一種細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置。主要用于細(xì)長(zhǎng)套筒類零件精加工時(shí)，實(shí)現(xiàn)精密定位與脹緊，采用防變形控制措施，保證加工過程狀態(tài)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)，采用剛性內(nèi)止口定位，壓板壓緊;對(duì)于一次裝夾實(shí)現(xiàn)加工內(nèi)孔和端面的套同類零件而言，由于受零件外部結(jié)構(gòu)限制，裝夾定位實(shí)現(xiàn)存在困難，不易保證定位精度，隨機(jī)誤差較大，狀態(tài)不穩(wěn)定，解決不了位置精度，零件加工過程無法消除受力變形情況；如果采用三爪卡盤，裝夾找正時(shí)間太長(zhǎng)，同樣解決不了加工過程中受力變形問題，因此研究解決方案，經(jīng)過試驗(yàn)，采用液性塑料脹緊定位，在零件一定高度上增加防變形裝置是一種行之有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程中精密定位脹緊，防止加工過程中受力變形，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量和狀態(tài)穩(wěn)定性，提高加工效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，包括底座、心軸、襯套、液形塑料模腔、支座及壓塊，所述底座中部連接心軸，在底座上沿心軸外周對(duì)稱設(shè)置兩支座，心軸上端階梯軸外周套置襯套，待加工零件套裝于襯套外，在支座頂部設(shè)置與待加工零件配合的V型壓塊，液形塑料模腔置于心軸內(nèi)，外周型腔與襯套配合，內(nèi)部注液腔置于心軸通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述襯套內(nèi)孔的兩端孔徑小于中部孔徑，形成與心軸安裝配合的環(huán)形槽，壁厚為1.5-2.0_。
[0007]進(jìn)一步地，所述液形塑料模腔包括相互連通的內(nèi)部注液腔和外周型腔，所述外周型腔為圓筒狀結(jié)構(gòu)，與襯套內(nèi)壁環(huán)形槽配合，內(nèi)部注液腔置于心軸通孔，注液端通過螺塞封堵，另一端通過柱塞及螺釘封堵。
[0008]進(jìn)一步地，所述底座沿周向還開設(shè)有與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合的光孔，底座外圓沿高度方向開設(shè)找正帶;底座中心開有與心軸配合的臺(tái)階孔，在底座上分別開有固定心軸的螺紋孔和固定兩個(gè)支座的銷孔，加工時(shí)保證外圓找正帶與心軸安裝孔的同軸度。
[0009]進(jìn)一步地，所述心軸兩端均為階梯軸，中部連接為法蘭盤結(jié)構(gòu)，下端階梯軸與底座的臺(tái)階孔配合安裝，中部法蘭盤結(jié)構(gòu)通過螺釘固定在底座上，上端階梯軸與襯套內(nèi)徑配合，在心軸中心開有通孔，通孔一端通過螺塞及墊圈封堵，另一端通過壓緊柱塞及螺釘封堵。
[0010]進(jìn)一步地，所述心軸外圓柱部位開設(shè)環(huán)槽，兩側(cè)開有與中心孔相通的斜孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述心軸通孔上部為臺(tái)階孔，臺(tái)階孔上端帶有螺紋，螺釘沿該螺紋孔軸向旋進(jìn)旋出；臺(tái)階孔下端為光孔，與柱塞滑動(dòng)配合。
[0012]進(jìn)一步地，所述支座由底板、立板和筋板焊接構(gòu)成，在底板上開有與底座配合連接的安裝孔;支座立板頂端安裝V型壓塊的部位開有螺孔，螺孔內(nèi)安裝夾緊V型壓塊的螺釘。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]采用本發(fā)明能夠保證零件加工過程中變形問題，達(dá)到裝夾可靠便捷，節(jié)省裝夾找正時(shí)間，裝置能夠應(yīng)用與加工內(nèi)孔、端面及外形加工，節(jié)省工裝數(shù)量和成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明米用的板手不意圖。
