一種鼓泡浸釬機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鼓泡浸釬機，包括浸釬缸，支承所述浸釬缸的支承框架，設(shè)置于所述浸釬缸一端的鼓泡系統(tǒng)和浸釬時放置于所述浸釬缸內(nèi)的浸釬籃。所述鼓泡系統(tǒng)包括進氣管，與所述進氣管相連的測壓裝置，與所述測壓裝置依次相連的若干臺氣泵，與所述氣泵相連的送氣主管，從所述送氣主管上分支的若干根送氣支管，所述送氣支管穿過所述浸釬缸的側(cè)面進入所述浸釬缸內(nèi)部，并位于所述浸釬缸的底部，所述送氣支管上均勻分布若干小孔，壓縮空氣通過所述送氣支管上的所述小孔鼓出。本實用新型的鼓泡浸釬機，在浸釬缸底部通入壓縮空氣并以鼓泡的形式攪動釬劑，保證了釬劑的自動混合均勻，不僅保證了浸釬的均勻性，提高了產(chǎn)品合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
_種鼓泡浸釬機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鼓泡浸釬機。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，液態(tài)釬料借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，填充接頭間隙并與母材相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭，實現(xiàn)連接焊件的方法。
[0003]釬劑是釬焊時使用的熔劑，不僅有助于增加液態(tài)釬料的毛細(xì)作用力，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性，還能清除釬料和母材表面的氧化物，并保護焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化。因此工件在進行釬焊之前，需先將工件在釬劑中均勻浸釬，干燥后再進行釬焊。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，常將母材放置于裝有釬劑的容器內(nèi)，采用人工攪拌的方式浸釬，且一次浸釬的數(shù)量少，不但導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，還會造成產(chǎn)品浸釬不均勻，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。
[0005]因此，發(fā)明一種自動浸釬機，無需人工攪拌，能夠有效控制工件的均勻浸釬，能夠保證浸釬的均勻性，提高產(chǎn)品合格率、質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率就具有非常重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種鼓泡浸釬機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工攪拌浸釬不均勻且效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性差的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)釬焊母材的均勻浸釬，有效提高產(chǎn)品合格率、質(zhì)量穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種鼓泡浸釬機，其特征在于，包括浸釬缸，支承所述浸釬缸的支承框架，設(shè)置于所述浸釬缸一端的鼓泡系統(tǒng)和浸釬時放置于所述浸釬缸內(nèi)的浸釬籃。
[0009]所述鼓泡系統(tǒng)包括進氣管，與所述進氣管相連的測壓裝置，與所述測壓裝置依次相連的若干臺氣栗，與所述氣栗相連的送氣主管，從所述送氣主管上分支的若干根送氣支管，所述送氣支管穿過所述浸釬缸的側(cè)面進入所述浸釬缸內(nèi)部，并位于所述浸釬缸的底部，所述送氣支管上均勻分布若干小孔。
[0010]所述測壓裝置和所述氣栗均固定于所述浸釬缸上，所述送氣主管與依次相連的最后一臺氣栗連接。
[0011]所述浸釬缸為上開口的缸，其上沿向外翻出一定寬度，所述浸釬缸的一端側(cè)面的底部開設(shè)有若干個圓孔，所述送氣支管穿過所述圓孔進入所述浸釬缸內(nèi)部，所述圓孔與所述送氣支管之間的間隙嚴(yán)格密封，所述浸釬缸的中上部靠近兩端的同一水平位置對稱設(shè)置有兩根橫桿。
[0012]所述支承框架包括四根支承柱，設(shè)置于所述支承柱頂端的支承框和設(shè)置于所述支承柱底部，并位于兩相鄰支承柱之間的加強板，所述測壓裝置側(cè)的兩根支承柱的中下部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有支承板，相對的另一側(cè)的兩根支承柱的中下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有支承條，所述浸釬缸通過所述支承板、所述支承條和所述支承框支承于所述支承框架上。
[0013]所述浸釬籃的兩端具有拉桿。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益技術(shù)效果:
[0015]本實用新型的鼓泡浸釬機，通過在浸釬缸底部通入壓縮空氣并以鼓泡的形式攪動釬劑，保證了釬劑的自動混合均勻，浸釬籃一次可放置十多塊浸釬母材，相比人工攪拌浸釬不僅保證了浸釬的均勻性，提高了產(chǎn)品合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，還提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖主視圖。
[0017]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖左視圖。
[0019]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖右視圖。
[0020]圖5為本實用新型的送氣主管及送氣支管示意圖。
[0021 ]圖6為本實用新型的浸釬籃示意圖。
