一種耐用焊機z型桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制罐焊機領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐用焊機Z型桿。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動制罐焊機是將剪裁的罐體板，滾圓，進行搭邊焊接的設(shè)備。罐體板經(jīng)滾動軸滾圓后，兩搭邊部分嵌入到導軌部分的左右導槽內(nèi)，沿著導軌走向，搭邊逐漸合攏到規(guī)定的搭接量，然后焊接成型。通常將罐體導入焊接部分的導軌結(jié)構(gòu)稱為Z型桿。當前，Z型桿為一體鋼結(jié)構(gòu)，包括基體部分和端頭部分，在使用過程中，磨損的最快，最嚴重，從而影響Z型桿的使用壽命。在使用中Z型桿極易被切出溝槽，使焊機經(jīng)?？ü?，并且把其他的零部件卡壞磨損掉，從而造成資源浪費，生產(chǎn)成本提高，降低焊機的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0004]—種耐用焊機Z型桿，包括基體和凸塊，基體為硬質(zhì)合金制成的長方體導桿，基體的側(cè)壁一面上設(shè)有固定凹槽，固定凹槽內(nèi)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，基體上與固定凹槽相對的側(cè)壁上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，基體上與固定凹槽相鄰的兩個側(cè)壁的中央位置上交錯設(shè)有導軌，基體上一端設(shè)有凸塊，凸塊的頂面上設(shè)有凸塊固定孔，凸塊固定孔貫通凸塊，凸塊的側(cè)壁上設(shè)有固定卡槽。固定凹槽的深度為0.4mm-0.6mm。固定凹槽上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，第一固定孔和凸塊固定孔的圓心距為20mm-30mm，第一固定孔和第二固定孔的圓心距為30mm-40mm，第二固定孔和第三固定孔的圓心距為90mm-110mm，第三固定孔和第四固定孔的圓心距為90mm-l 10mm。固定凹槽相對的側(cè)壁上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)，包括第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，第五固定孔與凸塊固定孔的圓心距為20mm-30mm，第五固定孔和第六固定孔的圓心距為90mm-110mm，第六固定孔到第七固定孔的圓心距為90mm-110mm。
[0005]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:以前經(jīng)常切出溝槽，使焊機經(jīng)?？ü蓿⑶野哑渌牧悴考▔哪p掉，更換時間五六個小時。5條生產(chǎn)線每個月更換大概三根左右，每根2500元，三根共7500元，一年共9萬元，一年大概更換時間180個小時，使用本實用新型的時間長，兩三年不會有問題。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2是本實用新型的側(cè)視圖
[0008]圖中:
[0009]1、基體2、凸塊3、固定凹槽[00?0]4、固定結(jié)構(gòu) 5、固定卡槽 6、第一固定孔
[0011]7、第二固定孔 8、第三固定孔 9、第四固定孔
[0012]10、第五固定孔 11、第六固定孔12、第七固定孔
[0013]13、導軌14、凸塊固定孔
【具體實施方式】
[0014]實施例:
[0015]一種耐用焊機Z型桿，包括基體I和凸塊2，基體I為硬質(zhì)合金制成的長方體導桿，硬質(zhì)合金制成的基體I的使硬度得到提升，不易在引導罐體板時將焊機Z型桿切出溝槽，基體I的側(cè)壁一面上設(shè)有固定凹槽3，固定凹槽3內(nèi)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)4，基體I上與固定凹槽3相對的側(cè)壁上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)4，基體I上與固定凹槽3相鄰的兩個側(cè)壁的中央位置上交錯設(shè)有導軌13，基體I上一端設(shè)有凸塊2，凸塊2的頂面上設(shè)有凸塊固定孔14，凸塊固定孔14貫通凸塊2，凸塊2的側(cè)壁上設(shè)有固定卡槽5。凸塊2的設(shè)置有助于基體I的固定，固定卡槽5的設(shè)置進一步起到了防止基體I位移使位置固定的作用。固定凹槽3的深度為0.4mm-0.6mm。進一步固定基體I，使基體I不會在導軌13引導罐體板時發(fā)生位移將焊機Z型桿切出溝槽，固定凹槽3上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)4包括第一固定孔6、第二固定孔7、第三固定孔8和第四固定孔9，第一固定孔6和凸塊固定孔14的圓心距為20mm-30mm，第一固定孔6和第二固定孔7的圓心距為30mm-40mm，第二固定孔7和第三固定孔8的圓心距為90mm_l 1mm，第三固定孔8和第四固定孔9的圓心距為90mm-l 10mm。固定凹槽3相對的側(cè)壁上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)4，包括第五固定孔10、第六固定孔11和第七固定孔12，第五固定孔10與凸塊固定孔14的圓心距為20mm-30mm，第五固定孔10和第六固定孔11的圓心距為90mm-l 10mm，第六固定孔11到第七固定孔12的圓心距為90mm-1lOmm0
