錘式鍛造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種錘式鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件;相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]鍛造設(shè)備種類很多，按照工作部分運(yùn)行方式不同，鍛造設(shè)備可分為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)兩大類。其中相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)式的鍛造裝置包括錘式鍛造裝置，錘式鍛造裝置的具體結(jié)構(gòu)為，包括主軸，主軸上固定連接有重錘，重錘下方設(shè)有凹模，主軸連接有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)控制主軸往復(fù)地旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)重錘往復(fù)地旋轉(zhuǎn)，并不斷地鍛造凹模中的坯料。
[0004]此種鍛造設(shè)備使重錘直接與坯料接觸，因?yàn)橹劐N是弧線運(yùn)動(dòng)，所以很難保證每次打擊坯料的力都為垂直向下，常常會(huì)出現(xiàn)重錘擊打坯料力的方向?yàn)閮A斜向下，傾斜向下的力作用在坯料上，會(huì)使坯料受擊打部分，產(chǎn)生微小的偏移，最終將使鍛壓出零件的整體尺寸產(chǎn)生偏差，造成部分零件的尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，降低了產(chǎn)品的合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供一種可提高產(chǎn)品合格率的錘式鍛造裝置。
[0006]本方案中的錘式鍛造裝置，包括主軸，主軸上固定連接有重錘，重錘下方設(shè)有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有重塊，重塊下方設(shè)有凹模;重塊周面上設(shè)有支耳，該支耳位于滑槽豎向的條形孔內(nèi)，該支耳與滑槽之間連接有第一彈性件，主軸上還固定連接有齒輪，齒輪嚙合有齒條，齒條下設(shè)有固定滑槽，齒條和滑槽之間設(shè)有第二彈性件，齒條遠(yuǎn)離第二彈性件的一側(cè)相抵有凸輪。
[0007]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:初始時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使重錘處于重塊上方的位置;將坯料放入凹模中，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)與第二彈性件彈力配合，使得齒條做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。
[0008]當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從凸面與齒條相抵到基面與齒條相抵時(shí)，齒條向靠近凸輪的方向運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)重錘向下擺動(dòng)，重錘將撞擊重塊，如果重錘撞擊重塊施加的壓力的方向?yàn)閮A斜向下，因?yàn)樽矒羲查g有動(dòng)量損失，所以傾斜力將減小，又因重錘與重塊接觸完畢，瞬間又分離，重錘不會(huì)持續(xù)對(duì)鍛造重塊施加傾斜的壓力，滑槽壁將對(duì)重塊施加水平方向上的支撐力，使得鍛造重塊水平方向的分力始終為零，重塊將豎直向下運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生偏移，并且彈性件的設(shè)置還可起到支撐重塊作用，使其更難于水平方向上的偏移，重塊豎直向下運(yùn)動(dòng)后，將對(duì)凹模中的坯料施加豎直向下的壓力。
[0009]當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從基面與齒條相抵到凸面與齒條相抵時(shí)，齒條又向遠(yuǎn)離凸輪的方向運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)齒輪再次轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)重錘將向遠(yuǎn)離重塊的方向運(yùn)動(dòng)，重塊由于彈性件的彈力，將復(fù)位到初始位置;接著齒輪又被齒條帶動(dòng)著反向轉(zhuǎn)動(dòng)，重錘又一次向下運(yùn)動(dòng)，并撞擊重塊，重塊又對(duì)坯料施加一次壓力，如此反復(fù)，使得坯料最終成形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置重塊可將重錘的力傳遞給坯料，重塊可將重錘水平的分力化解掉，只產(chǎn)生豎直向下的壓力，從而可使鍛造出的零件，尺寸更加符合標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0011]進(jìn)一步，齒條與凸輪的相抵處為弧形，此設(shè)置，凸輪面為流線型設(shè)置，齒條的弧形面也為流線型設(shè)置，可使兩者更好的配合，減小齒條與凸輪的配合難度。
[0012]進(jìn)一步，主軸上固定連接有連桿，重錘固定連接在連桿上，連桿的設(shè)置，可使重錘具有更大的線速度，并使重錘具有更大動(dòng)能，從而可傳遞給重塊更多的能量。
[0013]進(jìn)一步，第一彈性件和第二彈性件均為彈簧，彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，可產(chǎn)生足夠大的彈性力，使得重塊和齒條易復(fù)位。
[0014]進(jìn)一步，凸輪連接有電機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)，凸輪將不斷地旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了裝置自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型錘式鍛造裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0017]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:齒輪1、連桿2、重錘3、重塊4、滑槽5、第一彈簧6、凹模7、第二彈簧8、固定滑槽9、齒條1、凸輪11。