[0022]圖中:1-浸釬缸、2-支承框架、3-鼓泡系統(tǒng)、4-浸釬籃、5-進氣管、6-測壓裝置、7-氣栗、8-送氣主管、9-送氣支管、10-小孔、11-圓孔、12-橫桿、13-支承柱、14-支承框、15-加強板、16-支承板、17-支承條、18-拉桿。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)說明。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型的鼓泡浸釬機，包括浸釬缸I，支承所述浸釬缸I的支承框架2，設(shè)置于所述浸釬缸I 一端的鼓泡系統(tǒng)3和浸釬時放置于所述浸釬缸I內(nèi)的浸釬籃4。
[0025]如圖2和圖5所示，所述鼓泡系統(tǒng)3包括進氣管5，與所述進氣管5相連的測壓裝置6，與所述測壓裝置6依次相連的三臺氣栗7，與所述氣栗7相連的送氣主管8，從所述送氣主管8上分支的四根送氣支管9，所述送氣支管9穿過所述浸釬缸I的側(cè)面進入所述浸釬缸I內(nèi)部，并位于所述浸釬缸I的底部，所述送氣支管9上均勻分布若干小孔10，壓縮空氣通過所述送氣支管9上的所述小孔10鼓出，對釬劑產(chǎn)生攪動，從而實現(xiàn)母材的均勻浸釬。
[0026]所述測壓裝置6和所述氣栗7均固定于所述浸釬缸I上。所述送氣主管8與依次相連的最后一臺氣栗7連接。
[0027]所述浸釬缸I為上開口的長方體形缸，其上沿向外翻出一定寬度，保證浸釬缸I可支承于所述支承框架2上，所述浸釬缸I的一端側(cè)面的底部開設(shè)有四個圓孔11，所述送氣支管9穿過所述圓孔11進入所述浸釬缸I內(nèi)部，所述圓孔11與所述送氣支管9之間的間隙嚴(yán)格密封，保證浸釬液不會從縫隙中滲出，所述浸釬缸I的中上部靠近兩端的同一水平位置對稱設(shè)置有兩根橫桿12，所述浸釬籃4可放置于所述橫桿12上。
[0028]如圖3和圖4所示，所述支承框架2包括四根支承柱13，設(shè)置于所述支承柱13頂端的支承框14和設(shè)置于所述支承柱13底部，并位于兩相鄰支承柱之間的加強板15，所述測壓裝置6側(cè)的兩根支承柱13的中下部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有支承板16，相對的另一側(cè)的兩根支承柱13的中下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有支承條17，所述浸釬缸I通過兩塊所述支承板16、所述支承條17和所述支承框14支承于所述支承框架2上。
[0029]如圖6所示，所述浸釬籃4兩端具有拉桿18，方便操作人員將浸釬籃4從所述浸釬缸I中拿出。
[0030]結(jié)合附圖，本實用新型的使用方法如下:
[0031]本實用新型的鼓泡浸釬機，使用時，浸釬缸I內(nèi)充滿釬劑，釬劑的液位沒過橫桿12，保證母材能夠完全浸沒在釬劑中，空氣通過氣栗7由送氣支管9的小孔10內(nèi)鼓出，攪動釬劑，保證浸釬缸I內(nèi)釬劑自動混合均勻。浸釬籃4上均勻排布待浸釬的母材后，放置于橫桿12上浸釬合適的時間。前一批母材浸釬時，還可用另一個浸釬籃裝待浸釬的母材，統(tǒng)籌安排中間時間，以提尚生廣效率。
[0032]綜上所述，本實用新型的鼓泡浸釬機，通過在浸釬缸底部通入壓縮空氣并以鼓泡的形式攪動釬劑，保證了釬劑的自動混合均勻，相比人工攪拌浸釬不僅保證了浸釬的均勻性，提尚了廣品合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，還提尚了生廣效率。
[0033]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，可根據(jù)實際需要增加或減少氣栗及送氣支管的數(shù)量，變化送氣支管上的開孔型式及開孔數(shù)量，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在革者不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鼓泡浸釬機，其特征在于，包括浸釬缸，支承所述浸釬缸的支承框架，設(shè)置于所述浸釬缸一端的鼓泡系統(tǒng)和浸釬時放置于所述浸釬缸內(nèi)的浸釬籃。2.如權(quán)利要求1所述的鼓泡浸釬機，其特征在于，所述鼓泡系統(tǒng)包括進氣管，與所述進氣管相連的測壓裝置，與所述測壓裝置依次相連的若干臺氣栗，與所述氣栗相連的送氣主管，從所述送氣主管上分支的若干根送氣支管，所述送氣支管穿過所述浸釬缸的側(cè)面進入所述浸釬缸內(nèi)部，并位于所述浸釬缸的底部，所述送氣支管上均勻分布若干小孔。3.如權(quán)利要求2所述的鼓泡浸釬機，其特征在于，所述測壓裝置和所述氣栗均固定于所述浸釬缸上，所述送氣主管與依次相連的最后一臺氣栗連接。4.如權(quán)利要求2所述的鼓泡浸釬機，其特征在于，所述浸釬缸為上開口的缸，其上沿向外翻出一定寬度，所述浸釬缸的一端側(cè)面的底部開設(shè)有若干個圓孔，所述送氣支管穿過所述圓孔進入所述浸釬缸內(nèi)部，所述圓孔與所述送氣支管之間的間隙嚴(yán)格密封，所述浸釬缸的中上部靠近兩端的同一水平位置對稱設(shè)置有兩根橫桿。5.如權(quán)利要求2所述的鼓泡浸釬機，其特征在于，所述支承框架包括四根支承柱，設(shè)置于所述支承柱頂端的支承框和設(shè)置于所述支承柱底部，并位于兩相鄰支承柱之間的加強板，所述測壓裝置側(cè)的兩根支承柱的中下部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有支承板，相對的另一側(cè)的兩根支承柱的中下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有支承條，所述浸釬缸通過所述支承板、所述支承條和所述支承框支承于所述支承框架上。6.如權(quán)利要求1所述的鼓泡浸釬機，其特征在于，所述浸釬籃兩端具有拉桿。
【文檔編號】B23K3/08GK205650924SQ201620198065
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月15日 公開號201620198065.6, CN 201620198065, CN 205650924 U, CN 205650924U, CN-U-205650924, CN201620198065, CN201620198065.6, CN205650924 U, CN205650924U
【發(fā)明人】徐敏
【申請人】上海創(chuàng)斯達熱交換器有限公司