一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，包括操作臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)，操作臺(tái)一端設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送輥和傳送帶，傳送帶設(shè)置在傳送輥上，在傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)固定設(shè)置長(zhǎng)度傳感器，在操作臺(tái)另一端設(shè)置移料機(jī)構(gòu)，移料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置收集裝置，在長(zhǎng)度傳感器和移料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，在操作臺(tái)與移料機(jī)構(gòu)交界處安裝有電動(dòng)固定夾，在操作臺(tái)上方還設(shè)置控制器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高，能夠?qū)︺~帶進(jìn)行快速切割和轉(zhuǎn)移，提高了生產(chǎn)效率，解決了傳統(tǒng)的銅帶切割機(jī)切割效率低，不能連續(xù)切割的弊端。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶切割機(jī)是一種用于銅帶切割斷料加工的機(jī)器，廣泛應(yīng)用于銅制品加工領(lǐng)域，特別是對(duì)銅帶、銅條的加工領(lǐng)域，切割機(jī)通過(guò)切割刀具對(duì)銅帶進(jìn)行斷料，實(shí)現(xiàn)一步到位的切割工作。但傳統(tǒng)的銅帶切割機(jī)切割工作和卸料工作是分步進(jìn)行的，需要在切割工作完成后，才能通過(guò)卸料機(jī)對(duì)銅帶斷料進(jìn)行移動(dòng)收集，大大降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，包括操作臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)和移料機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)一端設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送輥和傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在傳送輥上，在所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)固定設(shè)置長(zhǎng)度傳感器，在所述操作臺(tái)另一端設(shè)置移料機(jī)構(gòu)，所述移料機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置收集裝置，在所述長(zhǎng)度傳感器和所述移料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，在所述操作臺(tái)與移料機(jī)構(gòu)交界處安裝有電動(dòng)固定夾，在所述操作臺(tái)上方還設(shè)置控制器，所述長(zhǎng)度傳感器連接控制器。
[0005]優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)升降軸、升降軸驅(qū)動(dòng)裝置、切割刀座、切割刀驅(qū)動(dòng)裝置以及切割刀，所述切割刀安裝在切割刀座上，所述切割刀驅(qū)動(dòng)裝置安裝在切割刀座上且與切割刀電性連接，所述電動(dòng)升降軸固定安裝在切割刀座上方，所述升降軸驅(qū)動(dòng)裝置連接電動(dòng)升降軸，所述切割刀驅(qū)動(dòng)裝置、所述升降軸驅(qū)動(dòng)裝置分別連接控制器。
[0006]優(yōu)選的，所述移料機(jī)構(gòu)包括兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的弧形軌道，所述弧形軌道上設(shè)置多個(gè)輸送輪，且所述輸送輪連接伺服電機(jī)，所述輸送輪的外表面還均勻設(shè)置有凸點(diǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述切割刀包括刀片主體，所述刀片主體上設(shè)置有與刀片主體一體成型的切削片，所述切削片由金剛石加工而成，所述刀片主體由圓環(huán)狀的片體構(gòu)成的。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是。
[0009](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高，能夠?qū)︺~帶進(jìn)行快速切割和轉(zhuǎn)移，提高了生產(chǎn)效率，解決了傳統(tǒng)的銅帶切割機(jī)切割效率低，不能連續(xù)切割的弊端。
[0010](2)本實(shí)用新型采用的移料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩條對(duì)稱(chēng)的弧形軌道，便于切割后的銅帶移動(dòng)時(shí)具有緩沖性，防止損壞銅帶，另外在輸送輪上設(shè)置凸點(diǎn)，能夠增加輸送時(shí)的摩擦力，增加移料效率。
[0011](3)本實(shí)用新型采用的切割刀具有自動(dòng)修復(fù)功能，降低了更換頻率，延長(zhǎng)了使用壽命，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的移料機(jī)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的切割刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、操作臺(tái)；2、切割機(jī)構(gòu);3、移料機(jī)構(gòu);4、傳送機(jī)構(gòu);5、傳送輥;6、傳送帶;7、長(zhǎng)度傳感器;8、收集裝置;9、電動(dòng)固定夾；10、控制器；11、電動(dòng)升降軸；12、升降軸驅(qū)動(dòng)裝置；
