一種加工導向套的輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的實施例公開一種加工導向套的輔助裝置，涉及導向套的加工技術(shù)，能夠解決加工導向套時其發(fā)生形變的問題。所述加工導向套的輔助裝置，包括：加長筒卡盤和用于與被加工的導向套點焊在一起的加長筒；其中，所述加長筒卡接在所述加長筒卡盤上。本實用新型適用于大直徑薄壁導向套的加工。
【專利說明】
一種加工導向套的輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及導向套的加工技術(shù)，尤其涉及一種大直徑薄壁導向套的加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]套筒類零件加工一直是零部件加工技術(shù)難題之一，尤其是大直徑薄壁導向套的圓度控制技術(shù)，夾具的夾緊力過大，薄壁大直徑導向套在車削加工時極易發(fā)生變形，夾具的夾緊力過小，導向套松動造成工件報廢，采用扇形軟爪夾持工件，薄壁導向套的內(nèi)外壁尺寸仍然超差，加工后形位公差和精度難以保證，造成導向套和缸筒裝配時難以旋入容易卡死。
[0003]因此，采用夾具直接夾住大直徑薄壁導向套進行加工時，大直徑薄壁導向套變形受到夾具夾緊力的影響比較大，大直徑薄壁導向套的形變還會導致加工的圓度、同心度無法保證。同時大直徑薄壁導向套的靜剛度和動剛度比較低，加工時工件會出現(xiàn)縱向振動和彎曲變形，加工的成品率極低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種加工導向套的輔助裝置，能夠解決加工導向套時其發(fā)生形變的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供一種加工導向套的輔助裝置，包括:
[0007]加長筒卡盤和用于與被加工的導向套點焊在一起的加長筒;其中，所述加長筒卡接在所述加長筒卡盤上。
[0008]可選地，所述加工導向套的輔助裝置還包括:接收筒和接收筒卡盤；
[0009]所述接收筒卡接在所述接收筒卡盤上。
[0010]可選地，所述接收筒的外表面上包覆有軟墊。
[0011 ]可選地，所述接收筒一端端口的側(cè)壁上等間距地設(shè)有三個卡槽，相鄰卡槽中間各設(shè)有一個帶有U形螺栓卡孔的舌部；
[0012]所述舌部位于所述接收筒一端端口所處的平面內(nèi)；
[0013]所述舌部上的U形螺栓卡孔的開口指向所述接收筒的軸心；
[0014]所述接收筒通過所述卡槽卡接在所述接收筒卡盤上，并且，所述接收筒的舌部上的U形螺栓卡孔與所述接收筒卡盤通過螺栓固定在一起。
[0015]可選地，所述加長筒和加長筒卡盤的軸心線在同一條直線上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用加長筒點焊固定導向套，卡盤夾持加長筒進行車削加工，局部變形發(fā)生在加長筒上，導向套加工變形不受夾緊力的影響，有效控制加工時工件出現(xiàn)的變形。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的實施例加長筒卡盤卡住加長筒并在加長筒上點焊了被加工的導向套的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的實施例加長筒卡盤卡住加長筒和接收筒卡盤卡住接收筒的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的實施例接收筒卡盤示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型的實施例接收筒示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例一種加工導向套的輔助裝置進行詳細描述。
[0023]應當明確，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]參看圖1，本實用新型實施例一種加工導向套的輔助裝置，包括:
[0025]加長筒卡盤I和用于與被加工的導向套4點焊在一起的加長筒2;其中，所述加長筒2卡接在所述加長筒卡盤I上。
[0026]本實用新型采用加長筒點焊固定導向套，卡盤夾持加長筒進行車削加工，局部變形發(fā)生在加長筒上，導向套加工變形不受夾緊力的影響，有效控制加工時工件出現(xiàn)的變形。
[0027]作為一可選實施例，選擇加工的導向套外徑為571mm，內(nèi)徑541mm，壁厚最薄處為15mm，下料時留有較大余量;可選用厚度為40mm，長度為80mm，外徑為571mm的加長筒。
[0028]加長筒卡盤I卡緊加長筒2的一端，使加長筒和加長筒卡盤軸心線對齊，選擇的加長筒2比較厚，具有較強的剛性，夾緊后加長筒2不會發(fā)生形變。
[0029]加長筒2的另一端與待加工的導向套4對接，使用點焊焊接對接縫3，加長筒2和導向套4成為一體。
[0030]參看圖2至圖4，作為一可選實施例，所述加工導向套的輔助裝置還包括:接收筒5和接收筒卡盤8，所述接收筒5卡接在所述接收筒卡盤8上，接收筒5的外表面上包覆有軟墊
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[0031]參看圖4，所述接收筒5—端端口的側(cè)壁上等間距地設(shè)有三個卡槽7，相鄰卡槽7中間各設(shè)有一個帶有U形螺栓卡孔的舌部6，舌部6位于所述接收筒5—端端口所處的平面內(nèi)，舌部6上的U形螺栓卡孔的開口指向所述接收筒5的軸心。
[0032]參看圖3和圖4，所述接收筒5通過所述卡槽7卡接在所述接收筒卡盤8上，并且，所述接收筒5的舌部6上的U形螺栓卡孔與所述接收筒卡盤8通過螺栓固定在一起。
[0033]接收筒卡盤8的三個卡子9卡住接收筒5對應的三個卡槽7，通過接收筒5的U形螺栓卡孔的舌部6和接收筒卡盤上的螺孔10，可用螺栓將接收筒5和接收筒卡盤8固定在一起。
[0034]橡膠軟墊11包裹在接收筒外面，接收筒的外徑加上橡膠軟墊11的厚度略小于導向套的內(nèi)徑。在車床上完成導向套溝槽、密封槽、矩形螺紋的精加工，加工完成后，將包裹好軟墊11的接收筒插入導向套內(nèi)，切斷導向套，使導向套與加長筒分離。接收筒和導向套之間間隙鋪軟墊11，降低主軸轉(zhuǎn)速切斷接收筒的幾率。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種加工導向套的輔助裝置，其特征在于，包括:加長筒卡盤和用于與被加工的導向套點焊在一起的加長筒;其中，所述加長筒卡接在所述加長筒卡盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導向套的輔助裝置，其特征在于，還包括:接收筒和接收筒卡盤； 所述接收筒卡接在所述接收筒卡盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工導向套的輔助裝置，其特征在于，所述接收筒的外表面上包覆有軟墊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工導向套的輔助裝置，其特征在于，所述接收筒一端端口的側(cè)壁上等間距地設(shè)有三個卡槽，相鄰卡槽中間各設(shè)有一個帶有U形螺栓卡孔的舌部； 所述舌部位于所述接收筒一端端口所處的平面內(nèi)； 所述舌部上的U形螺栓卡孔的開口指向所述接收筒的軸心； 所述接收筒通過所述卡槽卡接在所述接收筒卡盤上，并且，所述接收筒的舌部上的U形螺栓卡孔與所述接收筒卡盤通過螺栓固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導向套的輔助裝置，其特征在于，所述加長筒和加長筒卡盤的軸心線在同一條直線上。
【文檔編號】B23Q3/00GK205437828SQ201521099008
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月19日
【發(fā)明人】樊永彬, 李富永, 王付星, 董穎輝, 王秀全, 沈鳳瓊, 韓寒, 張紅杰
【申請人】平頂山平煤機煤礦機械裝備有限公司