管端加工機(jī)床軸向定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種管端加工機(jī)床軸向定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材加工過程中，常常需要將管材定位后再進(jìn)行加工。管材加工設(shè)備的功能一般是對管材的一端或兩端進(jìn)行各種樣式的成型加工，目前市場上常用的管材加工設(shè)備包括滑塊和設(shè)置于滑塊上的成型模具，首先由操作人員將每一根管材手動放置到固定位置，再進(jìn)行固定，最后通過油缸驅(qū)動滑塊的進(jìn)給和后退，從而帶動滑塊上的成型模具對處于工位上的管材的端部進(jìn)行成型加工。但是一方面操作人員放料的位置與實際加工工位存在誤差，另一方面由于缺少定位裝置，從而導(dǎo)致每次管材端部的成型尺寸長短不一，所以需要進(jìn)行后續(xù)的再處理才能投入使用，不僅成品率降低，而且生產(chǎn)成本提高，同時無法滿足大批量、高效率、高精度生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種管端加工機(jī)床軸向定位裝置，不僅能提高成品率，而且能滿足大批量、高效率、高精度的生產(chǎn)。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種管端加工機(jī)床軸向定位裝置，包括整體呈“V”字形的擺臂，該擺臂中央拐點處可轉(zhuǎn)動的連接在機(jī)床上，所述擺臂一端連接有可帶動該擺臂繞拐點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備，另一端設(shè)置有軸端定位塊。采用以上結(jié)構(gòu)，避免了每次放料的位置與實際加工工位存在的誤差，從而使每次管材端部的成型尺寸都可以達(dá)到預(yù)計的標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動設(shè)備為液壓缸或氣缸，包括與機(jī)床固定的缸筒和安裝在該缸筒內(nèi)的活塞桿，所述擺臂在對應(yīng)活塞桿端部位置開設(shè)有前后貫穿的滑槽，活塞桿端部設(shè)有銷軸，該銷軸可滑動地嵌入所述滑槽中。驅(qū)動設(shè)備中往復(fù)運動的活塞桿通過銷軸在滑槽內(nèi)移動，進(jìn)而帶動擺臂轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)自動定位功能。
[0007]優(yōu)選地，所述軸端定位塊呈圓盤狀，所述圓盤中心焊接有螺桿，該螺桿與擺臂上遠(yuǎn)離滑槽的端部通過螺紋配合。軸端定位塊通過螺紋固定在擺臂一端，可以對軸端定位塊的位置進(jìn)行前后微調(diào)，便于對管端的定位，而且滿足高精度的加工需求。
[0008]優(yōu)選地，所述擺臂中央拐點處開設(shè)有通孔，并穿設(shè)有可供擺臂轉(zhuǎn)動的固定軸，該固定軸端部與機(jī)床固定，在固定軸與通孔之間嵌設(shè)有銅套，該銅套一端抵在固定軸端部的軸肩上，另一端通過擋圈與圓螺母鎖緊，且所述銅套與軸肩和擋圈之間的間隙為0.01?0.03mm。采用這樣的結(jié)構(gòu)，使擺臂與銅套可以一起繞著固定軸轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定，進(jìn)而使定位更加精準(zhǔn)。
[0009]有益效果:
[0010]采用以上技術(shù)方案的管端加工機(jī)床軸向定位裝置，一方面設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便；另一方面提高了定位精度，同時還滿足大批量、高效率的生產(chǎn)規(guī)模。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1沿B-B線的剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型中擺臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示的管端加工機(jī)床軸向定位裝置，包括驅(qū)動設(shè)備1和利用驅(qū)動設(shè)備1轉(zhuǎn)動的擺臂2，所述驅(qū)動設(shè)備1可以是液壓缸或氣缸，本實施例中優(yōu)選為液壓缸，該液壓缸的缸筒3固定在管端加工機(jī)床上，并且缸筒3內(nèi)安裝有往復(fù)運動的活塞桿4，所述活塞桿4頂端固定有“U”形鉸鏈座5，所述銷軸6依次穿過該“U”形鉸鏈座5與所述擺臂2 —端的滑槽21，所述擺臂2另一端設(shè)有軸端定位塊12，且所述擺臂2中部通過固定軸7可轉(zhuǎn)動的固定在管端加工機(jī)床上。
