術(shù)方案在加工過程中需要不斷的探索、試切，在試切過程中，存在認(rèn)為的影響因素或個人技能的不同，對工件的加工質(zhì)量等影響較大；
[0007]5.在反復(fù)的試切、程序編寫等過程中對個人技能要求較高，效率及工件質(zhì)量難以保證；
[0008]6.在加工過程中不同的加工階段其吃刀量、進(jìn)給速度等要求不一致，對刀具磨損較嚴(yán)重，且加工的工件表面質(zhì)量較差，刀痕嚴(yán)重，會間接影響下一道工序的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種多功能工裝，在加工時無需任何測量計(jì)算、能適用于任何角度、任何空間平面工件的斜面加工、從而保證加工精度、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種多功能工裝，它包括:
[0011]下部的底板、上部的面板以及四個結(jié)構(gòu)相同的液壓油缸；
[0012]在所述底板和面板上分別具有與液壓油缸相鉸接的球鉸接支座，并且底板與面板通過四個液壓油缸相鉸接；
[0013]其中，底板始終保持與工作平臺緊密貼合，面板在四個液壓油缸自由伸縮的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)多角度的斜面和平面的相互轉(zhuǎn)化。
[0014]所述的面板上開有多個大小不同、間距不等的螺紋孔，其用于固緊螺絲桿以便于夾持工件。
[0015]所述的液壓油缸為具有雙向液壓鎖的液壓油缸，以保證工件在加工過程中工裝能夠抵抗外力而不至于使其角度發(fā)生變化。
[0016]所述的液壓油缸同時還設(shè)有可檢測液壓油缸的伸長量的長度傳感器。
[0017]與現(xiàn)有的加工方式相比:本實(shí)用新型具有以下有優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本實(shí)用新型多功能工裝角度無極調(diào)節(jié)，適用于任何角度、任何空間平面工件的斜面加工；
[0019]2.本實(shí)用新型的多功能工裝無需任何輔助結(jié)構(gòu)，只需常規(guī)的機(jī)加工固定方式即可將工裝與工作平臺相固定，簡單方便；
[0020]3.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以將斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，可以快速、簡單的實(shí)現(xiàn)斜面的加工，無需進(jìn)行加工尺寸的計(jì)算，只需通過測量工件剩余厚度即可，避免了試切及重復(fù)測量，減少了機(jī)床的斜線運(yùn)動，加工效率較高，且工件質(zhì)量易于保證；
[0021]4.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以將斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，無需進(jìn)行額外程序的編寫，降低了加工難度及技術(shù)難度，減少了中間過程的出錯概率；
[0022]5.不同斜面角度的加工只需調(diào)節(jié)液壓油缸的伸縮長度，使面板的傾斜角度與所要加工工件的斜面角度一致即可，無需進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)、程序的編寫；
[0023]6.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以保證加工的各個階段刀具的吃刀量、進(jìn)給速度等一致，對刀具的損傷較小，工件加工表面質(zhì)量容易保證‘
[0024]7.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以使斜面加工的工藝得到保證，且加工工時大大的縮短，同時可以大幅度減少工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、底板，2、面板，3、液壓油缸I，4、液壓油缸Π，5、液壓油缸ΙΠ，6、液壓油缸IV、2-1、螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1為一種多功能工裝，它包括:
[0030]下部的底板1、上部的面板2以及四個結(jié)構(gòu)相同的液壓油缸;液壓油缸分別為液壓油缸13、液壓油缸Π 4，液壓油缸ΙΠ 5，液壓油缸IV6;
[0031]在所述底板I和面板2上分別具有與液壓油缸相鉸接的球鉸接支座，并且底板I與面板2通過四個液壓油缸相鉸接；
[0032]其中，底板I始終保持與工作平臺緊密貼合，面板2在四個液壓油缸自由伸縮的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)多角度的斜面和平面的相互轉(zhuǎn)化。
[0033]同時，在所述的面板2上開有多個大小不同、間距不等的螺紋孔2-1，其用于固緊螺絲桿以便于夾持工件，使工件與工裝緊密貼合，避免工件加工的竄動等影響加工質(zhì)量，同時多個螺紋孔可以滿足不同尺寸、不同形狀工件的需求
[0034]進(jìn)一步，所述的液壓油缸為具有雙向液壓鎖的液壓油缸，以保證工件在加工過程中工裝能夠抵抗外力而不至于使其角度發(fā)生變化，從而保證工作的可靠性。
[0035]進(jìn)一步，所述的液壓油缸同時還設(shè)有可檢測液壓油缸的伸長量的長度傳感器，使其定位精準(zhǔn)，不需要通過人工去測量。
