摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，屬于摩擦焊接加工裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)床及安裝于機(jī)床長度方向兩端的左架體、右架體，左架體上安裝有摩擦焊機(jī)主軸以及用于帶動摩擦焊機(jī)主軸轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)上安裝有編碼器，伺服電機(jī)連接有伺服驅(qū)動器，右架體上安裝有主推油缸，主推油缸的一端安裝有磁致伸縮位移傳感器，主推油缸的另一端設(shè)有推力桿，推力桿的一端安裝有推板，機(jī)床上表面長度方向上安裝有鋼性導(dǎo)軌，鋼性導(dǎo)軌的上方設(shè)有與摩擦焊機(jī)主軸配合使用的工件夾持裝置，推板、工件夾持裝置的底部均安裝有與鋼性導(dǎo)軌配合使用的滑動塊，機(jī)床上靠近主軸的位置處安裝有溫度監(jiān)測儀。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作便捷。
【專利說明】
摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，屬于摩擦焊接加工裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦焊接加工過程由于利用摩擦生熱原理造成焊接工件融化并加壓進(jìn)行焊接，在焊接過程中無法做到精確控制焊接后的成品零件長度，造成了摩擦焊機(jī)只能在焊接后對零件進(jìn)行二次加工，既浪費了材料又增加了零件的加工周期。
[0003]目前尚沒有針對上述對摩擦焊接后精確控制零件長度的技術(shù)改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作便捷，能實現(xiàn)上述對摩擦焊接后精確控制零件長度的摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，其特殊之處在于包括機(jī)床6及安裝于機(jī)床6長度方向兩端的左架體9、右架體10，左架體9上安裝有摩擦焊機(jī)主軸I以及用于帶動摩擦焊機(jī)主軸I轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2上安裝有編碼器14，伺服電機(jī)2連接有伺服驅(qū)動器，右架體10上安裝有主推油缸11，主推油缸11的一端安裝有磁致伸縮位移傳感器15，主推油缸11的另一端設(shè)有推力桿12，推力桿12的一端安裝有推板13，機(jī)床6上表面長度方向上安裝有鋼性導(dǎo)軌7，鋼性導(dǎo)軌7的上方設(shè)有與摩擦焊機(jī)主軸I配合使用的工件夾持裝置8，推板13、工件夾持裝置8的底部均安裝有與鋼性導(dǎo)軌7配合使用的滑動塊，機(jī)床6上靠近主軸I的位置處安裝有溫度監(jiān)測儀3，伺服驅(qū)動器、磁致伸縮位移傳感器15、溫度監(jiān)測儀3、編碼器14均受控于可編程控制系統(tǒng)5;
[0007]所述伺服電機(jī)2與摩擦焊機(jī)主軸I通過同步帶傳動連接；
[0008]所述機(jī)床6的下方安裝有多個支撐墊塊17;
[0009]所述溫度監(jiān)測儀3為紅外線溫度監(jiān)測儀。
[0010]本實用新型的摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作時，摩擦焊機(jī)主軸開始運轉(zhuǎn)前，主推油缸先輕頂一下固定與旋轉(zhuǎn)的兩個工件，一方面消除間隙，再就是利用主推油缸內(nèi)置的磁致伸縮位移傳感器測出工件的精確長度，通過與成品零件的對比計算出需要磨耗的長度，摩擦開始后通過磁致伸縮位移傳感器監(jiān)測工件的磨耗長度，通過紅外線溫度監(jiān)測儀監(jiān)控摩擦點的溫度防止過熱或者溫度不足，然后通過高速可編程系統(tǒng)進(jìn)行運算，控制主推油缸的推力大小來進(jìn)行摩擦焊接，等磨耗長度與溫度都達(dá)到設(shè)定值的瞬間進(jìn)行頂鍛，由于做到了長度和溫度的精確控制，最后才能精確的控制焊接后成品零件的長度。綜上所述，本實用新型在摩擦焊接加工技術(shù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0011 ]圖1:本實用新型摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]實施例1