[0016]優(yōu)選的，固定凹槽3的深度為0.5mm。固定凹槽3上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)4包括第一固定孔6、第二固定孔7、第三固定孔8和第四固定孔9，第一固定孔6和凸塊固定孔14的圓心距為25mm，第一固定孔6和第二固定孔7的圓心距為35mm，第二固定孔7和第三固定孔8的圓心距為100mm，第三固定孔8和第四固定孔9的圓心距為100mm。固定凹槽3相對的側(cè)壁上設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)4，包括第五固定孔10、第六固定孔11和第七固定孔12，第五固定孔10與凸塊固定孔14的圓心距為25mm，第五固定孔10和第六固定孔11的圓心距為100mm，第六固定孔11到第七固定孔12的圓心距為I OOmm。根據(jù)優(yōu)選尺寸設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)3和固定凹槽3有效的減少了在弓I導罐體板時發(fā)生位移將焊機Z型桿切出溝槽的問題。
[0017]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐用焊機Z型桿，其特征在于:包括基體和凸塊，所述基體的側(cè)壁一面上設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述基體上與所述固定凹槽相對的側(cè)壁上設(shè)有所述固定結(jié)構(gòu)，所述基體上與所述固定凹槽相鄰的兩個側(cè)壁的中央位置上交錯設(shè)有導軌，所述基體上一端設(shè)有所述凸塊，所述凸塊的頂面上設(shè)有凸塊固定孔，所述凸塊固定孔貫通所述凸塊，所述凸塊的側(cè)壁上設(shè)有固定卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用焊機Z型桿:所述固定凹槽的深度為0.4mm-0.6mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用焊機Z型桿:所述固定凹槽上設(shè)置的所述固定結(jié)構(gòu)包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述第一固定孔和所述凸塊固定孔的圓心距為20mm-30mm，所述第一固定孔和所述第二固定孔的圓心距為30mm-40mm，所述第二固定孔和所述第三固定孔的圓心距為90mm-l 1mm，所述第三固定孔和所述第四固定孔的圓心距為90mm-110mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用焊機Z型桿:所述固定凹槽相對的側(cè)壁上設(shè)置的所述固定結(jié)構(gòu)，包括第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，所述第五固定孔與所述凸塊固定孔的圓心距為20mm-30mm，所述第五固定孔和所述第六固定孔的圓心距為90mm_l 1mm，所述第六固定孔到所述第七固定孔的圓心距為90mm-l 10_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用焊機Z型桿:所述基體為硬質(zhì)合金制成的長方體導桿。
【專利摘要】本實用新型屬于制罐焊機領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐用焊機Z型桿，包括基體和凸塊，基體為硬質(zhì)合金制成的長方體導桿，基體的側(cè)壁一面上設(shè)有固定凹槽，固定凹槽內(nèi)設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，基體上與固定凹槽相對的側(cè)壁上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，基體上與固定凹槽相鄰的兩個側(cè)壁的中央位置上交錯設(shè)有導軌，基體上一端設(shè)有凸塊，凸塊的頂面上設(shè)有凸塊固定孔，凸塊固定孔貫通凸塊，凸塊的側(cè)壁上設(shè)有固定卡槽。以前經(jīng)常切出溝槽，使焊機經(jīng)?？ü?，并且把其他的零部件卡壞磨損掉，更換時間五六個小時。5條生產(chǎn)線每個月更換大概三根左右，每根2500元，三根共7500元，一年共9萬元，一年大概更換時間180個小時，使用本實用新型后，兩三年不會有問題。
【IPC分類】B23K101/12, B23K37/04
【公開號】CN205325041
【申請?zhí)枴緾N201521021108
【發(fā)明人】王軒
【申請人】天津楓林云科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月8日