一種金屬油桶切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬油桶切割設(shè)備，包括呈框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架，機(jī)架的頂面上設(shè)有相互平行設(shè)置的、用于支承油桶的兩排導(dǎo)軌，可沿水平垂直于導(dǎo)軌延伸方向移動的、用于夾持油桶的一端并帶動其作軸向旋轉(zhuǎn)的油桶夾具，以及通過支架可移動地安裝于導(dǎo)軌輸送方向末端的上方且豎直朝下設(shè)置的兩個切割刀頭，油桶橫向搭放于兩排導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌的延伸方向垂直于油桶的軸向，在油桶夾具對應(yīng)的機(jī)架水平另一側(cè)設(shè)置有端面定位機(jī)構(gòu)，本實用新型通過對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在傳統(tǒng)的油桶切割裝置上設(shè)置了與卡盤對應(yīng)的起輔助作用的端面定位機(jī)構(gòu)，使得油桶在進(jìn)行切割作業(yè)時更穩(wěn)定，這樣一方面提高了切割的效果，二來為切割作業(yè)提供了一個很好的安全保障。
【專利說明】
一種金屬油桶切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬油桶切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國每年報廢的鋼桶可達(dá)到數(shù)千萬只。目前我國從事廢舊桶回收利用的新興的企業(yè)還沒有統(tǒng)一的行業(yè)管理，多數(shù)企業(yè)規(guī)模較小，存在工藝落后，設(shè)備簡陋，效益低，污染大等缺點(diǎn)。由于加工工藝落后，因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的人身安全事故更是屢見不鮮。
[0003]目前廢舊油桶處理分解設(shè)備多為滾壓切割、刀盤撕碎等，加工過程中油桶因受拉、受壓產(chǎn)生變形，導(dǎo)致溫度升高。如果桶內(nèi)殘存油料清理不凈，極易被引燃，發(fā)生事故。
[0004]為此，中國專利CN203738122U公開了一種用于處理廢舊油桶的切割裝置，包括呈框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架，機(jī)架的頂面上設(shè)有相互平行設(shè)置的、用于支承所述油桶的兩排導(dǎo)軌，可沿水平垂直于導(dǎo)軌延伸方向移動的、用于夾持油桶的一端并帶動其作軸向旋轉(zhuǎn)的油桶夾具，以及通過支架可移動地安裝于導(dǎo)軌輸送方向末端的上方且豎直朝下設(shè)置的兩個水刀切割機(jī)的切割刀頭，油桶夾具與兩個切割刀頭位于同一豎直面內(nèi)，油桶橫向搭放于兩排導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌的延伸方向垂直于油桶的軸向。該實用新型可將廢舊油桶分割成頂蓋、桶身、桶底三部分，由于采用水刀切割，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，但是在實際應(yīng)用過程中，該實用新型采用一個受力端定位的方式存在很大的安全隱患，亟待改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種金屬油桶切割設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種金屬油桶切割設(shè)備，包括呈框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架，機(jī)架的頂面上設(shè)有相互平行設(shè)置的、用于支承油桶的兩排導(dǎo)軌，可沿水平垂直于導(dǎo)軌延伸方向移動的、用于夾持油桶的一端并帶動其作軸向旋轉(zhuǎn)的油桶夾具，以及通過支架可移動地安裝于導(dǎo)軌輸送方向末端的上方且豎直朝下設(shè)置的兩個水刀切割機(jī)的切割刀頭，油桶夾具與兩個切割刀頭位于同一豎直面內(nèi)，油桶橫向搭放于兩排導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌的延伸方向垂直于油桶的軸向，在油桶夾具對應(yīng)的機(jī)架水平另一側(cè)設(shè)置有端面定位機(jī)構(gòu)，所述的端面定位機(jī)構(gòu)包括第一電磁吸盤、安裝板、固定套管、導(dǎo)向套管、彈簧、滑塊、第二電磁吸盤以及安裝座;其中第一電磁吸盤固定在安裝板上一側(cè)端面上，固定套管固定在安裝板的另一側(cè)面中部，導(dǎo)向套管橫向貫穿機(jī)架并固定在機(jī)架的安裝孔內(nèi)；所述的固定套管插接在導(dǎo)向套管內(nèi)并與導(dǎo)向套管轉(zhuǎn)動配合，導(dǎo)向套管的外端延伸出機(jī)架并與所述的安裝座固定連接，在固定套管內(nèi)與安裝板的連接側(cè)固定有一伸縮彈簧，伸縮彈簧的外端連接一與固定套管內(nèi)壁配合的滑塊，與滑塊對應(yīng)的、在安裝座上固定有第二電磁吸盤，第二電磁吸盤設(shè)置在固定套管的端口延伸范圍內(nèi)。
