薄壁零件裝夾加工成型工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝夾加工成型工裝，由其適用于有色金屬薄壁零件一次裝夾加工成型，屬于有色金屬薄壁件加工領域。
【背景技術】
[0002]有色金屬因其材料特性，被廣泛應用于機械制造業(yè)之中。在諸多的有色金屬中，銅作為最早被廣泛應用、且最為典型的有色金屬零件，被廣泛應用與各類機械設備的金屬結構中。
[0003]在對這些有色金屬零件的加工過程中，切削加工是提升有色金屬零件加工精度及表面表面平整度最為直接有效的加工方法。但是對于部分有色金屬薄壁零件，尤其是對于直徑與端面垂直度公差要求較高的零件，必須保證一次性加工成型，一旦出現(xiàn)未能成型、需要返工的現(xiàn)象，那么在后續(xù)的加工過程中就很容易導致零件損壞。目前在應對這類精度要求很高的加工操作時，所采用的工裝壓緊模式，很難從根本上保證有色金屬薄壁零件一次性加工成型，其加工成品的良品率仍有待提尚。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種適用于有色金屬薄壁零件一次裝夾加工成型的薄壁零件裝夾加工成型工裝。
[0005]本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn):
[0006]—種薄壁零件裝夾加工成型工裝，包括數(shù)控機床，還包括至少兩個固定設置于所述數(shù)控機床上、用于夾緊有色金屬薄壁零件的卡爪，以及固定設置于所述數(shù)控機床上、用于對有色金屬薄壁零件進行切削的銑刀，所述卡爪與銑刀相匹配，二者配合完成對有色金屬薄壁零件的加工成型；
[0007]所述卡爪包括用于與所述數(shù)控機床連接固定的連接段，以及用于夾緊有色金屬薄壁零件的夾緊段，所述連接段與所述夾緊段垂直連接。
[0008]優(yōu)選地，所述連接段底面設置有安裝槽，所述安裝槽與設置于所述數(shù)控機床上的導向滑軌相匹配，所述安裝槽可活動地設置于所述導向滑軌內，所述安裝槽與導向滑軌相配合完成對所述卡爪的定位。
[0009]優(yōu)選地，所述連接段上設置有至少一個螺栓固定孔，所述卡爪借助所述螺栓固定孔與所述數(shù)控機床螺栓固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝槽側壁上設置有卡爪排齒，所述卡爪排齒與所述數(shù)控機床上的機床排齒相嗤合，所述卡爪排齒與機床排齒相配合完成對所述卡爪的固定。
[0011]優(yōu)選地，所述夾緊段側壁呈臺階狀，包括用于銑刀進刀的進刀臺階，以及用于固定有色金屬薄壁零件的夾緊臺階，所述進刀臺階高于所述夾緊臺階，所述進刀臺階與夾緊臺階的高度差與有色金屬薄壁零件的側壁厚度相匹配。
[0012]優(yōu)選地，所述進刀臺階與所述夾緊臺階的臺階面上均設置有弧度，所述進刀臺階的臺階面的弧度與有色金屬薄壁零件外側壁的周向弧度相匹配，所述夾緊臺階的臺階面的弧度與有色金屬薄壁零件內側壁的周向弧度相匹配。
[0013]優(yōu)選地，所述進刀臺階包括用于與銑刀接觸的進刀臺階面，以及用于實現(xiàn)有色金屬薄壁零件周向定位的定位面，所述進刀臺階面的軸線與所述定位面垂直。
[0014]優(yōu)選地，所述夾緊臺階截面的截面線與所述定位面的夾角小于90°。
[0015]優(yōu)選地，所述夾緊臺階的臺階面為根部小、頭部大的圓錐面。
[0016]本實用新型，其突出效果為:本實用新型采用內部裝夾的方式實現(xiàn)了對有色金屬薄壁零件的有效夾緊，避免了切削操作的過程中零件出現(xiàn)松脫、滑落的現(xiàn)象發(fā)生。同時，本實用新型在切削操作時采用由卡爪向零件逐步走刀的方式，保證了一次性切削成型，確保了零件的垂直度等形位公差尺寸的要求。此外，本實用新型的結構設計還考慮到了切削時有色金屬薄壁零件的背向彎曲變形，并對其進行了補償，保證了加工完成后的產(chǎn)品符合尺寸公差要求，確保了加工的良品率，具有很高的使用及推廣價值。
[0017]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型中卡爪的橫截面示意圖；
[0020]圖3是本實用新型中卡爪的背面示意圖；
[0021]其中:1、卡爪11、連接段111、安裝槽112、螺栓固定孔113、卡爪排齒12、夾緊段121、進刀臺階1211、進刀臺階面1212、定位面122、夾緊臺階1221、截面線。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型揭示了一種適用于有色金屬薄壁零件一次裝夾加工成型的薄壁零件裝夾加工成型工裝。本實用新型克服了有色金屬薄壁零件加工過程中容易形變的缺陷，同時解決了產(chǎn)品定位端面與圓柱配合面無法一次性加工成型的技術難題，有效保證了有色金屬薄壁零件的尺寸公差和行為公差。
[0023]如圖1?圖3所示，一種薄壁零件裝夾加工成型工裝，包括數(shù)控機床(圖中未示出)，還包括至少兩個固定設置于所述數(shù)控機床上、用于夾緊有色金屬薄壁零件的卡爪I，以及固定設置于所述數(shù)控機床上、用于對有色金屬薄壁零件進行切削的銑刀(圖中未示出)，所述卡爪I與銑刀相匹配，二者配合完成對有色金屬薄壁零件的加工成型。在本實施例中，所述卡爪I共設置有三個，且均布于所述數(shù)控機床上，三者配合完成對有色金屬薄壁零件的固定。
[0024]所述卡爪I包括用于與所述數(shù)控機床連接固定的連接段11，以及用于夾緊有色金屬薄壁零件的夾緊段12，所述連接段11與所述夾緊段12垂直連接。
[0025]所述連接段11底面設置有安裝槽111，所述安裝槽111與設置于所述數(shù)控機床上的導向滑軌相匹配，所述安裝槽111可活動地設置于所述導向滑軌內，所述安裝槽111與導向滑軌相配合完成對所述卡爪I的定位。
[0026]所述連接段11上設置有至少一個螺栓固定孔112，所述卡爪I借助所述螺栓固定孔112與所述數(shù)控機床螺栓固定連接。在本實施例中，為保證連接的牢固程度，所述螺栓固定孔112設置有兩個。需要說明的是，所述卡爪I與所述數(shù)控機床的連接方式還可以采用卯榫連接或一體式連接，具體的連接方式可以根據(jù)實際的加工需要進行選擇。
[0027]所述安裝槽111側壁上設置有卡爪排齒113，所述卡爪排齒113與所述數(shù)控機床上的機床排齒相嗤合，所述卡爪排齒113與機床排齒相配合完成對所述卡爪I的固定，從而防止加工時因切削力過大，導致所述卡爪I產(chǎn)生松動或者滑移，致使加工精度不達標的問題