可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)用飛剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳帶鋼由于在民用建筑、工業(yè)建筑、橋梁建設(shè)、石油工業(yè)、高層建筑、地下鐵路和礦山巷道及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，帶鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量需求與日倶增，帶鋼廠家對設(shè)備的生產(chǎn)制造周期壓縮的越來越短；而飛剪的剪刃、剪刃襯墊、夾緊塊、轉(zhuǎn)鼓等加工精度高，制造工藝繁瑣，導(dǎo)致飛剪的制造周期長，經(jīng)常不能按時(shí)交貨，致使帶鋼廠家和制造廠家都承受了不必要的損失。
[0003]現(xiàn)有小型飛剪的剪刃兩側(cè)，一側(cè)設(shè)置為斜面，另一側(cè)設(shè)置為平面，不能通過剪刃的反裝實(shí)現(xiàn)正反雙向上的剪切，給生產(chǎn)帶來了不便，并且剪刃不易安裝；另外，在剪切過程中，容易發(fā)生剪切堆鋼的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，給操作人員帶來了不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有飛剪存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向進(jìn)鋼并剪切的結(jié)構(gòu)，且剪刃更換方便，節(jié)省時(shí)間，同時(shí)可避免剪切堆鋼的現(xiàn)象發(fā)生。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓包括上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，所述上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分別設(shè)有一對或兩對剪切裝置；所述剪切裝置包括剪刃襯墊和剪刃，所述剪刃包括剪刃本體、剪切部，所述剪刃本體包括平行設(shè)置的左輪廓面和右輪廓面，剪刃本體垂直放置于轉(zhuǎn)鼓的安裝槽內(nèi)，所述剪切部伸出轉(zhuǎn)鼓的安裝槽體，所述剪刃襯墊將剪刃壓緊并將剪刃固定在安裝槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，該結(jié)構(gòu)還設(shè)置有導(dǎo)位裝置，所述導(dǎo)位裝置由連接板固接于固定轉(zhuǎn)鼓的機(jī)架上；所述導(dǎo)位裝置包括上導(dǎo)位板和下導(dǎo)位板，所述上導(dǎo)位板固接在連接板的上部，所述下導(dǎo)位板固接在連接板的下部，所述上導(dǎo)位板和下導(dǎo)位板之間設(shè)有大于帶鋼厚度的間隙，所述上導(dǎo)位板的下部與帶鋼的夾角為20?30°之間，所述下導(dǎo)位板的上部與帶鋼平行，所述帶鋼置于下導(dǎo)位板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述剪切裝置還包括壓緊塊，所述壓緊塊置于轉(zhuǎn)鼓的安裝槽內(nèi)，且位于剪刃襯墊的一側(cè)，所述壓緊塊依次壓緊剪刃襯墊、剪刃，并使剪刃與安裝槽壁緊密貼合。
[0009]進(jìn)一步的，所述剪刃襯墊遠(yuǎn)離壓緊塊的一側(cè)還設(shè)有背襯板，所述背襯板固接于轉(zhuǎn)鼓的安裝槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓緊塊上開有凹槽，并由雙頭螺釘固定，所述雙頭螺釘穿過壓緊塊的凹槽伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，所述雙頭螺釘位于壓緊塊凹槽內(nèi)一端還設(shè)有螺母。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述壓緊塊與剪刃襯墊接觸的一側(cè)與剪刃本體平行設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述雙頭螺釘?shù)妮S心線與剪刃本體之間的夾角為25?35°之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述剪刃襯墊設(shè)置為L形。
[0014]進(jìn)一步的，所述連接板上設(shè)有多個(gè)安裝孔。
[0015]進(jìn)一步的，所述兩對剪切裝置呈中心對稱設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型具有的有益效果是:能夠使帶鋼可以從兩側(cè)任意方向進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)了飛剪的雙向剪切，從而滿足飛剪從不同側(cè)進(jìn)鋼并剪切的需求，且剪刃更換方便；同時(shí)有效避免了剪切帶鋼的堆積問題，進(jìn)而減少了備件種類，縮短了制造周期，提高了生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型左側(cè)進(jìn)鋼時(shí)飛剪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示上轉(zhuǎn)鼓的局部放大示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型右側(cè)進(jìn)鋼時(shí)飛剪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3中所示上轉(zhuǎn)鼓的局部放大示意圖。
