一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具、系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具、系統(tǒng)，包括用于透過激光的壓板和用于支撐加工件并提供成形腔室的墊板，壓板位于墊板的上方，其中，壓板上設(shè)置有若干組通孔和第一定位孔組，若干組通孔和若干組成形腔均成陣列狀排布，墊板包括通孔層和設(shè)置于通孔層下方的底板層，通孔層上設(shè)置有若干組通孔，底板層上設(shè)置有若干組凸起，通孔層上的通孔和底板層上的凸起配合，構(gòu)成成形腔，凸起與通孔之間的距離可以調(diào)節(jié)。方便、快捷、全面地調(diào)節(jié)激光沖擊成形模具相關(guān)的工藝參數(shù)。通過壓板上的第一定位孔組、墊板上的第二定位孔組以及底板層上的定位孔組的簡單錯位和調(diào)節(jié)底板層上的凸起與通孔板上的通孔之間的距離，即可形成大量的尺寸配對。
【專利說明】
一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具、系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及先進制造領(lǐng)域，具體涉及一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具、系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]先進制造技術(shù)是一門綜合性、交叉性前沿學(xué)科和技術(shù)，內(nèi)容廣泛。激光沖擊技術(shù)作為目前激光技術(shù)的熱門研究方向，以其高能、高壓、高應(yīng)變率等特點吸引了廣泛的關(guān)注。激光沖擊技術(shù)的原理是將高功率密度的脈沖激光束照射到材料表面，形成等離子體爆轟波，利用等離子爆轟波作用于材料從而實現(xiàn)所期望的處理效果。
[0003]目前，利用激光沖擊對材料進行表面處理的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，利用激光沖擊使材料成形的相關(guān)技術(shù)逐漸成為近幾年的研究熱點。不同的激光沖擊工藝，例如激光沖孔，激光脹形，激光沖擊鉚接等，需要的模具不同。此外，現(xiàn)有的激光沖擊模具存在以下問題:(I)激光沖擊模具的規(guī)格較為單一，工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)性差；(2)成形腔密封，氣體排出不暢；(3)激光光斑中心定位不準(zhǔn)，在待加工區(qū)定位，容易造成加工發(fā)生偏差；(4)對各種激光沖擊成形工藝通用性差等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有的激光沖擊模具存在的問題，本實用新型提供一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具、系統(tǒng)，該模具、系統(tǒng)和方法能夠便捷、全面地調(diào)節(jié)模具工藝參數(shù)，并便于激光光斑定位，且對多種激光沖擊成形工藝均具有良好的適應(yīng)性。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具，包括用于控制通過的激光束直徑并壓緊材料的壓板和用于支撐加工件并提供成形腔室的底盤，壓板位于底盤的上方，其中，壓板上設(shè)置有若干組通孔和第一定位孔組，組內(nèi)通孔的直徑相同，組間通孔的直徑不同；底盤上設(shè)置有若干組成形腔和第二定位孔組，組內(nèi)成形腔的直徑相同，組內(nèi)成形腔的高度相同或不同，組間成形腔的直徑不同，組間成形腔高度相同或不同；壓板上的第一定位孔組與底盤上的第二定位孔組中的不同位置配合時，可以組成多種直徑尺寸的激光束與多種直徑、高度的成形腔配對。
