一種螺柱提升高度設(shè)定工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種螺柱提升高度設(shè)定工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 螺柱焊是將金屬螺柱或類似螺柱的零件焊接至金屬板件(或管件)表面的一種焊 接方法。螺柱焊的基本流程如下:首先使得螺柱下降接觸工件表面，接著將螺柱相對(duì)于工件 表面升起一定的距離（即螺柱提升高度），在螺柱和工件表面之間產(chǎn)生電弧，待接觸面烙化 后，迅速使得螺柱下降，并在螺柱和工件表面之間施加壓力，完成焊接。
[0003] 在焊接過程中，螺柱提升高度是否達(dá)到工藝要求，對(duì)于焊接質(zhì)量的好壞起著至關(guān) 重要的作用。當(dāng)螺柱提升高度過大時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生電弧漂移和電弧偏吹。當(dāng) 螺柱相提升高度過小時(shí)，電弧容易短路導(dǎo)致斷弧。螺柱提升高度通過W下述方式設(shè)置:在焊 接過程之前，設(shè)置螺柱焊接面相對(duì)于焊槍的防飛瓣套下端面之間的距離。在焊接過程中，焊 槍將W該距離作為螺柱提升高度，自動(dòng)提升螺柱。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，是通過目測(cè)方式來設(shè)置螺柱焊接面相對(duì)于焊槍的防飛瓣套下端面 之間的距離。從而，需要操作者具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)操作者要求過高，且不便于操作，可靠性 與一致性差，影響焊接質(zhì)量。
[000引因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺柱提升高度設(shè)定工裝來克服或至少減輕現(xiàn)有 技術(shù)的上述缺陷。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種螺柱提升高度設(shè)定工裝。所述螺柱提升高 度設(shè)定工裝包括:主體，其具有防飛瓣套定位平面，用于與防飛瓣套的下端面相接觸；W及 凸起，其從所述主體凸出，且具有螺柱定位平面，用于與安裝在螺柱焊接設(shè)備上的螺柱的焊 接面相接觸;其中，所述防飛瓣套定位平面與所述螺柱定位平面相互平行，且兩者之間的高 度差等于所需的螺柱提升高度。
[0008] 優(yōu)選地，所述防飛瓣套定位平面的數(shù)量為兩個(gè)，第一防飛瓣套定位平面位于所述 主體的一側(cè)，第二防飛瓣套定位平面位于所述主體的與所述一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)，所述凸起 的數(shù)量為兩個(gè)，第一凸起凸出于所述主體的所述一側(cè)，并限定第一螺柱定位平面;第二凸起 凸出于所述主體的所述另一側(cè)，并限定第二螺柱定位平面。
[0009] 優(yōu)選地，第一螺柱定位平面與第一防飛瓣套定位平面之間的距離大于第二螺柱定 位平面與第二防飛瓣套定位平面之間的距離。
[0010] 優(yōu)選地，所述主體和所述凸起的形狀為圓柱體。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一凸起和第二凸起的中屯、軸線與所述主體的中屯、軸線重合。
[0012] 優(yōu)選地，所述第一螺柱定位平面與第一防飛瓣套定位平面之間的距離和所述第二 螺柱定位平面與第二防飛瓣套定位平面之間的距離在1毫米至1.6毫米的范圍內(nèi)。
[0013] 所述螺柱焊接設(shè)備包括:螺柱焊槍;防飛瓣套，其設(shè)置在所述螺柱焊槍上;夾持裝 置，其容納在所述防飛瓣套的內(nèi)部，并通過彈性裝置連接至所述螺柱焊槍，用于夾持螺柱； W及螺柱提升高度設(shè)定工裝，其是如上所述的螺柱提升高度設(shè)定工裝。
[0014] 利用本實(shí)用新型的螺柱提升高度設(shè)定工裝能夠精確可靠地設(shè)定螺柱提升高度，從 而保證螺柱焊的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的螺柱提升高度設(shè)定工裝的示意性主視圖。
[0016] 圖2是圖1所示的螺柱提升高度設(shè)定工裝的示意性俯視圖。
[0017] 圖3是圖1所示的螺柱提升高度設(shè)定工裝的使用狀態(tài)的示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記：

