斜油孔鉆孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆削機(jī)，更具體地說(shuō)，它涉及一種斜油孔鉆孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸徑向設(shè)有多個(gè)互相平行且與曲軸兩端的支撐軸線成銳角的潤(rùn)滑斜油孔，現(xiàn)有的曲軸徑向多個(gè)斜油孔加工方式主要有二種:一種是在將曲軸定位夾緊在普通鉆床的工作臺(tái)上，通過(guò)專用的斜油孔鉆模，用普通鉆床手動(dòng)進(jìn)給鉆削曲軸徑向的斜油孔，每次只能加工一個(gè)油孔，多個(gè)斜油孔依次完成加工。采用這種加工方式每加工完一個(gè)斜油孔后，鉆頭位置需要重新定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工節(jié)拍慢，加工精度差。另一種是使用數(shù)控機(jī)床鉆削斜油孔，由數(shù)控刀具自動(dòng)加工，此種加工方法雖然解決了普通鉆床加工精度差的問(wèn)題，但每次也只能加工一個(gè)孔，效率仍然很低，而機(jī)床的使用成本較高，對(duì)操作人員素質(zhì)的要求也高，因此，申請(qǐng)?zhí)枮?01220401919.8的實(shí)用新型提供了一種曲軸斜油孔鉆削專機(jī)，一次進(jìn)給多個(gè)鉆頭同時(shí)完成曲軸徑向相同相位上多個(gè)斜油孔的加工，大大提高了加工效率，降低了加工成本，同時(shí)保證了各孔位置度。
[0003]為了保證鉆頭在鉆孔時(shí)的，避免鉆頭在初始接觸時(shí)，發(fā)生折斷，在底座上設(shè)有鉆模版，鉆模板上設(shè)有供鉆頭穿過(guò)的鉆套，鉆模板在初始鉆孔時(shí)，可以對(duì)鉆頭起到引導(dǎo)作用，避免鉆頭由于發(fā)生振動(dòng)導(dǎo)致鉆頭折斷，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆模板，均是固定設(shè)置在機(jī)架上的，但是鉆頭即使在鉆入曲軸內(nèi)部，在鉆孔過(guò)程中仍然會(huì)發(fā)生振動(dòng)，如果在鉆孔時(shí)，仍然將鉆套套設(shè)在鉆頭外部，這樣套設(shè)在鉆頭外部的鉆套就十分容易發(fā)生損傷，縮短了鉆套的使用壽命，此夕卜，由于鉆模板固定設(shè)置在曲軸上的斜油孔的出口，在鉆孔時(shí)，鉆模板在一定程度上阻擋了鉆頭鉆出的碎肩的排出，降低了鉆削效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜油孔鉆孔機(jī)，可以延長(zhǎng)鉆套的使用壽命并且可以方便碎肩排出提高鉆削效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種斜油孔鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔的鉆削系統(tǒng)，所述鉆削系統(tǒng)包括對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔的鉆頭以及與鉆頭配合的鉆模板，其特征在于:所述鉆模板滑移設(shè)置在機(jī)架上，所述鉆模板上設(shè)有與鉆頭配合的導(dǎo)向孔，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鉆模板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將鉆模板滑移設(shè)置在機(jī)架上，在鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭預(yù)定位完成之后，絲杠反轉(zhuǎn)，鉆頭從鉆套內(nèi)退出，此時(shí)將鉆模板向后回退，鉆模板從曲軸頂部移開(kāi)，這樣鉆頭在鉆孔時(shí)，從鉆孔內(nèi)排出的碎肩由于沒(méi)有任何阻擋，可以十分順利的從鉆孔內(nèi)排出，由于排肩效率提高了，鉆頭在鉆孔時(shí)的效率也得到了提高，鉆模板回退之后，鉆頭前進(jìn)，繼續(xù)對(duì)曲柄進(jìn)行鉆孔操作，由于鉆頭已經(jīng)不與鉆套接觸，因此，鉆套也不會(huì)造成損傷，降低了磨損，延長(zhǎng)了鉆套的使用壽命。
[0007]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑移連接有用于安裝鉆模板的滑座，所述驅(qū)動(dòng)部件包括固定設(shè)置在滑座上的讓位氣缸，所述機(jī)架上設(shè)有與讓位氣缸的活塞桿抵接的凸塊。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置滑座以及滑軌，可以十分穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)鉆模板位置的調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置讓位氣缸，可以實(shí)現(xiàn)滑座的位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
[0009]較佳的，所述鉆模板呈L形設(shè)置，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有鉆套。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以避免在預(yù)定位時(shí)，鉆頭夾爪與鉆模板發(fā)生干涉，提高了設(shè)備的可靠性，在導(dǎo)向孔內(nèi)可拆卸固定設(shè)有鉆套，鉆套可以對(duì)導(dǎo)向孔起到保護(hù)作用。
[0011 ]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)有限制滑座滑動(dòng)的限位部件。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在滑座回退時(shí)，限位部件可以限制滑座滑動(dòng)，避免出現(xiàn)當(dāng)讓位氣缸失效時(shí)，滑座下移將鉆頭打斷的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的安全性。
[0013]較佳的，所述限位部件包括與機(jī)架滑移連接的限位塊，所述限位塊能夠與滑座端面抵接。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在工作時(shí)，只需要限位塊伸出，即可實(shí)現(xiàn)滑座的限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0015]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)限位塊滑動(dòng)的限位氣缸。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置限位氣缸，可以十分方便的實(shí)現(xiàn)限位塊的滑動(dòng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。
[0017]較佳的，所述滑座上設(shè)有對(duì)滑軌進(jìn)行清理的清理部件。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以避免滑座與滑軌之間發(fā)生卡死，提高了滑座的穩(wěn)定性。
[0019]較佳的，所述清理部件包括毛刷座，所述毛刷座上設(shè)有能夠滑軌抵接的毛刷。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用毛刷對(duì)滑軌進(jìn)行清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清理效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配視圖一；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配正視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配視圖二；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的鉆削系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5為圖4中A部放大圖。
[0026]圖中:1、機(jī)架；11、導(dǎo)軌；12、滑軌；13、凸塊;2、電機(jī)座；21、鉆頭;3、滑座；31、鉆模板;311、鉆套;4、讓位氣缸;5、限位塊;51、限位氣缸;6、毛刷座;61、毛刷;7、鉆削系統(tǒng);8、絲杠;81、伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照?qǐng)D1至圖5以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]—種斜油孔鉆孔機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔的鉆削系統(tǒng)7，鉆削系統(tǒng)7包括對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔的鉆頭21、與鉆頭21配合的鉆模板31以及傾斜設(shè)置在機(jī)架I上的導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上滑移設(shè)有電機(jī)座2以及鉆頭21，電機(jī)座2驅(qū)動(dòng)鉆頭21轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)座2在導(dǎo)軌11上滑動(dòng)的絲杠8以及伺服電機(jī)81，工作時(shí)，伺服電機(jī)81驅(qū)動(dòng)絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠8與電機(jī)座2螺紋連接，絲杠8可以十分精確的驅(qū)動(dòng)電機(jī)座