[0021]圖5是圖1中所示剪刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、轉(zhuǎn)鼓，2、雙頭螺釘，3、壓緊塊，4、螺母，5、剪刃襯墊，6、剪刃，7、背襯板，8、連接板，9、導(dǎo)位裝置，61、剪刃本體，62、剪切部，91、上導(dǎo)位板，92、下導(dǎo)位板，611、左輪廓面，612、
右輪廓面。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型所提供的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，參照圖1所示，包括帶鋼、轉(zhuǎn)鼓1，轉(zhuǎn)鼓I包括上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)可設(shè)有一對剪切裝置，也可設(shè)置兩對剪切裝置且兩對剪切裝置呈中心對稱設(shè)置。
[0027]參照圖1、2所示，剪切裝置包括剪刃襯墊5和剪刃6，為了保證剪刃6安裝的穩(wěn)定性，不至于在剪切過程中發(fā)生剪刃6脫離轉(zhuǎn)鼓的現(xiàn)象，進(jìn)一步的剪切裝置還包括壓緊塊3和背襯板7，在安裝剪刃6時(shí)，剪刃襯墊5遠(yuǎn)離壓緊塊3的一側(cè)還設(shè)有背襯板7，背襯板7由銷釘安裝于轉(zhuǎn)鼓I安裝槽內(nèi)。
[0028]參照圖5所示，剪刃6包括剪刃本體61和剪切部62，進(jìn)一步的，為了能夠保證左右兩側(cè)進(jìn)鋼，同時(shí)使剪刃6更換方便，剪刃本體61設(shè)置為平行設(shè)置的左輪廓面611和右輪廓面 612。
[0029]參照圖2所示，為了保證剪刃6的固定可靠，剪刃襯墊5設(shè)計(jì)為L形，將剪刃6安裝在剪刃襯墊5上，剪刃襯墊5與背襯板7緊密接觸。
[0030]剪刃襯墊5與剪刃6的安裝如圖2、4所示，剪刃本體61垂直設(shè)置于剪刃襯墊5內(nèi)，剪切部62伸出轉(zhuǎn)鼓I的安裝槽體，剪刃襯墊5壓緊剪刃6，使其緊緊靠壓在背襯板7上，剪刃襯墊5由銷釘固接在轉(zhuǎn)鼓I上。
[0031]進(jìn)一步的，剪刃襯墊5遠(yuǎn)離背襯板7的一側(cè)還設(shè)有壓緊塊3，壓緊塊3緊緊靠壓在剪刃襯墊5上，壓緊塊3上設(shè)有凹槽，并由雙頭螺釘2固定，雙頭螺釘2穿過壓緊塊3的凹槽伸入轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)，雙頭螺釘2置于壓緊塊3凹槽外的一端還設(shè)有螺母4 ;優(yōu)選的，雙頭螺釘2的軸心線與剪刃本體61之間的夾角為25?35°之間，壓緊效果理想。
[0032]優(yōu)選的，剪刃襯墊5與壓緊塊3接觸側(cè)所在平面與剪刃本體61平行設(shè)置，使得更換剪刃6方便。
[0033]為了方便進(jìn)鋼，還設(shè)置有導(dǎo)位裝置9，導(dǎo)位裝置9包括上導(dǎo)位板91和下導(dǎo)位板92，其中，上導(dǎo)位板91安裝于連接板8的上部，下導(dǎo)位板92安裝于連接板8的下部，上導(dǎo)位板91的兩側(cè)分別伸出連接板8，下導(dǎo)位板92的兩側(cè)分別伸出連接板8 ;上導(dǎo)位板91和下導(dǎo)位板92之間設(shè)有大于帶鋼厚度的間隙，上導(dǎo)位板91的下部與帶鋼的夾角為20?30°之間，下導(dǎo)位板92的上部與帶鋼平行，使得上導(dǎo)位板91與下導(dǎo)位板92之間的間隙隨著帶鋼運(yùn)動方向依次減小至連接板8中部后保持不變，且?guī)т撝糜谙聦?dǎo)位板92上，便于進(jìn)鋼；其中，導(dǎo)位裝置9固接于機(jī)架上。
[0034]參照圖1、3所示，為了方便導(dǎo)位裝置9的安裝，在機(jī)架上設(shè)置有連接板8，連接板8上設(shè)有多個(gè)排安裝孔。
[0035]優(yōu)選的，為了避免剪切帶鋼的堆積，左右兩側(cè)可同時(shí)設(shè)計(jì)導(dǎo)位裝置9，并由連接板8固定。
[0036]當(dāng)左側(cè)進(jìn)鋼時(shí)，左側(cè)下導(dǎo)位板92的安裝高度應(yīng)略大于右側(cè)下導(dǎo)位板92的安裝高度；當(dāng)右側(cè)進(jìn)鋼時(shí)，右側(cè)下導(dǎo)位板92的安裝高度應(yīng)略大于左側(cè)下導(dǎo)位板92的安裝高度。