[0036]以實(shí)際加工為例，將本工裝固定在工作平臺上，根據(jù)圖紙尺寸要求，通過調(diào)整液壓油缸的伸長量來調(diào)整面板2角度，將工件固定在工裝上，選擇合適刀具，對刀并建立好刀具坐標(biāo)系，只需簡單的直線銑削程序或直接利用機(jī)床X軸、Y軸的直線運(yùn)動，進(jìn)行直線銑削，就能完成加工，加工期間只需直接測量工件剩余厚度，避免了試切及重復(fù)測量，減少了機(jī)床的斜線運(yùn)動，與傳統(tǒng)加工方法相比，大大降低了刀片的損耗，提高加工效率、同時提高了工件的表面質(zhì)量，使已加工工件表面在一個平面上，提高了美觀度，減少了焊接時的工作難度。
[0037]本實(shí)用新型的液壓油缸具有雙向液壓鎖，保證工作過程中可以承受足夠的外力而油缸長度不發(fā)生變化，保證工作的可靠性；同時液壓油缸上具有長度傳感器，可以自動檢測液壓油缸的伸長量，使其定位精準(zhǔn)，而無需人工測量，降低勞動強(qiáng)度的同時，可以避免人工測量的誤差；
[0038]當(dāng)需要加工一個空間斜面的工件時，需要同時分別調(diào)整四個液壓油缸的長度來實(shí)現(xiàn)一個空間角度，當(dāng)需要加工一個二維角度的平面工件時僅需同時調(diào)整兩個液壓油缸，此時為了方便調(diào)整，本實(shí)用新型的液壓油缸可以單獨(dú)控制，亦可以多多油缸同步控制，如液壓油缸13、液壓油缸Π 4，液壓油缸ΙΠ5，液壓油缸IV6均可根據(jù)實(shí)際需要任意控制。
[0039]綜上所述:本實(shí)用新型的多功能工裝結(jié)構(gòu)緊湊，簡單實(shí)用，重量輕，拆裝方便，操作簡單，可以將原斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，使得工件加工精度等易于保證。即具有以下優(yōu)占.V.
[0040]1.本實(shí)用新型多功能工裝角度無極調(diào)節(jié)，適用于任何角度、任何空間平面工件的斜面加工；
[0041]2.本實(shí)用新型的多功能工裝無需任何輔助結(jié)構(gòu)，只需常規(guī)的機(jī)加工固定方式即可將工裝與工作平臺相固定，簡單方便；
[0042]3.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以將斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，可以快速、簡單的實(shí)現(xiàn)斜面的加工，無需進(jìn)行加工尺寸的計(jì)算，只需通過測量工件剩余厚度即可，避免了試切及重復(fù)測量，減少了機(jī)床的斜線運(yùn)動，加工效率較高，且工件質(zhì)量易于保證；
[0043]4.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以將斜面加工轉(zhuǎn)換為平面加工，無需進(jìn)行額外程序的編寫，降低了加工難度及技術(shù)難度，減少了中間過程的出錯概率；
[0044]5.不同斜面角度的加工只需調(diào)節(jié)液壓油缸的伸縮長度，使面板的傾斜角度與所要加工工件的斜面角度一致即可，無需進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)、程序的編寫；
[0045]6.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以保證加工的各個階段刀具的吃刀量、進(jìn)給速度等一致，對刀具的損傷較小，工件加工表面質(zhì)量容易保證‘
[0046]7.通過本實(shí)用新型的多功能工裝可以使斜面加工的工藝得到保證，且加工工時大大的縮短，同時可以大幅度減少工人的勞動強(qiáng)度。
[0047]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0048]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能工裝，其特征在于，它包括: 下部的底板(I)、上部的面板(2)以及四個結(jié)構(gòu)相同的液壓油缸； 在所述底板(I)和面板(2)上分別具有與液壓油缸相鉸接的球鉸接支座，并且底板(I)與面板(2)通過四個液壓油缸相鉸接； 其中，底板(I)始終保持與工作平臺緊密貼合，面板(2)在四個液壓油缸自由伸縮的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)多角度的斜面和平面的相互轉(zhuǎn)化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能工裝，其特征在于，所述的面板(2)上開有多個大小不同、間距不等的螺紋孔(2-1)，其用于固緊螺絲桿以便于夾持工件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能工裝，其特征在于，所述的液壓油缸為具有雙向液壓鎖的液壓油缸，以保證工件在加工過程中工裝能夠抵抗外力而不至于使其角度發(fā)生變化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能工裝，其特征在于，所述的液壓油缸同時還設(shè)有可檢測液壓油缸的伸長量的長度傳感器。
【文檔編號】B23Q3/04GK205651091SQ201620485144
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620485144.5, CN 201620485144, CN 205651091 U, CN 205651091U, CN-U-205651091, CN201620485144, CN201620485144.5, CN205651091 U, CN205651091U
【發(fā)明人】程鵬, 周玉龍, 張志偉
【申請人】徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司