[0008]作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，機(jī)架的頂面上設(shè)有一與導(dǎo)軌的延伸方向水平垂直的滑軌，油桶夾具包括與滑軌滑動配合的滑動支架、設(shè)于滑動支架上端且水平設(shè)置的軸承箱以及設(shè)于滑動支架下端的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上裝配有一主動同步帶輪，軸承箱的輸入軸上裝配有一從動同步帶輪，從動同步帶輪通過同步帶與主動同步帶輪連接，軸承箱輸出軸的軸端固定有一卡盤，卡盤的中軸線與切割刀頭的設(shè)置方向相互垂直且位于同一豎直面上。
[0009]作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)軌輸送方向末端的下方設(shè)有一料斗，料斗的進(jìn)料端正對切割刀頭。
[0010]作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，支架包括沿機(jī)架頂面兩側(cè)向上延伸的撐桿和設(shè)于該撐桿上端部的橫桿，橫桿的設(shè)置方向與導(dǎo)軌延伸方向垂直，橫桿上滑動套設(shè)有兩個固定座，切割刀頭設(shè)于固定座上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在傳統(tǒng)的油桶切割裝置上設(shè)置了與卡盤對應(yīng)的起輔助作用的端面定位機(jī)構(gòu)，使得油桶在進(jìn)行切割作業(yè)時更穩(wěn)定，這樣一方面提高了切割的效果，二來為切割作業(yè)提供了一個很好的安全保障。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種金屬油桶切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一種金屬油桶切割設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_撐桿，2-橫桿，3-固定座，4-切割刀頭，5-第一電磁吸盤，6-安裝板，7-導(dǎo)向套管，8-滑塊，9-彈簧，10-固定套管，11-安裝座，12-機(jī)架，13-料斗，14-減速電機(jī)，15-主動同步帶輪，16-滑動支架，17-同步帶，18-從動同步帶輪，19-軸承箱，20-油桶，21-導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]請參閱圖1?2，一種金屬油桶切割設(shè)備，包括呈框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架12，機(jī)架12的頂面上設(shè)有相互平行設(shè)置的、用于支承油桶20的兩排導(dǎo)軌21，可沿水平垂直于導(dǎo)軌21延伸方向移動的、用于夾持油桶20的一端并帶動其作軸向旋轉(zhuǎn)的油桶夾具，以及通過支架可移動地安裝于導(dǎo)軌21輸送方向末端的上方且豎直朝下設(shè)置的兩個水刀切割機(jī)的切割刀頭4，油桶夾具與兩個切割刀頭4位于同一豎直面內(nèi)，油桶20橫向搭放于兩排導(dǎo)軌21上，且導(dǎo)軌21的延伸方向垂直于油桶20的軸向，在油桶夾具對應(yīng)的機(jī)架水平另一側(cè)設(shè)置有端面定位機(jī)構(gòu)，所述的端面定位機(jī)構(gòu)包括第一電磁吸盤5、安裝板6、固定套管10、導(dǎo)向套管7、彈簧9、滑塊8、第二電磁吸盤以及安裝座11;其中第一電磁吸盤5固定在安裝板6上一側(cè)端面上，固定套管10固定在安裝板6的另一側(cè)面中部，導(dǎo)向套管7橫向貫穿機(jī)架并固定在機(jī)架的安裝孔內(nèi)；所述的固定套管10插接在導(dǎo)向套管7內(nèi)并與導(dǎo)向套管7轉(zhuǎn)動配合，導(dǎo)向套管10的外端延伸出機(jī)架并與所述的安裝座11固定連接，在固定套管10內(nèi)與安裝板6的連接側(cè)固定有一伸縮彈簧9，伸縮彈簧9的外端連接一與固定套管10內(nèi)壁配合的滑塊8，與滑塊8對應(yīng)的、在安裝座11上固定有第二電磁吸盤，第二電磁吸盤設(shè)置在固定套管10的端口延伸范圍內(nèi)。
[0017]機(jī)架的頂面上設(shè)有一與導(dǎo)軌21的延伸方向水平垂直的滑軌(圖中未畫出)，油桶夾具包括與滑軌滑動配合的滑動支架16、設(shè)于滑動支架16上端且水平設(shè)置的軸承箱19以及設(shè)于滑動支架16下端的減速電機(jī)14，減速電機(jī)14的輸出軸上裝配有一主動同步帶輪15，軸承箱19的輸入軸上裝配有一從動同步帶輪18，從動同步帶輪18通過同步帶17與主動同步帶輪15連接，軸承箱19輸出軸的軸端固定有一卡盤，卡盤的中軸線與切割刀頭4的設(shè)置方向相互垂直且位于同一豎直面上。