[0007]優(yōu)選的，所述底盤包括墊板和設(shè)置于墊板下方的底板，墊板上設(shè)置有若干組通孔和第二定位孔組，組內(nèi)通孔的直徑相同，組間通孔的直徑不同；底板上設(shè)置有若干組凸起和第三定位孔組，組內(nèi)凸起直徑相同，高度相同或不同，組間凸起直徑不同，高度相同或不同；墊板上的通孔和底板上的凸起配合，構(gòu)成成形腔。墊板上的第二定位孔組與底板上的第三定位孔組不同位置配合時，可以組合出不同特征尺寸的成型腔。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述若干組凸起固定在底板上，墊板與底板之間的距離可調(diào)，通過調(diào)節(jié)墊板和底板之間的距離，調(diào)節(jié)成形腔的高度。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述底板層和通孔層之間的距離固定，底板層上設(shè)置有若干組螺紋孔，與螺紋孔配合的螺栓的頂部設(shè)置所述凸起，凸起部分的直徑不同，通過調(diào)節(jié)螺栓的位置，調(diào)節(jié)成形腔的高度，成形腔的高度可調(diào)，方便適用于不同的工藝條件和不同的加工方法。
[0010]優(yōu)選的，第一定位孔組包括定位銷安裝孔和鎖緊螺栓安裝孔。
[0011]優(yōu)選的，第二定位孔組包括多個定位孔，多個定位孔之間連續(xù)排列或非連續(xù)排列。
[0012]優(yōu)選的，第三定位孔組包括多個定位孔，多個定位孔之間連續(xù)排列或非連續(xù)排列。
[0013]優(yōu)選的，所述若干組通孔成陣列狀排布。
[0014]進一步優(yōu)選的，所述若干組通孔按照通孔直徑梯度排列或先按照直徑從大到小排列再按照直徑從小到大排列或先按照直徑從小到大排列再按照直徑從大到小排列。
[0015]優(yōu)選的所述若干組成形腔成陣列狀排布。
[0016]進一步優(yōu)選的，所述若干組成形腔按照通孔直徑梯度排列或先按照直徑從大到小排列再按照直徑從小到大排列或先按照直徑從小到大排列再按照直徑從大到小排列。
[0017]優(yōu)選的，所述壓板上還設(shè)置有光斑定位孔或光斑定位孔組，光斑定位孔設(shè)置于壓板的邊緣，或光斑定位孔組分布在壓板邊緣的不同位置處。
[0018]優(yōu)選的，成形腔存在氣體排出通道。
[0019]進一步優(yōu)選的，底板上的凸起與墊板上的通孔之間間隙配合，底板與墊板之間設(shè)置通氣墊。
[0020]更進一步優(yōu)選的，所述通氣墊設(shè)置于靠近鎖緊螺栓的位置，可以避免鎖緊帶來的模具變形。
[0021]激光沖擊成形是一個高應(yīng)變率的過程，空氣阻力對成形的影響是不可忽略的，密閉的成形腔，在高速成形時，氣流無法排出，會嚴重影響成形效果。激光沖擊成形時，成形腔周邊底角對成形并沒有幫助，本實用新型利用通孔與凸起的間隙可以快速、順暢地排出成形腔內(nèi)的氣體。
[0022]優(yōu)選的，所述底盤的下端還設(shè)置有與其他裝置配合的安裝接口。
[0023]進一步優(yōu)選的，所述底板的一個角設(shè)置為其定位作用的缺角，底板層上設(shè)置有至少一個固定孔。
[0024]—種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具，其特征在于:包括用于控制通過的激光束直徑并壓緊材料的壓板和用于支撐加工件并提供成形腔的底盤，壓板位于底盤的上方，其中，壓板上設(shè)置有若干組通孔和第一定位孔組，底盤包括墊板和設(shè)置于墊板下方的底板，墊板設(shè)置有若干組通孔，底板上設(shè)置有若干組凸起，墊板上的通孔和底板上的凸起配合，構(gòu)成成形腔，凸起與通孔之間的距離可以調(diào)節(jié)，若干組通孔和若干組成形腔均成陣列狀排布。
[0025]—種激光沖擊成形系統(tǒng)，其特征在于:包括激光發(fā)生器、位移臺、上述激光沖擊成形模具和控制系統(tǒng)，所述激光沖擊成形模具固定在位移臺上，激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光可以垂直照射到模具工作平面，控制系統(tǒng)分別與激光發(fā)生器和位移臺連接。