[0016]結(jié)合圖2可以看出，固定軸7穿設(shè)于擺臂2中部的通孔23，通孔23內(nèi)安裝有銅套11，銅套11與通孔23間采用過盈配合，銅套11與固定軸7間采用間隙配合。所述固定軸7的一端設(shè)置有軸肩8，且所述銅套11的一端抵在軸肩8上，所述固定軸7的另一端套有擋圈10，并用圓螺母9鎖緊，且所述銅套11與軸肩8和擋圈10之間的間隙為0.01?0.03mm。擺臂2的端部設(shè)有軸端定位塊12，并且擺臂2與軸端定位塊12間扭有鎖緊螺母13。
[0017]請參照圖3，所述擺臂2呈“V”字形，擺臂2 —端開設(shè)有貫穿的滑槽21，該滑槽21的長度與活塞桿4的行程相匹配，另一端開設(shè)有螺紋孔22，且中部開設(shè)有通孔23。
[0018]本實用新型工作原理如下:
[0019]按照管材端部成型尺寸要求對軸端定位塊12的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過后扭緊鎖緊螺母13，啟動驅(qū)動設(shè)備1，使活塞桿4通過擺臂2帶動軸端定位塊12移動一定距離后，將待加工管材的端部靠在軸端定位塊12上，然后夾緊管材。再次啟動驅(qū)動設(shè)備1，將軸端定位塊12移動一定距離后，就可啟動管材加工設(shè)備對管材端部進(jìn)行加工。使用本裝置，提高了管端定位精度，并且能適應(yīng)多種管材的管材成型尺寸需求，適合大批量生產(chǎn)。
[0020]最后說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管端加工機(jī)床軸向定位裝置，其特征在于:包括整體呈“V”字形的擺臂(2)，該擺臂(2)中央拐點處可轉(zhuǎn)動的連接在機(jī)床上，所述擺臂(2) —端連接有可帶動該擺臂(2)繞拐點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備(1)，另一端設(shè)置有軸端定位塊(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端加工機(jī)床軸向定位裝置，其特征在于:所述驅(qū)動設(shè)備(1)為液壓缸或氣缸，包括與機(jī)床固定的缸筒(3)和安裝在該缸筒(3)內(nèi)的活塞桿(4)，所述擺臂(2)在對應(yīng)活塞桿(4)端部位置開設(shè)有截面呈條形的滑槽(21)，活塞桿(4)端部設(shè)有銷軸(6)，該銷軸(6)嵌入所述滑槽(21)中，并能夠沿所述滑槽(21)長度方向滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端加工機(jī)床軸向定位裝置，其特征在于:所述軸端定位塊(12)呈圓盤狀，其中心焊接有螺桿，該螺桿與擺臂(2)端部通過螺紋配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管端加工機(jī)床軸向定位裝置，其特征在于:所述擺臂(2)中央拐點處開設(shè)有通孔(23)，并穿設(shè)有可供擺臂(2)轉(zhuǎn)動的固定軸(7)，該固定軸(7)端部與機(jī)床固定，在固定軸(7)與通孔(23)之間嵌設(shè)有銅套(11)，該銅套(11) 一端抵在固定軸(7)端部的軸肩(8)上，另一端通過擋圈(10)與圓螺母(9)鎖緊，且所述銅套(11)與軸肩(8)和擋圈(10)之間的間隙為0.01?0.03mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管端加工機(jī)床軸向定位裝置，包括整體呈“V”字形的擺臂，該擺臂中央拐點處可轉(zhuǎn)動的連接在機(jī)床上，所述擺臂一端連接有可帶動該擺臂繞拐點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備，另一端設(shè)置有軸端定位塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不但提高了定位精度，而且還滿足大批量、高效率的生產(chǎn)需要。
【IPC分類】B21D41/00, B21D43/00, B21D19/00
【公開號】CN205043021
【申請?zhí)枴緾N201520797158
【發(fā)明人】李霞, 關(guān)云卿
【申請人】重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月15日