【具體實(shí)施方式】
[0021] 在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能 的元件。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022] 在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"前"、"后左"、"右"、"豎 直"、''水平"、''頂"、''底"''內(nèi)"、''外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置 關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的 限制。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型的螺柱提升高度設(shè)定工裝包括主體和凸起，主體具有防飛瓣套定 位平面，用于與防飛瓣套的下端面相接觸；凸起從所述主體凸出，且具有螺柱定位平面，用 于與安裝在螺柱焊接設(shè)備上的螺柱的焊接面相接觸;其中，所述防飛瓣套定位平面與所述 螺柱定位平面相互平行，且兩者之間的高度差等于所需的螺柱提升高度。利用上述螺柱提 升高度設(shè)定工裝能夠精確可靠地控制螺柱提升高度，使螺柱提升高度可控，從而使焊接質(zhì) 量可控，W保證螺柱焊的焊接質(zhì)量。
[0024] 參見圖1，螺柱提升高度設(shè)定工裝3包括主體31和凸起。
[0025] 主體31具有防飛瓣套定位平面，用于與防飛瓣套4的下端面相接觸。凸起從主體31 凸出，且具有螺柱定位平面。螺柱定位平面用于與安裝在螺柱焊接設(shè)備上的螺柱5的焊接面 相接觸。其中，防飛瓣套定位平面與螺柱定位平面相互平行，且兩者之間的高度差等于所需 的螺柱提升高度（即螺柱焊接面和防飛瓣套下端面之間的距離），從而使螺柱提升高度設(shè)定 工裝3能夠精確可靠地控制螺柱提升高度，使螺柱提升高度可控，從而使焊接質(zhì)量可控，W 保證螺柱焊的焊接質(zhì)量。
[0026] 參見圖1，防飛瓣套定位平面的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一防飛瓣套定位平面311和 第二防飛瓣套定位平面312。第一防飛瓣套定位平面311位于主體31的一側(cè)（即圖1所示的主 體31的上側(cè)），第二防飛瓣套定位平面312位于主體31的與所述一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)（即圖1所 示的主體31的下側(cè)）。
[0027] 參見圖1，凸起的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一凸起32和第二凸起33。第一凸起32凸出 于主體31的一側(cè)（即上側(cè)），并限定第一螺柱定位平面321。第二凸起33凸出于主體31的另一 偵U(即下側(cè)），并限定第二螺柱定位平面331。
[0028] 需要指出的是，第一螺柱定位平面321與第一防飛瓣套定位平面311之間的距離 (即第一凸起32的凸出高度)大于第二螺柱定位平面331與第二防飛瓣套定位平面312之間 的距離（即第二凸起33的凸出高度），W限定不同的螺柱提升高度，W有效節(jié)省制作不同高 度的凸起的時(shí)間，同時(shí)減少成本。
[0029] 由上述可知，通過上、下翻轉(zhuǎn)螺柱提升高度設(shè)定工裝3即能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)不同的螺柱 提升高度?？蒞理解的是，凸起的數(shù)量也可W根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為一個(gè)。
[0030] 參見圖2,主體31和凸起的形狀優(yōu)選為圓柱體，W方便加工且防飛瓣套定位平面與 螺柱定位平面平滑?？蒞理解的是，主體31和凸起的形狀可W根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其它任 意形狀，但需要保證防飛瓣套定位平面與螺柱定位平面相互平行，從而使螺柱提升高度設(shè) 定工裝3能夠精確可靠地控制螺柱5的提升高度。
[0031 ]有利的是，第一凸起32和第二凸起33的中屯、軸線與主體31的中屯、軸線重合，W方 便加工和制造，且使螺柱提升高度設(shè)定工裝3的外形美觀整齊。
[0032] 需要指出的是，第一螺柱定位平面