一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，包括同步輪，同步輪帶動(dòng)同步帶進(jìn)行流轉(zhuǎn)傳動(dòng)，沿同步帶上等間設(shè)置有治具固定塊，治具可拆裝地設(shè)置于該治具固定塊上，在治具的下方設(shè)置有手指氣缸，手指氣缸受驅(qū)動(dòng)對(duì)治具進(jìn)行夾持以調(diào)節(jié)治具的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)精確定位。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，治具的拆裝簡(jiǎn)單而方便，在作業(yè)的過(guò)程中能夠保證穩(wěn)定可靠。
【專利說(shuō)明】
一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]USB有四根接線的，傳統(tǒng)USB接線主要是通過(guò)人手焊錫來(lái)完成的，由于考慮到生產(chǎn)成本，在焊接工序往往使用的是較便宜的有鉛焊錫，其焊錫過(guò)程產(chǎn)生帶鉛煙霧對(duì)工人的身體健康有極大危害，且人工焊錫，焊錫點(diǎn)大小不均勻，焊錫定位不精準(zhǔn)，容易偏位，焊錫不牢固，接線容易脫落，產(chǎn)品成品率低，人工勞務(wù)支出高，造成生產(chǎn)成本高。
[0003]對(duì)于裝載電線電纜的傳送裝置和定位治具，常用的傳送裝置和定位治具都是組裝固定在一起或一體，不能拆卸，使傳送裝置和定位治具的適用范圍非常小，不能隨時(shí)更換定位治具，增加維修難度。即使有組合式的傳送裝置和定位治具，但是定位治具不能夠有效地給固定，在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生移位，造成作業(yè)失敗或不良，甚至對(duì)設(shè)備造成損壞，增加企業(yè)的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，治具的拆裝簡(jiǎn)單而方便，在作業(yè)的過(guò)程中能夠保證穩(wěn)定可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，包括同步輪，同步輪帶動(dòng)同步帶進(jìn)行流轉(zhuǎn)傳動(dòng)，沿同步帶上等間設(shè)置有治具固定塊，治具可拆裝地設(shè)置于該治具固定塊上，在治具的下方設(shè)置有手指氣缸，手指氣缸受驅(qū)動(dòng)對(duì)治具進(jìn)行夾持以調(diào)節(jié)治具的位置。
[0006]上述技術(shù)方案中，兩所述同步輪分別安裝于前安裝板和后安裝板兩端部之間。
[0007]上述技術(shù)方案中，在所述前安裝板和后安裝板之間設(shè)置有支撐板，所述手指氣缸安裝于該支撐板上，支撐板位于同步帶的包圍內(nèi)部。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述治具的底部設(shè)置間隔的兩定位塊，所述支撐板位于該兩定位塊之間；該兩定位塊位于所述前安裝板與后安裝板之間，以限制治具的位置。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述治具上設(shè)置有前限位槽和后限位槽，沿所述前限位槽和后限位槽的限位方向設(shè)置有卡線齒。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述卡線齒設(shè)置有與線材芯線對(duì)應(yīng)數(shù)量的卡齒，每個(gè)卡齒僅容單根線材芯線。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:傳動(dòng)部分由同步帶、同步輪組合，定位部分由治具、手指氣缸組合，治具上除了設(shè)置有對(duì)電線電纜主體的定位之外，還設(shè)置有對(duì)電線電纜芯線的定位，保證線材被定位的可靠性，直接提高了焊錫的質(zhì)量和合格率。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，治具的拆裝簡(jiǎn)單而方便，在作業(yè)的過(guò)程中能夠保證穩(wěn)定可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、冋步輪;2、冋步帶;3、治具固定塊;4、治具;5、手指氣缸;6、如安裝板;7、后安裝板;8、支撐板;9、定位塊;10、前限位槽;11、后限位槽;12、卡線齒;13、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1、2所示，一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，包括同步輪I，同步輪I帶動(dòng)同步帶2進(jìn)行流轉(zhuǎn)傳動(dòng)，沿同步帶2上等間設(shè)置有治具固定塊3，治具4可拆裝地設(shè)置于該治具固定塊3上，在治具4的下方設(shè)置有手指氣缸5，手指氣缸5受驅(qū)動(dòng)對(duì)治具4進(jìn)行夾持以調(diào)節(jié)、定位治具4的位置。主同步輪I與電機(jī)13傳動(dòng)連接，帶動(dòng)同步帶2移動(dòng)，同步帶2帶動(dòng)治具4移動(dòng)，治具4在同步帶2的始端放入同步帶2上，在同步帶2的末端被取出。當(dāng)治具4到達(dá)相對(duì)應(yīng)的工位上進(jìn)行加工的時(shí)候，手指氣缸5就會(huì)對(duì)治具4緊盯夾持以定位治具4，加工完畢后手指氣缸5就松開(kāi)治具4，讓治具4隨同步帶2流轉(zhuǎn)到下一工位。
[0018]其中，兩所述同步輪I分別安裝于前安裝板6和后安裝板7兩端部之間。
[0019]其中，在所述前安裝板6和后安裝板7之間設(shè)置有支撐板8，所述手指氣缸5安裝于該支撐板8上，支撐板8位于同步帶2的包圍內(nèi)部。支撐板8的前后兩端分別安裝于前安裝板6和后安裝板7上。
[0020]如圖3所示，所述治具4的底部設(shè)置間隔的兩定位塊9，所述支撐板8位于該兩定位塊9之間；該兩定位塊9位于所述前安裝板6與后安裝板7之間，以限制治具4兩端的位置。所述治具4上設(shè)置有前限位槽10和后限位槽11，沿所述前限位槽10和后限位槽11的限位方向設(shè)置有卡線齒12。所述卡線齒12設(shè)置有與電線電纜芯線對(duì)應(yīng)數(shù)量的卡齒，每個(gè)卡齒僅容單根線材芯線。
[0021]以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括同步輪，同步輪帶動(dòng)同步帶進(jìn)行流轉(zhuǎn)傳動(dòng)，沿同步帶上等間設(shè)置有治具固定塊，治具可拆裝地設(shè)置于該治具固定塊上，在治具的下方設(shè)置有手指氣缸，手指氣缸受驅(qū)動(dòng)對(duì)治具進(jìn)行夾持以調(diào)節(jié)治具的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:兩所述同步輪分別安裝于前安裝板和后安裝板兩端部之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述前安裝板和后安裝板之間設(shè)置有支撐板，所述手指氣缸安裝于該支撐板上，支撐板位于同步帶的包圍內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述治具的底部設(shè)置間隔的兩定位塊，所述支撐板位于該兩定位塊之間；該兩定位塊位于所述前安裝板與后安裝板之間，以限制治具的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述治具上設(shè)置有前限位槽和后限位槽，沿所述前限位槽和后限位槽的限位方向設(shè)置有卡線齒。6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種電線電纜自動(dòng)焊錫機(jī)的治具流轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述卡線齒設(shè)置有與線材芯線對(duì)應(yīng)數(shù)量的卡齒，每個(gè)卡齒僅容單根線材芯線。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK205551733SQ201620079191
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】徐金海, 鐘育華, 王蓉, 王承龍
【申請(qǐng)人】東莞市珍世好電子科技有限公司