一種拉齒機(jī)定位盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種定位盤，特別是一種用于拉齒機(jī)的定位盤。
【背景技術(shù)】
[0002]拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類型，是使用拉床(拉刀)加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。拉削刀具是非常復(fù)雜的組件，由一個單件制造而成。材料主要是高速鋼，硬質(zhì)合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機(jī)械加工。與許多其他切削作業(yè)不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。在拉削情況下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切肩寬度經(jīng)常很大。移除切肩可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內(nèi)拉削比外拉削更成問題，臥式拉削比立式拉削更困難。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學(xué)切削液和乳化液。如果采用內(nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容肩槽中，則對提高表面質(zhì)量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。
[0003]拉齒時需要將工件定位到拉削定位盤上，但是現(xiàn)在的拉削定位盤形狀為一個平面，其在拉齒之后，產(chǎn)品遺留的鐵肩不容易排出，造成產(chǎn)品的磕傷、刮傷嚴(yán)重。產(chǎn)品報廢率較尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種拉齒機(jī)定位盤，本拉齒機(jī)定位盤現(xiàn)在對拉削基準(zhǔn)盤形狀進(jìn)行改善，有利于油液流動沖走碎肩。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種拉齒機(jī)定位盤，包括盤體，所述盤體的后端面為平面，前端面為弧面，前端面用于與支撐架連接，前端面用于與工件接觸。在所述的盤體上設(shè)置有聯(lián)通前端面與后端面的拉刀孔，所述盤體前端面的拉刀孔邊緣與弧面之間為支撐工件的平面，所述盤體后端面的拉刀孔為喇叭形開口，用助于快速的排出油液。所述盤體后端面為圓形，所述盤體上有凸出的邊緣，所述的上部及左右邊緣為直邊，所述盤體底部邊緣為弧形邊，以便于將油液從底部匯流排出。所述盤體邊緣設(shè)置有螺栓孔，用于將盤體固定到支架上。
[0006]在上述的拉齒機(jī)定位盤中，所述盤體上設(shè)置有聯(lián)通所述盤體前端弧面及拉刀孔的注油孔，盤體前端弧面的注油孔端口處設(shè)置有油嘴。將外部的切削液連接到油嘴上，使油進(jìn)入到拉刀孔內(nèi)，從刀孔內(nèi)更好的將碎肩排出。
[0007]在上述的拉齒機(jī)定位盤中，所述拉刀孔內(nèi)壁上的注油孔端口朝向拉刀孔前端口方向。以便更好的將碎肩排出。
[0008]在上述的拉齒機(jī)定位盤中，所述的拉刀孔內(nèi)壁上的注油孔端口處設(shè)置有止逆閥。
[0009]在上述的拉齒機(jī)定位盤中，所述的盤體上部直邊邊緣上設(shè)置有水準(zhǔn)泡。以便將定位盤安裝的準(zhǔn)確。
[0010]在上述的拉齒機(jī)定位盤中，所述的盤體左側(cè)或右側(cè)的直邊邊緣上設(shè)置有水準(zhǔn)泡，以便于將定位盤安裝的準(zhǔn)確。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本拉齒機(jī)定位盤具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型把定位盤設(shè)計為一個圓弧狀態(tài)，同時增加了油向兩側(cè)的流速，促使基準(zhǔn)孔周旁的碎肩向兩側(cè)隨油排除。
【附圖說明】
[0013]圖1是拉齒機(jī)定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是B-B界面的剖視圖。