[0026]上述激光沖擊成形模具的使用方法，包括如下步驟:
[0027]I)通過調(diào)整壓板上的第一定位孔組和墊板上的第二定位孔組之間的相對位置，調(diào)節(jié)通過的激光束的直徑和成形腔的直徑；
[0028]2)通過調(diào)節(jié)墊板上的第二定位孔組與底板上的第三定位孔組之間的相對位置，調(diào)節(jié)凸起的直徑；
[0029]3)通過調(diào)節(jié)底板上的凸起與墊板上的通孔之間的距離，調(diào)節(jié)成形腔的高度；
[0030]4)調(diào)整好后，將待加工工件放入壓板與墊板之間，定位，鎖緊，然后進行加工。
[0031]在不影響使用的情況下，以上步驟的順序可調(diào)整，或部分步驟可省略。
[0032]本實用新型的有益技術(shù)效果為:
[0033]I)方便、快捷、全面地調(diào)節(jié)激光沖擊成形模具相關(guān)的工藝參數(shù)。通過壓板上的第一定位孔組、墊板上的第二定位孔組以及底板上的第三定位孔組的簡單錯位和調(diào)節(jié)底板層上的凸起與通孔板上的通孔之間的距離，即可形成大量的尺寸配對;激光沖擊成形中模具相關(guān)的工藝參數(shù)已基本覆蓋。
[0034]2)解決了成形腔的空氣排出問題，墊板上的通孔與底板上的凸起之間的空隙，使得空氣排出非常均勻、暢通，有利于更好地成形。
[0035]3)設(shè)置了光斑定位孔作為激光沖擊的零基準(zhǔn)位置，后續(xù)沖擊時，只需要定量調(diào)節(jié)模具位置即可;利用光斑定位孔來確定激光光斑位置而不是在待沖擊處直接定位，可以減少激光沖擊對工作位置的沖擊，提高模具使用壽命。
[0036]4)模具與位移臺的接口并未采用簡單的四個大通孔，而是一端插入式，通過缺角進行定位，并通過固定孔進行固定，模具安裝拆卸較為方便，提高了安裝拆卸的效率。
[0037]5)本實用新型的通用性好，對于研究激光沖孔、激光脹形、激光沖擊鉚接等激光沖擊技術(shù)均可通用;恰當(dāng)?shù)剡x取模具制作材料，本實用新型可適用于不同材質(zhì)的約束層(如玻璃、水等)下的激光沖擊。
【附圖說明】
[0038]圖1是本實用新型的激光沖擊成形模具裝配圖；
[0039]圖2是圖1的模具裝配圖的左視圖；
[0040]圖3是一個激光沖擊成形單元的剖面示意圖；
[0041 ]圖4是本實用新型中各種功能的孔的分類說明示意圖；
[0042]圖5是一種激光沖擊成形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]其中，1、壓板，2、墊板，3、底板，4、通氣墊，5、墊塊，6、調(diào)節(jié)螺栓M8，7、調(diào)節(jié)螺栓M5，
8、調(diào)節(jié)螺栓M4，9、鎖緊螺栓及螺母，10、定位銷，11、約束層，12、金屬箔，13、矩陣分布的螺紋孔，14(1)、壓板上的通孔，14(2)、墊板上的通孔，15、光斑定位孔，16、鎖緊孔，17(1)、第一定位孔組，17 (2)、第二定位孔組，17 (3)、第三定位孔組，18、安裝孔，19、激光發(fā)生器，20、凸透鏡，21、電動位移臺，22、J:Si制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型提出的技術(shù)方案的細節(jié)。
[0045]實施例1
[0046]如圖1到圖4中所示，壓板1、墊板2上開有矩陣分布的通孔(圖4中的14(1)和14(2)分別指壓板I和墊板2上矩陣分布的通孔，統(tǒng)一用序號14表示)，通孔中心在水平和豎直方向的間距分別為a和b，即通孔14分布在間隔aXb的矩陣節(jié)點上。在豎直方向上，通孔直徑尺寸呈梯度分布，底板3上的螺紋孔13，也分布在間隔aXb的矩陣節(jié)點上，螺紋孔13直徑與調(diào)節(jié)螺栓6、7、8相配合，調(diào)節(jié)螺栓末端加工成特定尺寸的圓柱形凸起(如圖3所示)，安裝好的調(diào)節(jié)螺栓末端凸起的直徑尺寸在豎直方向上呈梯度分布。壓板1、墊板2、底板3的豎直方向開有一系列線性分布的定位孔17(圖4中的17(1)、17(2)、17(3)分別指壓板1、墊板2、底板3上線性分布的定位孔，統(tǒng)一用序號17表示)，定位孔17間距與矩陣分布的通孔14在豎直方向間距一致;壓板I上開有安裝鎖緊螺栓的鎖緊孔16;壓板I四角上距離矩陣分布的通孔14 一定距離處開有光斑定位孔15;底板3上開有與電動位移臺21配合的安裝孔18;嚴格控制各種孔的直徑尺寸和位置尺寸。通氣墊4、墊塊5邊緣平滑整齊，尺寸大小滿足模具調(diào)試安裝需要。