[0018]支架包括沿機(jī)架頂面兩側(cè)向上延伸的撐桿I和設(shè)于該撐桿I上端部的橫桿2，橫桿2的設(shè)置方向與導(dǎo)軌21延伸方向垂直，橫桿2上滑動套設(shè)有兩個固定座3，切割刀頭4設(shè)于固定座3上。
[0019]導(dǎo)軌21輸送方向末端的下方設(shè)有一料斗13，料斗13的進(jìn)料端正對切割刀頭4。
[0020]本實用新型工作時，先將油桶20放置于導(dǎo)軌21上，推動油桶20至工作位置，移動油桶夾具，卡盤夾緊油桶20的桶蓋端，油桶20中心自動對正，對正完成后，啟動第一電磁吸盤5，將油桶的端面進(jìn)行固定，由于電磁吸盤的固定端采用套管活動式定位，因而第一電磁吸盤5在定位的同時可以隨著油桶5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；啟動水刀切割機(jī)，油桶夾具通過減速電機(jī)14驅(qū)動卡盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動油桶20慢速轉(zhuǎn)動一周，水刀切割機(jī)的切割刀頭4對油桶20進(jìn)行環(huán)形切害J，水刀切割機(jī)完成一次切割后停止工作，卡盤停轉(zhuǎn)，斷開第一電磁吸盤的電源，打開第二電磁吸盤的電源，使吸盤在彈簧作用下復(fù)位，松開卡盤，桶蓋、桶身、桶底落入料斗13進(jìn)入后續(xù)工藝設(shè)備。
[0021]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種金屬油桶切割設(shè)備，其特征在于，包括呈框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架，機(jī)架的頂面上設(shè)有相互平行設(shè)置的、用于支承油桶的兩排導(dǎo)軌，可沿水平垂直于導(dǎo)軌延伸方向移動的、用于夾持油桶的一端并帶動其作軸向旋轉(zhuǎn)的油桶夾具，以及通過支架可移動地安裝于導(dǎo)軌輸送方向末端的上方且豎直朝下設(shè)置的兩個水刀切割機(jī)的切割刀頭，油桶夾具與兩個切割刀頭位于同一豎直面內(nèi)，油桶橫向搭放于兩排導(dǎo)軌上，且導(dǎo)軌的延伸方向垂直于油桶的軸向，在油桶夾具對應(yīng)的機(jī)架水平另一側(cè)設(shè)置有端面定位機(jī)構(gòu)，所述的端面定位機(jī)構(gòu)包括第一電磁吸盤、安裝板、固定套管、導(dǎo)向套管、彈簧、滑塊、第二電磁吸盤以及安裝座;其中第一電磁吸盤固定在安裝板上一側(cè)端面上，固定套管固定在安裝板的另一側(cè)面中部，導(dǎo)向套管橫向貫穿機(jī)架并固定在機(jī)架的安裝孔內(nèi)；所述的固定套管插接在導(dǎo)向套管內(nèi)并與導(dǎo)向套管轉(zhuǎn)動配合，導(dǎo)向套管的外端延伸出機(jī)架并與所述的安裝座固定連接，在固定套管內(nèi)與安裝板的連接側(cè)固定有一伸縮彈簧，伸縮彈簧的外端連接一與固定套管內(nèi)壁配合的滑塊，與滑塊對應(yīng)的、在安裝座上固定有第二電磁吸盤，第二電磁吸盤設(shè)置在固定套管的端口延伸范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬油桶切割設(shè)備，其特征在于，機(jī)架的頂面上設(shè)有一與導(dǎo)軌的延伸方向水平垂直的滑軌，油桶夾具包括與滑軌滑動配合的滑動支架、設(shè)于滑動支架上端且水平設(shè)置的軸承箱以及設(shè)于滑動支架下端的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上裝配有一主動同步帶輪，軸承箱的輸入軸上裝配有一從動同步帶輪，從動同步帶輪通過同步帶與主動同步帶輪連接，軸承箱輸出軸的軸端固定有一卡盤，卡盤的中軸線與切割刀頭的設(shè)置方向相互垂直且位于同一豎直面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬油桶切割設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)軌輸送方向末端的下方設(shè)有一料斗，料斗的進(jìn)料端正對切割刀頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬油桶切割設(shè)備，其特征在于，支架包括沿機(jī)架頂面兩側(cè)向上延伸的撐桿和設(shè)于該撐桿上端部的橫桿，橫桿的設(shè)置方向與導(dǎo)軌延伸方向垂直，橫桿上滑動套設(shè)有兩個固定座，切割刀頭設(shè)于固定座上。
【文檔編號】B23Q3/154GK205497070SQ201620270162
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉云海
【申請人】劉云海