[0037]使用時(shí)，該結(jié)構(gòu)左側(cè)進(jìn)鋼時(shí)，如圖1、2所示，剪刃6正裝于剪刃襯墊5內(nèi)，且剪刃6的左輪廓面611與壓緊塊3緊密接觸；該結(jié)構(gòu)右側(cè)進(jìn)鋼時(shí)，如圖3、4所示，剪刃6正裝于剪刃襯墊5內(nèi)，且剪刃6的左輪廓面611與背襯板7緊密接觸。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)鼓(1)，所述轉(zhuǎn)鼓(1)包括上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，所述上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分別設(shè)有一對或兩對剪切裝置； 所述剪切裝置包括剪刃襯墊(5)和剪刃￠)，所述剪刃(6)包括剪刃本體￠1)和剪切部(62)，所述剪刃本體￠1)包括平行設(shè)置的左輪廓面￠11)和右輪廓面￠12)，所述剪刃本體￠1)垂直放置于轉(zhuǎn)鼓(1)的安裝槽內(nèi)，所述剪切部￠2)伸出轉(zhuǎn)鼓(1)的安裝槽體，所述剪刃襯墊(5)將剪刃(6)壓緊并將剪刃￠)固定在安裝槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:該結(jié)構(gòu)還設(shè)置有導(dǎo)位裝置(9)，所述導(dǎo)位裝置(9)由連接板(8)固接于固定轉(zhuǎn)鼓(1)的機(jī)架上； 所述導(dǎo)位裝置(9)包括上導(dǎo)位板(91)和下導(dǎo)位板(92)，所述上導(dǎo)位板(91)固接在連接板(8)的上部，所述下導(dǎo)位板(92)固接在連接板(8)的下部，所述上導(dǎo)位板(91)和下導(dǎo)位板(92)之間設(shè)有大于帶鋼厚度的間隙，所述上導(dǎo)位板(91)的下部與帶鋼的夾角為20?30°之間，所述下導(dǎo)位板(92)的上部與帶鋼平行，所述帶鋼置于下導(dǎo)位板(92)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述剪切裝置還包括壓緊塊(3)，所述壓緊塊(3)置于轉(zhuǎn)鼓(1)安裝槽內(nèi)，且位于剪刃襯墊(5)的一側(cè)，所述壓緊塊(3)依次壓緊剪刃襯墊(5)、剪刃￠)，并使剪刃(6)與安裝槽壁緊密貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述剪刃襯墊(5)遠(yuǎn)離壓緊塊(3)的一側(cè)還設(shè)有背襯板(7)，所述背襯板(7)固接于轉(zhuǎn)鼓(1)的安裝槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊塊(3)上開有凹槽，并由雙頭螺釘(2)固定，所述雙頭螺釘(2)穿過壓緊塊(3)的凹槽伸入轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)，所述雙頭螺釘(2)位于壓緊塊(3)凹槽內(nèi)一端還設(shè)有螺母(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊塊(3)與剪刃襯墊(5)接觸的一側(cè)與剪刃本體￠1)平行設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述雙頭螺釘(2)的軸心線與剪刃本體(61)之間的夾角為25?35°之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述剪刃襯墊(5)設(shè)置為L形。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接板(8)上設(shè)有多個(gè)安裝孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩對剪切裝置呈中心對稱設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及可雙向連續(xù)剪切的飛剪結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓包括上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓，所述上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分別設(shè)有一對或兩對剪切裝置；所述剪切裝置包括剪刃襯墊和剪刃，所述剪刃包括剪刃本體、剪切部，所述剪刃本體包括平行設(shè)置的左輪廓面和右輪廓面，剪刃本體垂直放置于轉(zhuǎn)鼓的安裝槽內(nèi)，所述剪切部伸出轉(zhuǎn)鼓的安裝槽體，所述剪刃襯墊將剪刃壓緊并將剪刃固定在安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型有益效果是：改變了飛剪的剪切方向，使帶鋼可以從兩側(cè)任意方向進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)了飛剪的雙向剪切；同時(shí)有效避免了剪切帶鋼的堆積問題，進(jìn)而減少了備件種類，縮短了制造周期，提高了生產(chǎn)。
【IPC分類】B23D25/12
【公開號】CN205020933
【申請?zhí)枴緾N201520752432
【發(fā)明人】毛志森
【申請人】天津市中重科技工程有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月23日