[0047]通過定位孔17來調(diào)整壓板I與墊板2的相對位置，可以形成不同尺寸的通孔14配對，對應(yīng)于圖3中不同大小的DjPD2配對，D1控制著通過的激光束尺寸，D2是成形腔的直徑尺寸;類似地，通過定位孔17調(diào)節(jié)壓板I和墊板2的組合相對于底板3的位置，可以調(diào)節(jié)圖3中D3大小，D3是位于成形腔底部的調(diào)節(jié)螺栓末端凸起的直徑;調(diào)節(jié)螺栓6、7、8的高度在一定范圍內(nèi)可以連續(xù)地調(diào)整，從而可以調(diào)節(jié)圖3中H大小，H決定了成形腔的高度的尺寸。通過定位孔17的錯位來調(diào)整壓板1、墊板2、底板3上矩陣分布的孔的配對，配合高度連續(xù)變化的調(diào)節(jié)螺栓6、7、8所形成的一系列成形腔高度，可以組合出大量的模具工藝參數(shù)配對。
[0048]激光沖擊成形是一個高應(yīng)變率的過程，空氣阻力對成形的影響是不可忽略的，密閉的成形腔，在高速成形時，氣流無法排出，會嚴重影響成形效果。激光沖擊成形時，成形腔周邊底角對成形并沒有幫助，本實用新型將傳統(tǒng)的成形腔改造成墊板2與調(diào)節(jié)螺栓組合的成形腔，墊板2的通孔14(2)與調(diào)節(jié)螺栓6、7、8存在間隙，有利于成形腔空氣的排出(如圖3所示)。
[0049]如圖4所示，底板3上序號18所指示的，是模具與電動位移臺的安裝孔，利用安裝孔I8將模具安裝到電動位移臺上，可以通過電動位移臺來精確地調(diào)節(jié)模具的位置。壓板I上序號15所指示圓孔，是光斑定位孔，優(yōu)選的直徑尺寸在2_以下。在使用激光沖擊之前，通過電動位移臺的移動，使激光束與光斑定位孔同軸，并將此位置作為激光沖擊的零基準(zhǔn)位置，然后，利用電動位移臺定量控制模具位移，從而準(zhǔn)確定位激光光斑中心于任意一個擬沖擊的位置。
[0050]使用該模具進行激光沖孔時，可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整出很大的成形腔高度H;進行激光沖擊脹形或激光沖擊鉚接時，往往通過調(diào)節(jié)螺栓來控制成形腔高度H不要過大，以免造成沖擊破裂。
[0051 ] 模具加工制造:
[0052]a)圖1、圖2中壓板1、墊板2、底板3上優(yōu)選鉆床、數(shù)控機床、線切割等加工方式制作。嚴格控制各種孔的直徑和定位尺寸，加工完成要求零件邊緣和孔邊緣、內(nèi)壁光滑無毛刺;底板3上加工出通孔以后，再攻絲，要求與調(diào)節(jié)螺栓可以順暢地配合。
[0053]b)圖1、圖2中壓板1、墊板2、底板3、通氣墊4、墊塊5優(yōu)選銅合金、鋁合金等材料，要求既耐銹蝕又方便機加工；調(diào)節(jié)螺栓6、7、8，鎖緊螺栓及螺母9，定位銷10優(yōu)選不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件;底板3螺紋孔及配套的調(diào)節(jié)螺栓6、7、8的尺寸，可根據(jù)自身需要選擇。
[0054]c)調(diào)節(jié)螺栓6、7、8優(yōu)選細牙螺紋，按照圖3示意方式進行機加工，將遠離螺栓頭的部位加工成需要的圓柱形;墊塊5的高度尺寸要求能夠滿足調(diào)節(jié)螺栓6、7、8的調(diào)節(jié)需要;墊塊5優(yōu)選線切割方式加工，要求尺寸均勻，表面平整。
[0055]d)通氣墊4與墊板2之間優(yōu)選使用粘結(jié)劑進行固定連接，優(yōu)選的位置為靠近鎖緊螺栓及螺母9的位置，從而避免鎖緊帶來的模具變形;墊塊5與底板3之間優(yōu)選使用粘結(jié)劑進行固定連接，優(yōu)選的位置是靠近電動位移臺安裝口 18的位置。
