一種自動打螺絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打螺絲裝置領域，具體為一種自動打螺絲機。
【背景技術】
[0002]在家電產(chǎn)品、機械產(chǎn)品、低壓電器產(chǎn)品以及兒童玩具等產(chǎn)品的裝配過程中，采用螺絲連接是最常見的手段，因此擰螺絲是一種在產(chǎn)品的裝配過程中的最基本的操作?，F(xiàn)如今，在工業(yè)領域中，自動打螺絲機應用廣泛，各種打螺絲機層出不窮。
[0003]但是，目前市面上的自動打螺絲機結構復雜，操作繁瑣，機械在進行時產(chǎn)生大量的噪音，對環(huán)境造成了嚴重的噪音污染，且市面上的自動打螺絲機穩(wěn)定性低，在進行螺絲打壓作業(yè)時，往往會因為自動打螺絲機的不穩(wěn)定不穩(wěn)固而出現(xiàn)倒塌，不僅影響機器的使用，而且危機工作人員的人身安全，同時市面上的自動打螺絲機在運行時打壓對機體的損害較大，影響了機器的使用壽命，難以滿足市場及人們的使用需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動打螺絲機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種自動打螺絲機，包括機體、工件放置盤和PLC控制器，所述機體的右側頂部橫向設置有支撐板，所述支撐板的表面等距排列有增固筋，所述支撐板的左側內設置有伸縮機構，且所述伸縮機構通過所述機體內置的電機驅動，所述支撐板的右側內腔垂直安設有貫穿設置的汽缸，且所述汽缸的底部連接有打螺絲頭，所述打螺絲頭的底表面設有磁鐵；
[0007]所述機體的頂部設有圓形工件放置盤，且所述工件放置盤與所述汽缸相互對應設置，所述機體的頂部設有位于工件放置盤底部的彈簧，所述工件放置盤的內腔環(huán)形設置有等距豎向排列的加強筋，工件放置盤的頂部環(huán)形開設有凹槽，工件放置盤的外側與所述凹槽之間設有貫穿設置的調節(jié)螺栓，所述凹槽的內側設置有與調節(jié)螺栓相連接的活動壓板，所述活動壓板的內側粘接有橡膠墊，所述工件放置盤的中間豎向貫穿設置有轉軸，所述轉軸貫穿于機體內開設的腔室內；
[0008]所述機體的腔室的兩側均粘接有消音層，機體的腔室左側設置有驅動電機，且所述驅動電機與所述轉軸通過齒輪嚙合相接，機體的底部左、右兩側對稱設置有底座，所述底座的底部中間開設有拱狀形圓凹面，底座的底部設有等距排列的防滑槽，所述機體的一側設置有PLC控制器，所述PLC控制器分別與驅動電機和汽缸電性連接。
[0009]優(yōu)選的，所述工件放置盤的外表面設置有凹凸有序的槽紋，且所述槽紋的表面涂覆有耐磨層。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐板的左側底部與所述機體之間斜向設置有支桿，且所述支桿為伸縮式結構設計。
[0011]優(yōu)選的，所述機體的左側開設的槽口內設置有蓄電池，所述蓄電池與所述PLC控制器電性連接。
[0012]優(yōu)選的，所述機體的腔室正面設置有網(wǎng)孔狀的防護板，所述防護板的正面開設有方形通口，且所述防護板的左側設置有拉槽。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構輕巧，操作方便，PLC控制器的使用能夠使得設備實現(xiàn)自動化操作，進而提高了打壓螺絲的工作效率，采用底座底部的防滑槽和圓凹面能提高整體設備的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，進而提高整體自動打螺絲機使用的安全系數(shù)，且在支撐板外表面設置增固筋能夠提高支撐板整體的硬度和強度，從而能有效避免在打壓作業(yè)時支撐板出現(xiàn)斷裂而影響設備的使用和工作人員的人身安全，進一步提高設備使用的安全系數(shù)，支桿的使用提高了支撐板的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，同時設置的消音層能降低在自動打螺絲機運行時噪音的產(chǎn)生量，運用的彈簧能夠降低設備在打壓運行時對機體的損害，從而延長了設備的使用壽命，加強筋的運用能夠增強工件放置盤的硬度和強度，避免在使用時出現(xiàn)斷裂破損的情況，從而延長了工作放置盤的使用年限，槽紋的使用提高了工件放置盤的美觀度，且采用的凹槽內的活動壓板能夠在工件放置盤上放置不同的產(chǎn)品，從而擴大了設備的使用范圍，蓄電池的使用能夠作為預備電源進行使用，避免在停電時影響設備的使用，網(wǎng)孔狀防護板的使用既能夠對驅動電機和轉軸起到保護功能，又能夠起到消音降噪的功能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型側面結構剖視圖；
[0015]圖2為本實用新型側面結構示意圖。
[0016]圖中:I機體、2伸縮機構、3支撐板、4增固筋、5汽缸、6打螺絲頭、7工件放置盤、71凹槽、72槽紋、8加強筋、9活動壓板、91橡膠墊、10調節(jié)螺栓、11轉軸、12驅動電機、13消音層、14彈簧、15蓄電池、16底座、161圓凹面、162防滑槽、17PLC控制器、18支桿、19防護板、20通口、
21拉槽。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:
[0019]一種自動打螺絲機，包括機體1、工件放置盤7和PLC控制器17，機體I的右側頂部橫向設置有支撐板3，支撐板3的表面等距排列有增固筋4，支撐板3外表面設置增固筋4能夠提高支撐板3整體的硬度和強度，從而能有效避免在打壓作業(yè)時支撐板3出現(xiàn)斷裂而影響設備的使用和工作人員的人身安全，進一步提高設備使用的安全系數(shù)，支撐板3的左側內設置有伸縮機構2，且伸縮機構2通過機體I內置的電機驅動，支撐板3的左側底部與機體I之間斜向設置有支桿18，且支桿18為伸縮式結構設計，支桿18的使用提高了支撐板3的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，支撐板3的右側內腔垂直安設有貫穿設置的汽缸5，且汽缸5的底部連接有打螺絲頭6，打螺絲頭6的底表面設有磁鐵，該磁鐵的安設能夠通過磁鐵產(chǎn)生的磁力穩(wěn)固的吸住螺絲，在打螺絲頭6又汽缸5的帶動下下壓過程中不會掉落，從而便于螺絲打壓作業(yè)的順利進行。
[0020]機體I的頂部設有圓形工件放置盤7，且工件放置盤7與汽缸5相互對應設置，機體I的頂部設有位于工件放置盤7底部的彈簧14，運用的彈簧14能夠降低設備在打壓運行時對機體I的損害，從而延長了設備的使用壽命，工件放置盤7的內腔環(huán)形設置有等距豎向排列的加強筋8，加強筋8的運用能夠增強工件放置盤7的硬度和強度，避免在使用時出現(xiàn)斷裂破損的情況，從而延長了工作放置盤7的使用年限，工件放置盤7外表面設置有凹凸有序的槽紋72，槽紋72的使用提高了工件放置盤7的美觀度，且槽紋72的表面涂覆有耐磨層，該耐磨層的使用能夠降低工件放置盤7在長期使用時所受到的磨損，從而在一定程度上延長工作放置盤7的使用年限，工件放置盤7