[0014]本實施例摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，參考附圖1，包括機(jī)床6及安裝于機(jī)床6長度方向兩端的左架體9、右架體10，左架體9上安裝有摩擦焊機(jī)主軸I以及用于帶動摩擦焊機(jī)主軸I轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2上安裝有編碼器14，伺服電機(jī)2連接有伺服驅(qū)動器，右架體10上安裝有主推油缸11，主推油缸11的一端安裝有磁致伸縮位移傳感器15，主推油缸11的另一端設(shè)有推力桿12，推力桿12的一端安裝有推板13，機(jī)床6上表面長度方向上安裝有鋼性導(dǎo)軌7，鋼性導(dǎo)軌7的上方設(shè)有與摩擦焊機(jī)主軸I配合使用的工件夾持裝置8，推板13、工件夾持裝置8的底部均安裝有與鋼性導(dǎo)軌7配合使用的滑動塊，機(jī)床6上靠近主軸I的位置處安裝有溫度監(jiān)測儀3，伺服驅(qū)動器、磁致伸縮位移傳感器15、溫度監(jiān)測儀3、編碼器14均受控于可編程控制系統(tǒng)5;伺服電機(jī)2與摩擦焊機(jī)主軸I通過同步帶傳動連接;機(jī)床6的下方安裝有多個支撐墊塊17;溫度監(jiān)測儀3為紅外線溫度監(jiān)測儀。
[0015]本實施例的一種摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，摩擦焊機(jī)主軸開始運轉(zhuǎn)前，主推油缸先輕頂一下固定與旋轉(zhuǎn)的兩個工件，一方面消除間隙，再就是利用主推油缸內(nèi)置的磁致伸縮位移傳感器測出工件的精確長度，通過與成品零件的對比計算出需要磨耗的長度，摩擦開始后通過磁致伸縮位移傳感器監(jiān)測工件的磨耗長度，通過紅外線溫度監(jiān)測儀監(jiān)控摩擦點的溫度防止過熱或者溫度不足，然后通過高速可編程系統(tǒng)進(jìn)行運算，控制主推油缸的推力大小來進(jìn)行摩擦焊接，等磨耗長度與溫度都達(dá)到設(shè)定值的瞬間進(jìn)行頂鍛，由于做到了長度和溫度的精確控制，最后才能精確的控制焊接后成品零件的長度。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，其特征在于包括機(jī)床6及安裝于機(jī)床(6)長度方向兩端的左架體(9)、右架體(10)，左架體(9)上安裝有摩擦焊機(jī)主軸(I)以及用于帶動摩擦焊機(jī)主軸(I)轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)(2)，伺服電機(jī)(2)上安裝有編碼器(14)，伺服電機(jī)(2)連接有伺服驅(qū)動器，右架體(10)上安裝有主推油缸(11)，主推油缸(11)的一端安裝有磁致伸縮位移傳感器(15)，主推油缸(11)的另一端設(shè)有推力桿(12)，推力桿(12)的一端安裝有推板(13)，機(jī)床(6)上表面長度方向上安裝有鋼性導(dǎo)軌(7)，鋼性導(dǎo)軌(7)的上方設(shè)有與摩擦焊機(jī)主軸(I)配合使用的工件夾持裝置(8)，推板(13)、工件夾持裝置(8)的底部均安裝有與鋼性導(dǎo)軌(7)配合使用的滑動塊，機(jī)床(6)上靠近主軸(I)的位置處安裝有溫度監(jiān)測儀(3)，伺服驅(qū)動器、磁致伸縮位移傳感器(15)、溫度監(jiān)測儀(3)、編碼器(14)均受控于可編程控制系統(tǒng)(5)02.按照權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，其特征在于所述伺服電機(jī)(2)與摩擦焊機(jī)主軸(I)通過同步帶傳動連接。3.按照權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，其特征在于所述機(jī)床(6)的下方安裝有多個支撐墊塊(17)。4.按照權(quán)利要求1所述的摩擦焊機(jī)焊接工件自動設(shè)定長度裝置，其特征在于所述溫度監(jiān)測儀(3)為紅外線溫度監(jiān)測儀。
【文檔編號】B23K20/26GK205551785SQ201620377130
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】楊明, 楊小琛
【申請人】山東星輝航空液壓機(jī)械有限公司