[0018]實(shí)施例基本參考圖1所示:錘式鍛造裝置，包括主軸，主軸上固定連接有連桿2，連桿2遠(yuǎn)離主軸的一端固定連接有重錘3，重錘3下方設(shè)有滑槽5，滑槽5內(nèi)滑動(dòng)連接有重塊4，重塊4下方設(shè)有凹模7，重塊4的中部上設(shè)有穿過滑槽條形孔支耳，支耳和滑槽5之間連接有第一彈簧6，主軸上還固定連接有齒輪I，齒輪I嚙合有齒條10，齒條10下設(shè)有固定滑槽9，齒條10和滑槽5之間設(shè)有第二彈簧8，齒條10遠(yuǎn)離第二彈簧8的一側(cè)相抵有凸輪11，齒條10與凸輪11的相抵處為弧形，凸輪11連接有電機(jī)。
[0019]初始時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪I，使重錘3處于重塊4上方的位置;將坯料放入凹模7中，啟動(dòng)電機(jī)，凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)與第二彈簧8彈力配合，使得齒條10做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。
[0020]當(dāng)凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)從凸面與齒條10相抵到基面與齒條10相抵時(shí)，齒條10向靠近凸輪11的方向在固定滑槽9上滑動(dòng)，齒條10帶動(dòng)齒輪I旋轉(zhuǎn)，齒輪I帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)連桿2擺動(dòng)，連桿2帶動(dòng)重錘3向下擺動(dòng)，重錘3將撞擊重塊4，如果重錘3撞擊重塊4施加的壓力的方向?yàn)閮A斜向下，因?yàn)樽矒羲查g有動(dòng)量損失，所以傾斜力將減小，又因重錘3與重塊4接觸完畢，瞬間又分離，重錘3不會(huì)持續(xù)對(duì)鍛造重塊4施加傾斜的壓力，滑槽5壁將對(duì)重塊4施加水平方向上的支撐力，使得鍛造重塊4水平方向的分力始終為零，重塊4將豎直向下運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生偏移，并且第一彈簧6的設(shè)置還可起到支撐重塊4作用，使其更難于水平方向上的偏移，重塊4豎直向下運(yùn)動(dòng)后，將對(duì)凹模7中的坯料施加豎直向下的壓力。
[0021]當(dāng)凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)從基面與齒條10相抵到凸面與齒條10相抵時(shí)，齒條10又向遠(yuǎn)離凸輪11的方向在固定滑槽9上滑動(dòng)，齒條10帶動(dòng)齒輪I再次轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪I帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)連桿2向上擺動(dòng)，連桿2帶動(dòng)重錘3將向遠(yuǎn)離重塊4的方向運(yùn)動(dòng)，重塊4由于第一彈簧6的彈力，將復(fù)位到初始位置;接著齒輪I又被齒條10帶動(dòng)著反向轉(zhuǎn)動(dòng)，重錘3又一次向下運(yùn)動(dòng)，并撞擊重塊4，重塊4又對(duì)坯料施加一次壓力，如此反復(fù)，使得坯料最終成形。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錘式鍛造裝置，包括主軸，主軸上固定連接有重錘，其特征在于，重錘下方設(shè)有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有重塊，重塊下方設(shè)有凹模;重塊周面上設(shè)有支耳，該支耳位于滑槽豎向的條形孔內(nèi)，該支耳頂面與滑槽之間連接有第一彈性件，主軸上還固定連接有齒輪，齒輪嚙合有齒條，齒條下設(shè)有固定滑槽，齒條和滑槽之間設(shè)有第二彈性件，齒條遠(yuǎn)離第二彈性件的一側(cè)相抵有凸輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式鍛造裝置，其特征在于:所述齒條上設(shè)置有與凸輪凸面配合的弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘式鍛造裝置，其特征在于:所述主軸上固定連接有連桿，重錘固定連接在連桿上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘式鍛造裝置，其特征在于:所述第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘式鍛造裝置，其特征在于:所述凸輪連接有電機(jī)。
【專利摘要】本專利申請(qǐng)涉及了一種鍛造裝置，公開了一種錘式鍛造裝置，包括主軸，主軸上固定連接有重錘，重錘下方設(shè)有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有重塊，重塊下方設(shè)有凹模；重塊周面上設(shè)有支耳，該支耳位于滑槽豎向的條形孔內(nèi)，該支耳頂面與滑槽之間連接有第一彈性件，主軸上還固定連接有齒輪，齒輪嚙合有齒條，齒條下設(shè)有固定滑槽，齒條和滑槽之間設(shè)有第二彈性件，齒條遠(yuǎn)離第二彈性件的一側(cè)相抵有凸輪；本專利申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置重塊可將重錘的力傳遞給坯料，重塊可將重錘水平的分力化解掉，只產(chǎn)生豎直向下的壓力，從而可使鍛造出的零件，尺寸更加符合標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B21J7/04, B21J7/32
【公開號(hào)】CN205217888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520903778
【發(fā)明人】張雪琴, 盧德彬
【申請(qǐng)人】重慶渝西面制品有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日