[0015]圖中，1、盤體;2、前端面;3、后端面;4、拉刀孔;5、喇叭形開口；6、螺栓孔;7、注油孔;8、油嘴;9、止逆閥；10、水準(zhǔn)泡。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1、2所示，一種拉齒機(jī)定位盤，包括盤體I，所述盤體的后端面3為平面，前端面為弧面，前端面2用于與支撐架連接，前端面用于與工件接觸。在所述的盤體上設(shè)置有聯(lián)通前端面與后端面的拉刀孔4，所述盤體前端面的拉刀孔邊緣與弧面之間為支撐工件的平面，所述盤體后端面的拉刀孔為喇叭形開口 5，用助于快速的排出油液。所述盤體后端面為圓形，所述盤體上有凸出的邊緣，所述的上部及左右邊緣為直邊，所述盤體底部邊緣為弧形邊，以便于將油液從底部匯流排出。所述盤體邊緣設(shè)置有螺栓孔6，用于將盤體固定到支架上。所述盤體上設(shè)置有聯(lián)通所述盤體前端弧面及拉刀孔的注油孔7，盤體前端弧面的注油孔端口處設(shè)置有油嘴8。所述拉刀孔內(nèi)壁上的注油孔端口朝向拉刀孔前端口方向。所述的拉刀孔內(nèi)壁上的注油孔端口處設(shè)置有止逆閥9。所述的盤體上部直邊邊緣上設(shè)置有水準(zhǔn)泡10。以便將定位盤安裝的準(zhǔn)確。所述的盤體左側(cè)或右側(cè)的直邊邊緣上設(shè)置有水準(zhǔn)泡，以便于將定位盤安裝的準(zhǔn)確。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了1、盤體;2、前端面;3、后端面;4、拉刀孔;5、喇叭形開口；6、螺栓孔;7、注油孔;8、油嘴;9、止逆閥；10、水準(zhǔn)泡等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種拉齒機(jī)定位盤，包括盤體，其特征在于，所述盤體的后端面為平面，前端面為弧面，在所述的盤體上設(shè)置有聯(lián)通前端面與后端面的拉刀孔，所述盤體前端面的拉刀孔邊緣與弧面之間為支撐工件的平面，所述盤體后端面的拉刀孔為喇叭形開口，所述盤體后端面為圓形，所述盤體上有凸出的邊緣，所述的上部及左右邊緣為直邊，所述盤體底部邊緣為弧形邊，所述盤體邊緣設(shè)置有螺栓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉齒機(jī)定位盤，其特征在于，所述盤體上設(shè)置有聯(lián)通所述盤體前端弧面及拉刀孔的注油孔，盤體前端弧面的注油孔端口處設(shè)置有油嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉齒機(jī)定位盤，其特征在于，所述拉刀孔內(nèi)壁上的注油孔端口朝向拉刀孔前端口方向。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的拉齒機(jī)定位盤，其特征在于，所述的拉刀孔內(nèi)壁上的注油孔端口處設(shè)置有止逆閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉齒機(jī)定位盤，其特征在于，所述的盤體上部直邊邊緣上設(shè)置有水準(zhǔn)泡。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉齒機(jī)定位盤，其特征在于，所述的盤體左側(cè)或右側(cè)的直邊邊緣上設(shè)置有水準(zhǔn)泡。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種拉齒機(jī)定位盤。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品遺留的鐵屑不容易排出的問題。本拉齒機(jī)定位盤，所述盤體的后端面為平面，前端面為弧面，在所述的盤體上設(shè)置有聯(lián)通前端面與后端面的拉刀孔，所述盤體前端面的拉刀孔邊緣與弧面之間為支撐工件的平面，所述盤體后端面的拉刀孔為喇叭形開口，所述盤體后端面為圓形，所述盤體上有凸出的邊緣，所述的上部及左右邊緣為直邊，所述盤體底部邊緣為弧形邊，所述盤體邊緣設(shè)置有螺栓孔。本實(shí)用新型把定位盤設(shè)計為一個圓弧狀態(tài)，同時增加了油向兩側(cè)的流速，促使基準(zhǔn)孔周旁的碎屑向兩側(cè)隨油排。
【IPC分類】B23F23/02
【公開號】CN205342107
【申請?zhí)枴緾N201620029436
【發(fā)明人】朱明杰, 姚東杰, 陸超杰, 郝霞霞
【申請人】浙江康普瑞汽車零部件有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日