一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，汽車暖風(fēng)箱體都是先組裝加工成型半成品的箱體本體，然后將箱體本體轉(zhuǎn)運至專門的鉆孔車間，加工出暖風(fēng)箱體上的進(jìn)風(fēng)口、和出風(fēng)口，由于鉆孔時，需要二次定位，因此難以避免的會產(chǎn)生加工誤差，這樣制成的暖風(fēng)箱體安裝在汽車上，經(jīng)常出現(xiàn)位置偏斜，不能與汽車前儀表臺上的空調(diào)進(jìn)出風(fēng)口匹配，影響美觀或妨礙正常使用，甚至完全不能使用，造成廢品，浪費工時。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，裝配平臺與加工裝置同時設(shè)置在底板上，裝配完成暖風(fēng)箱體后即可直接進(jìn)行鉆孔加工，避免了二次裝卡造成加工誤差，產(chǎn)品加工精度高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，包括底板、以及底板上設(shè)置的可升降調(diào)整的支撐裝置、以及與暖風(fēng)機箱體的進(jìn)出風(fēng)口分別對應(yīng)設(shè)置的加工裝置、以及底板上的提手;所述加工裝置包括支架、以及安裝在支架上的定位單元和加工單元。
[0006]進(jìn)一步，所述支撐裝置包括升降缸和升降缸頂端的托板。
[0007]進(jìn)一步，所述升降缸為伺服電動缸。
[0008]進(jìn)一步，所述托板為聚氨酯板。
[0009]進(jìn)一步，所述托板上表面設(shè)有防滑紋路。
[0010]進(jìn)一步，所述定位單元包括定位調(diào)整桿。
[0011]進(jìn)一步，所述加工單元包括鉆孔機構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述底板為鋁板。
[0013]進(jìn)一步，所述底板表面精磨處理，在其上表面設(shè)有水平儀。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0015]I)在底板上同時設(shè)置了裝配平臺與加工裝置，裝配完成暖風(fēng)箱體后即可直接進(jìn)行鉆孔加工，避免了二次裝卡造成加工誤差，產(chǎn)品加工精度高。
[0016]2)支撐裝置采用伺服電動缸調(diào)整托板的高度，能夠精確控制升降高度，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工況要求。
[0017]3)底板采用鋁板，易加工，并使得整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕的特點，另外，在底板上還設(shè)有提手，能夠方便的搬運本專用工裝，提供工裝效率。
[0018]4)與待加工的暖風(fēng)箱體接觸的托板采用聚氨酯板，硬度高，自身不易被磨損，并且不會對箱體造成損傷。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1-底板，2-支撐裝置，3-加工裝置，4-提手，5-支架，6_定位單元，7_加工單元，8_升降缸，9-托板，10-防滑紋路，11-定位調(diào)整桿，12-水平儀，13-支撐裝置安裝位，14-刻度標(biāo)記。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0025]—種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，如圖1所示，包括底板1、以及底板I上設(shè)置的可升降調(diào)整的支撐裝置2、以及與暖風(fēng)機箱體的進(jìn)出風(fēng)口分別對應(yīng)設(shè)置的加工裝置3、以及底板I上的提手4;所述加工裝置3包括支架5、以及安裝在支架5上的定位單元6和加工單元7。
[0026]其中，所述支撐裝置2包括升降缸8和升降缸8頂端的托板9。需要說明的是，托板9可以作為裝配暖風(fēng)箱體的裝配平臺，工人先在托板9上完成箱體的裝配，然后利用加工裝置3的定位單元6，定位進(jìn)出風(fēng)口的位置，之后利用加工單元7進(jìn)行鉆孔加工，避免了二次裝卡造成加工誤差，產(chǎn)品加工精度高。需要指出的是，在底板I上可以加工出多個支撐裝置安裝位13，當(dāng)需要加工不同型號規(guī)格的暖風(fēng)箱體時，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，將支撐裝置2安裝在合適的位置上，達(dá)到最佳的支撐定位效果。
[0027]采用伺服電動缸作為升降缸8，來調(diào)整托板9的高度，能夠精確控制升降高度，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工況要求，自動化程度高。
[0028]需要指出的是，所述托板9優(yōu)選聚氨酯板，其自身硬度高，不易被磨損，防止磨損后造成暖風(fēng)箱體的定位差，并且，不會對箱體造成損傷。