13、切割刀座；14、切割刀驅(qū)動(dòng)裝置；15、切割刀；16、弧形軌道；17、輸送輪；18、伺服電機(jī)；19、凸點(diǎn)；20、刀片主體;21、切削片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，包括操作臺(tái)1、切割機(jī)構(gòu)2和移料機(jī)構(gòu)3，操作臺(tái)I一端設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)4，傳送機(jī)構(gòu)4包括傳送棍5和傳送帶6，傳送帶6設(shè)置在傳送輥5上，在傳送機(jī)構(gòu)4 一側(cè)固定設(shè)置長(zhǎng)度傳感器7，在操作臺(tái)I另一端設(shè)置移料機(jī)構(gòu)3，移料機(jī)構(gòu)3—側(cè)設(shè)置收集裝置8，在長(zhǎng)度傳感器7和移料機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)2，在操作臺(tái)I與移料機(jī)構(gòu)3交界處安裝有電動(dòng)固定夾9，在操作臺(tái)I上方還設(shè)置控制器10，長(zhǎng)度傳感器7連接控制器10。
[0018]本實(shí)施例中，切割機(jī)構(gòu)2包括電動(dòng)升降軸11、升降軸驅(qū)動(dòng)裝置12、切割刀座13、切割刀驅(qū)動(dòng)裝置14以及切割刀15，切割刀15安裝在切割刀座13上，切割刀驅(qū)動(dòng)裝置14安裝在切割刀座13上且與切割刀15電性連接，電動(dòng)升降軸11固定安裝在切割刀座13上方，升降軸驅(qū)動(dòng)裝置12連接電動(dòng)升降軸11，切割刀驅(qū)動(dòng)裝置14、升降軸驅(qū)動(dòng)裝置12分別連接控制器10。
[0019]工作時(shí)，銅帶由傳送機(jī)構(gòu)4送入操作臺(tái)I，長(zhǎng)度傳感器7感應(yīng)到銅帶輸送的距離，當(dāng)達(dá)到與設(shè)置的距離一致時(shí)，電動(dòng)固定夾9夾住銅帶兩側(cè)，使銅帶保持穩(wěn)定，由控制器10控制升降軸驅(qū)動(dòng)裝置12向下移動(dòng)，并控制切割刀驅(qū)動(dòng)裝置14來(lái)驅(qū)動(dòng)切割刀15進(jìn)行切割，切割結(jié)束后，電動(dòng)固定夾9打開(kāi)，銅帶進(jìn)入移料機(jī)構(gòu)3。
[0020]本實(shí)施例中，移料機(jī)構(gòu)3包括兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的弧形軌道16，弧形軌道16上設(shè)置多個(gè)輸送輪17，且輸送輪17連接伺服電機(jī)18，輸送輪17的外表面還均勻設(shè)置有凸點(diǎn)19，本實(shí)用新型采用的移料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩條對(duì)稱(chēng)的弧形軌道，便于切割后的銅帶移動(dòng)時(shí)具有緩沖性，防止損壞銅帶，另外在輸送輪上設(shè)置凸點(diǎn)，能夠增加輸送時(shí)的摩擦力，增加移料效率。
[0021]另外，本實(shí)施例中，切割刀15包括刀片主體20，刀片主體20上設(shè)置有與刀片主體20一體成型的切削片21，切削片21由金剛石加工而成，刀片主體20由圓環(huán)狀的片體構(gòu)成的。當(dāng)切割時(shí)切割刀刀口出現(xiàn)了耐磨性減弱、刀口出現(xiàn)崩口、刀口崩邊等缺陷現(xiàn)象之后，可利用刀片主體20上的切削片21對(duì)存在上述缺陷問(wèn)題的部分進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后可繼續(xù)使用，本實(shí)用新型采用的切割刀具有自動(dòng)修復(fù)功能，降低了更換頻率，延長(zhǎng)了使用壽命，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，包括操作臺(tái)(I)、切割機(jī)構(gòu)(2)和移料機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于:所述操作臺(tái)(I) 一端設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)(4)，所述傳送機(jī)構(gòu)(4)包括傳送輥(5)和傳送帶(6)，所述傳送帶(6)設(shè)置在傳送輥(5)上，在所述傳送機(jī)構(gòu)(4)一側(cè)固定設(shè)置長(zhǎng)度傳感器(7)，在所述操作臺(tái)(I)另一端設(shè)置移料機(jī)構(gòu)(3)，所述移料機(jī)構(gòu)(3)—側(cè)設(shè)置收集裝置(8)，在所述長(zhǎng)度傳感器(7)和所述移料機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)有切割機(jī)構(gòu)(2)，在所述操作臺(tái)(I)與移料機(jī)構(gòu)(3)交界處安裝有電動(dòng)固定夾(9)，在所述操作臺(tái)(I)上方還設(shè)置控制器(10)，所述長(zhǎng)度傳感器(7)連接控制器(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)(2)包括電動(dòng)升降軸(11)、升降軸驅(qū)動(dòng)裝置(12)、切割刀座(13)、切割刀驅(qū)動(dòng)裝置(14)以及切割刀(15)，所述切割刀(15)安裝在切割刀座(13)上，所述切割刀驅(qū)動(dòng)裝置(14)安裝在切割刀座(13)上且與切割刀(15)電性連接，所述電動(dòng)升降軸(11)固定安裝在切割刀座(13)上方，所述升降軸驅(qū)動(dòng)裝置(12)連接電動(dòng)升降軸(11)，所述切割刀驅(qū)動(dòng)裝置(14)、所述升降軸驅(qū)動(dòng)裝置(12)分別連接控制器(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述移料機(jī)構(gòu)(3)包括兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的弧形軌道(16)，所述弧形軌道(16)上設(shè)置多個(gè)輸送輪(17)，且所述輸送輪(17)連接伺服電機(jī)(18)，所述輸送輪(17)的外表面還均勻設(shè)置有凸點(diǎn)(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅帶快速切割轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述切割刀(15)包括刀片主體(20)，所述刀片主體(20)上設(shè)置有與刀片主體(20)—體成型的切削片(21)，所述切削片(21)由金剛石加工而成，所述刀片主體(20)由圓環(huán)狀的片體構(gòu)成的。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK205496682SQ201620331471
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】賴(lài)士浩
【申請(qǐng)人】貴溪奧泰銅業(yè)有限公司