[0056]實施例2
[0057]底盤包括墊板2和設(shè)置于墊板2下方的底板3，墊板2上設(shè)置有若干組通孔，底板3上設(shè)置有若干組凸起，墊板2上的通孔和底板3上的凸起配合，構(gòu)成成形腔。凸起固定在底板3上，底板3與墊板2之間的距離可調(diào)，通過調(diào)節(jié)底板3和墊板2之間的距離，調(diào)節(jié)成形腔的高度。底板3上的凸起和墊板2上的通孔之間留有間隙，構(gòu)成氣體流出的通路。
[0058]壓板I和墊板2上的通孔成陣列狀排布。先按照直徑從大到小排列再按照直徑從小到大排列或先按照直徑從小到大排列再按照直徑從大到小排列。
[0059]實施例3
[0060]一種激光沖擊成形模具，包括壓板I和墊板2，壓板I位于墊板2的上方，其中，壓板I上設(shè)置有若干組通孔和第一定位孔組;墊板2上設(shè)置有若干組成形腔和第二定位孔組，成形腔底部半封閉，開有若干通氣孔，頂部開放。
[0061 ] 實施例4
[0062]如圖5所示，一種激光沖擊成形系統(tǒng)，包括激光發(fā)生器19、凸透鏡20、電動位移臺21、上述激光沖擊成形模具和控制系統(tǒng)22，激光沖擊成形模具固定在電動位移臺21上，激光發(fā)生器19產(chǎn)生的激光可以垂直照射到模具工作面，控制系統(tǒng)22分別與激光發(fā)生器19和電動位移臺21連接。
[0063]激光沖擊成形模具組裝完畢以后，利用圖4中的電動位移臺安裝接孔18將模具安裝到電動位移臺21上。先將下方兩個螺栓擰上，將模具插入，簡單固定，不要擰緊，再將剩余兩個螺栓擰上，使用水平尺調(diào)節(jié)模具位置，調(diào)整完成擰緊螺栓固定。
[0064]進行激光沖擊成形時，打開激光發(fā)生器19，利用凸透鏡20配合電動位移臺21的運動，調(diào)整激光聚焦到需要的光斑尺寸;光斑尺寸調(diào)整完成后，調(diào)節(jié)電動位移臺21使激光光斑準(zhǔn)確定位于光斑定位孔15中心。
[0065]激光光斑定位準(zhǔn)確以后，使用電動位移臺21定量調(diào)整模具位置，任意一個激光沖擊單元均可以準(zhǔn)確定位，然后即可進行激光沖擊作業(yè)，沖擊完畢，調(diào)整電動位移臺21使激光光斑移動到下一個激光沖擊單元即可進行下一次作業(yè)。在模具裝配時，一次可以裝配多個激光沖擊單元，從而提高作業(yè)效率。一組激光沖擊作業(yè)完畢，拆卸工裝取出試樣，標(biāo)記標(biāo)號及工藝參數(shù)，妥善保存試樣，調(diào)整工藝參數(shù)，進行下一組作業(yè)。
[0066]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具，其特征在于:包括用于控制通過的激光束直徑并壓緊材料的壓板和用于支撐加工件并提供成形腔的底盤，壓板位于底盤的上方，其中，壓板上設(shè)置有若干組通孔和第一定位孔組，組內(nèi)通孔的直徑相同，組間通孔的直徑不同；底盤上設(shè)置有若干組成形腔和第二定位孔組，組內(nèi)成形腔的直徑相同，組內(nèi)成形腔的高度相同或不同，組間成形腔的直徑不同，組間成形腔高度相同或不同；壓板上的第一定位孔組與底盤上的第二定位孔組中的不同位置配合時，可以組成多種直徑尺寸的激光束與多種直徑、高度的成形腔配對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述底盤包括墊板和設(shè)置于墊板下方的底板，墊板上設(shè)置有若干組通孔和第二定位孔組，組內(nèi)通孔的直徑相同，組間通孔的直徑不同；底板上設(shè)置有若干組凸起和第三定位孔組，組內(nèi)凸起直徑相同，高度相同或不同，組間凸起直徑不同，高度相同或不同；墊板上的通孔和底板上的凸起配合，構(gòu)成成形腔，墊板上的第二定位孔組與底板上的第三定位孔組不同位置配合時，可以組合出不同特征尺寸的成型腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述若干組凸起固定在底板上，墊板與底板之間的距離可調(diào)，通過調(diào)節(jié)墊板和底板之間的距離，調(diào)節(jié)成形腔的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述底板層和通孔層之間的距離固定，底板層上設(shè)置有若干組螺紋孔，與螺紋孔配合的螺栓的頂部設(shè)置所述凸起，凸起部分的直徑不同，通過調(diào)節(jié)螺栓的位置，調(diào)節(jié)成形腔的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:第一定位孔組包括定位銷安裝孔和鎖緊螺栓安裝孔； 