[0018]圖中:1—底座，2—心軸，3—襯套，4—手柄，5—扳手，6—墊圈，7—螺塞，8—支座，9一壓塊，10—螺釘I，11 一圓柱銷，12—螺釘Π，13一柱塞，14一液性塑料，15—圓柱銷，16—螺釘m，17—螺母，18—壓緊螺釘，19一零件，20—定位端面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1:如圖1-圖2所示，本發(fā)明包括底座1、心軸2、襯套3、液形塑料模腔14、支座8及壓塊9，所述底座1上中部連接心軸2，在底座1上沿心軸2外周對(duì)稱設(shè)置兩支座8，心軸2上端階梯軸外周套置襯套3，待加工零件套裝于襯套3外，在支座8頂部設(shè)置與待加工零件配合的V型壓塊9，液形塑料模腔14置于心軸2內(nèi)，外周型腔與襯套3配合，內(nèi)部注液腔置于心軸2通孔。
[0021]所述襯套3內(nèi)孔的兩端孔徑小于中部孔徑，形成與心軸2安裝配合的環(huán)形槽，壁厚為1.5-2.0mm，本例選擇1.5mm，工作時(shí)在液性塑料脹緊力作用下產(chǎn)生徑向脹大實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)孔定位于脹緊，要求材料需要處理，淬火硬度HRC40?45，沿徑向保持彈力。將襯套3裝配在心軸2上，通過銷11限制其沿軸向移動(dòng)，要求襯套3與心軸2配合段在工作過程中不泄漏液性塑料，工作時(shí)，襯套3環(huán)形槽段能夠產(chǎn)生彈性變形。襯套3材料選用40Cr，外徑保證給定尺寸公差，用來脹大后實(shí)現(xiàn)零件定位脹緊。
[0022]所述液形塑料模腔14包括相互連通的內(nèi)部注液腔和外周型腔，所述外周型腔為圓筒狀結(jié)構(gòu)，與襯套3內(nèi)壁環(huán)形槽配合，內(nèi)部注液腔置于心軸2通孔，注液端通過螺塞7封堵，另一端通過柱塞13及螺釘Π 12封堵。
[0023]所述底座1沿周向還開設(shè)有與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合的光孔，適合三槽和四槽回轉(zhuǎn)使用；底座外圓沿高度方向開設(shè)找正帶，用來找正裝置；中心開有與心軸2配合的臺(tái)階孔，裝配心軸2;在底座上分別開有固定心軸2的螺紋孔和固定兩個(gè)支座8的銷孔，材料采用45號(hào)鋼，加工時(shí)保證外圓找正帶與心軸2安裝孔的同軸度。
[0024]所述心軸2兩端均為階梯軸，是實(shí)現(xiàn)脹緊、定位的主要元件，中部連接為法蘭盤結(jié)構(gòu)，下端階梯軸與底座1的臺(tái)階孔配合安裝，形成H7/n6配合，中部法蘭盤結(jié)構(gòu)通過螺釘110將心軸2固定在底座1上，通過銷15限制角向?qū)崿F(xiàn)心軸2和底座1定向；上端階梯軸與襯套3內(nèi)徑配合，用來安裝定位襯套3;在心軸中心開有通孔，一端通過螺塞7及墊圈6封堵，實(shí)現(xiàn)澆注液性塑料時(shí)放氣和工作時(shí)實(shí)現(xiàn)密封，另一端通過壓緊柱塞13及螺釘Π 12封堵;所述心軸外圓柱部位開設(shè)環(huán)槽，兩側(cè)開有與中心孔相通的斜孔;心軸2通孔上部開有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔上端帶有螺紋，使螺釘Π 12沿軸向旋進(jìn)旋出；臺(tái)階孔下端為光孔，與柱塞13滑動(dòng)配合，柱塞13既能傳遞壓力，又與通孔具有配合間隙，同時(shí)保證不泄漏液性塑料，材料選用45號(hào)鋼，需要熱處理，淬火硬度HRC35?40。
[0025]所述支座8由底板、立板和筋板焊接構(gòu)成，材料均選用45#鋼，在底板上開有與底座1配合連接的安裝孔，通過螺釘ΙΠ16連接;支座8立板頂端安裝V型壓塊9的部位開有螺孔，螺孔內(nèi)安裝夾緊V型壓塊9的壓緊螺釘18，要求兩組支座高度一致。
[0026]如附圖1和附圖2所示，動(dòng)作過程如下:
[0027]將本發(fā)明裝置用Τ型螺栓固定在設(shè)備工作臺(tái)面，按照底座1給定的找正帶找正裝置回轉(zhuǎn)中心并夾緊固定。將待加工零件19套置在襯套3內(nèi)，使零件19定位端面放置在心軸2的定位面20上，通過襯套3外表面使零件19內(nèi)孔定位。用圖3所示的扳手5插進(jìn)螺釘Π 12的內(nèi)六方中，擰緊螺釘Π 12，迫使柱塞7沿軸向移動(dòng)，壓縮液性塑料模腔14內(nèi)的液性塑料產(chǎn)生壓力，作用于襯套3內(nèi)腔，當(dāng)單位面積上的壓力達(dá)到一定程度，使襯套3的薄壁部位沿徑向脹大，作用于零件19孔內(nèi)壁，使零件19實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心和脹緊;打表檢查零件19上端及內(nèi)孔，檢查零件19上下孔同軸度，對(duì)稱調(diào)整壓緊螺釘18，使壓塊9沿徑向抱緊零件19外壁，抱緊力適當(dāng)，在不影響零件19定位精度的情況下V型壓塊9對(duì)稱受力，既保證零件19同心又起到輔助支撐作用，當(dāng)V型壓塊9夾緊零件19外圓時(shí)鎖緊螺母17，保持支撐狀態(tài)不變，保證加工過程零件不產(chǎn)生變形，起到預(yù)期效果。