[0029]其中，所述托板9上表面可以設(shè)置防滑紋路10，保證裝配和加工暖風(fēng)箱體時的定位穩(wěn)固。
[0030]所述加工單元7包括鉆孔機構(gòu)。所述定位單元6包括定位調(diào)整桿11，其結(jié)構(gòu)可以是，定位調(diào)整桿11上下滑動的安裝在支架5上，其能夠在X、Y、Z三個方向?qū)崿F(xiàn)位置的調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)加工的尺寸要求，精確定位進(jìn)出風(fēng)口的位置，之后，工人即可操作鉆孔機構(gòu)進(jìn)行進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的加工。
[0031]需要說明的是，所述底板I優(yōu)選采用鋁板。易加工，并使得整體結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕的特點，另外，在底板I上還設(shè)有提手4，能夠方便的搬運本專用工裝，提供工裝效率。
[0032]其中，所述底板I表面精磨處理，在其上表面設(shè)有水平儀12。保證底板I的水平，使得加工定位精度高，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保障。另外，還可以在底板I上設(shè)置刻度標(biāo)記14，使得暖風(fēng)箱加工時，方便支撐裝置2的位置調(diào)整，并且，在裝配暖風(fēng)箱體時，可以用眼直觀的觀察零部件的安裝位置，調(diào)整重心，平衡性好，整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
[0033]本實用新型在底板上同時設(shè)置了裝配平臺與加工裝置，裝配完成暖風(fēng)箱體后即可直接進(jìn)行鉆孔加工，避免了二次裝卡造成加工誤差，產(chǎn)品加工精度高。支撐裝置采用伺服電動缸調(diào)整托板的高度，能夠精確控制升降高度，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工況要求。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:包括底板、以及底板上設(shè)置的可升降調(diào)整的支撐裝置、以及與暖風(fēng)機箱體的進(jìn)出風(fēng)口分別對應(yīng)設(shè)置的加工裝置、以及底板上的提手；所述加工裝置包括支架、以及安裝在支架上的定位單元和加工單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述支撐裝置包括升降缸和升降缸頂端的托板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述升降缸為伺服電動缸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述托板為聚氨酯板。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述托板上表面設(shè)有防滑紋路。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述定位單元包括定位調(diào)整桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述加工單元包括鉆孔機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述底板為鋁板。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，其特征在于:所述底板表面精磨處理，在其上表面設(shè)有水平儀。
【專利摘要】本實用新型提供了一種汽車暖風(fēng)箱體專用工裝，包括底板、以及底板上設(shè)置的可升降調(diào)整的支撐裝置、以及與暖風(fēng)機箱體的進(jìn)出風(fēng)口分別對應(yīng)設(shè)置的加工裝置、以及底板上的提手；所述加工裝置包括支架、以及安裝在支架上的定位單元和加工單元。支撐裝置包括升降缸和升降缸頂端的托板。托板為聚氨酯板。本實用新型在底板上同時設(shè)置了裝配平臺與加工裝置，裝配完成暖風(fēng)箱體后即可直接進(jìn)行鉆孔加工，避免了二次裝卡造成加工誤差，產(chǎn)品加工精度高。支撐裝置采用伺服電動缸調(diào)整托板的高度，能夠精確控制升降高度，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工況要求。與待加工的暖風(fēng)箱體接觸的托板采用聚氨酯板，硬度高，自身不易被磨損，并且不會對箱體造成損傷。
【IPC分類】B25H1/16, B23P23/04
【公開號】CN205309777
【申請?zhí)枴緾N201521105624
【發(fā)明人】都士成
【申請人】天津韻澤機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月24日