或，第二定位孔組包括多個定位孔，多個定位孔之間連續(xù)排列或非連續(xù)排列； 或，第三定位孔組包括多個定位孔，多個定位孔之間連續(xù)排列或非連續(xù)排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述若干組通孔成陣列狀排布;或，所述若干組成形腔成陣列狀排布。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述若干組通孔按照通孔直徑梯度排列或先按照直徑從大到小排列再按照直徑從小到大排列或先按照直徑從小到大排列再按照直徑從大到小排列。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述若干組成形腔按照通孔直徑梯度排列或先按照直徑從大到小排列再按照直徑從小到大排列或先按照直徑從小到大排列再按照直徑從大到小排列。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述壓板上還設(shè)置有光斑定位孔或光斑定位孔組，光斑定位孔設(shè)置于壓板的邊緣，或光斑定位孔組分布在壓板邊緣的不同位置處。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:成形腔存在氣體排出通道。11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:底板上的凸起與墊板上的通孔之間間隙配合，底板與墊板之間設(shè)置通氣墊。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述通氣墊設(shè)置于靠近鎖緊螺栓的位置。13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述底盤的下端還設(shè)置有與其他裝置配合的安裝接口。14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光沖擊成形模具，其特征在于:所述底板的一個角設(shè)置為其定位作用的缺角，底板層上設(shè)置有至少一個固定孔。15.—種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成形模具，其特征在于:包括用于控制通過的激光束直徑并壓緊材料的壓板和用于支撐加工件并提供成形腔的底盤，壓板位于底盤的上方，其中，壓板上設(shè)置有若干組通孔和第一定位孔組，底盤包括墊板和設(shè)置于墊板下方的底板，墊板設(shè)置有若干組通孔，底板上設(shè)置有若干組凸起，墊板上的通孔和底板上的凸起配合，構(gòu)成成形腔，凸起與通孔之間的距離可以調(diào)節(jié)，若干組通孔和若干組成形腔均成陣列狀排布。16.—種激光沖擊成形系統(tǒng)，其特征在于:包括激光發(fā)生器、位移臺、權(quán)利要求1-15任一所述激光沖擊成形模具和控制系統(tǒng)，所述激光沖擊成形模具固定在位移臺上，激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光可以垂直照射到模具工作平面，控制系統(tǒng)分別與激光發(fā)生器和位移臺連接。
【文檔編號】B21D37/20GK205629046SQ201620262575
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】季忠, 王建峰, 楊媛, 鄭超, 劉韌
【申請人】山東大學(xué)