零件19內(nèi)腔和上端面加工結(jié)束后，對(duì)稱松開螺釘18使壓塊9均勻松開;用扳手5松開螺釘10，柱塞7在液性塑料脹力作用下退回原位，液性塑料回復(fù)原狀，襯套3內(nèi)腔薄壁部位彈性回復(fù)，外徑回復(fù)原值，釋放零件19，取下零件19，繼續(xù)上述動(dòng)作加工下一個(gè)零件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:包括底座、心軸、襯套、液形塑料模腔、支座及壓塊，所述底座中部連接心軸，在底座上沿心軸外周對(duì)稱設(shè)置兩支座，心軸上端階梯軸外周套置襯套，待加工零件套裝于襯套外，在支座頂部設(shè)置與待加工零件配合的V型壓塊，液形塑料模腔置于心軸內(nèi)，外周型腔與襯套配合，內(nèi)部注液腔置于心軸通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述襯套內(nèi)孔的兩端孔徑小于中部孔徑，形成與心軸安裝配合的環(huán)形槽，壁厚為1.5-2.0_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述液形塑料模腔包括相互連通的內(nèi)部注液腔和外周型腔，所述外周型腔為圓筒狀結(jié)構(gòu)，與襯套內(nèi)壁環(huán)形槽配合，內(nèi)部注液腔置于心軸通孔，注液端通過螺塞封堵，另一端通過柱塞及螺釘封堵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述底座沿周向還開設(shè)有與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合的光孔，底座外圓沿高度方向開設(shè)找正帶;底座中心開有與心軸配合的臺(tái)階孔，在底座上分別開有固定心軸的螺紋孔和固定兩個(gè)支座的銷孔，加工時(shí)保證外圓找正帶與心軸安裝孔的同軸度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述心軸兩端均為階梯軸，中部連接為法蘭盤結(jié)構(gòu)，下端階梯軸與底座的臺(tái)階孔配合安裝，中部法蘭盤結(jié)構(gòu)通過螺釘固定在底座上，上端階梯軸與襯套內(nèi)徑配合，在心軸中心開有通孔，通孔一端通過螺塞及墊圈封堵，另一端通過壓緊柱塞及螺釘封堵。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述心軸外圓柱部位開設(shè)環(huán)槽，兩側(cè)開有與中心孔相通的斜孔。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述心軸通孔上部為臺(tái)階孔，臺(tái)階孔上端帶有螺紋，螺釘沿該螺紋孔軸向旋進(jìn)旋出；臺(tái)階孔下端為光孔，與柱塞滑動(dòng)配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，其特征在于:所述支座由底板、立板和筋板焊接構(gòu)成，在底板上開有與底座配合連接的安裝孔;支座立板頂端安裝V型壓塊的部位開有螺孔，螺孔內(nèi)安裝夾緊V型壓塊的螺釘。
【專利摘要】一種細(xì)長(zhǎng)套筒件加工精密定位防變形裝置，屬于定位裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括底座、心軸、襯套、液形塑料模腔、支座及壓塊，所述底座中部連接心軸，在底座上沿心軸外周對(duì)稱設(shè)置兩支座，心軸上端階梯軸外周套置襯套，待加工零件套裝于襯套外，在支座頂部設(shè)置與待加工零件配合的V型壓塊，液形塑料模腔置于心軸內(nèi)，外周型腔與襯套配合，內(nèi)部注液腔置于心軸通孔。采用本實(shí)用新型能夠保證零件加工過程中變形問題，達(dá)到裝夾可靠便捷，節(jié)省裝夾找正時(shí)間，裝置能夠應(yīng)用與加工內(nèi)孔、端面及外形加工，節(jié)省工裝數(shù)量和成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。
【IPC分類】B23B31/40
【公開號(hào)】CN205110848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520939742
【發(fā)明人】周華鋒, 姚紅梅, 秦秀秀
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日