開孔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種孔徑加工裝置，具體涉及一種大孔徑金剛石開孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]開孔器可以安裝在普通電鉆上，開孔器能夠方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割。靈活、方便、安全，用途廣泛。
[0003]隨著金剛石材料的不斷開發(fā)應(yīng)用，金剛石也被大量的應(yīng)用在開孔器中。金剛石是一種由碳元素組成的礦物，是自然界中最堅硬的物質(zhì)，具有許多重要的工業(yè)用途，如精細研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模，還被作為很多精密儀器的部件，是一種具有超硬、耐磨、熱敏、傳熱導(dǎo)、半導(dǎo)體及透遠等優(yōu)異的物質(zhì)。金剛石的硬度大，在工業(yè)上，金剛石主要用于制造鉆探用的探頭和磨削工具。
[0004]開孔器按照材料可以分為:雙金屬開孔器、硬質(zhì)合金開孔器、金剛石開孔器。不同的材質(zhì)用來切割的材料也不相同，最常用的是雙金屬開孔器，較硬的金屬材料建議使用硬質(zhì)合金，玻璃，炭纖維，陶瓷等易裂碎的材質(zhì)建議采用金剛石開孔器。
[0005]目前，開孔器在使用前的固定安裝，使用過程中的切肩效率、散熱等，以及使用后的切削廢料取出等環(huán)節(jié)，還或多或少的存在著不適于操作等諸多現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種大孔徑金剛石開孔器。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:開孔器，包括柱狀套體以及設(shè)置在柱狀套體一端的裝配底板，柱狀套體的另一端形成多個刀齒，刀齒之間形成過渡槽，裝配底板背向刀齒的端面形成裝配凸臺，鉆頭的鉆孔端穿過裝配凸臺，鉆頭的連桿端與裝配凸臺的螺紋孔相固定，裝配凸臺的螺紋孔與柱狀套體軸向相平行。
[0008]所述鉆頭的鉆孔端探出柱狀套體的刀齒端面。
[0009]柱狀套體側(cè)壁處形成多個散熱孔。
[0010]所述鉆頭的鉆孔方向與刀齒切削方向一致。
[〇〇11] 所述刀齒上設(shè)置有高壓高溫燒結(jié)的金剛石。
[0012]所述的柱狀套體1、裝配底板2、裝配凸臺3 —體成型。
[0013]本實用新型通過裝配凸臺中的螺紋孔與柱狀套體的軸線平行設(shè)置，從而使開孔后去除材料的孔徑小于柱狀套體的內(nèi)孔孔徑，避免了廢料不容易從柱狀套體中取出，同時也增加了柱狀套體的使用壽命，切削液孔、散熱孔能夠有效的將加工過程中產(chǎn)生的熱量排出。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視圖。
[0015]其中:
[0016]1柱狀套體2裝配底板
[0017]3裝配凸臺4鉆頭
[0018]5刀齒6過渡槽
[0019]7散熱孔。
【具體實施方式】
[0020]以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0021]如圖1所示，開孔器，包括柱狀套體1以及設(shè)置在柱狀套體1 一端的裝配底板2,柱狀套體1的另一端形成多個刀齒5,刀齒5之間形成過渡槽6,裝配底板2背向刀齒5的端面形成裝配凸臺3,鉆頭4的鉆孔端穿過裝配凸臺3,鉆頭4的連桿端與裝配凸臺3的螺紋孔相固定，裝配凸臺3的螺紋孔與柱狀套體1軸向相平行。
[0022]裝配凸臺3的螺紋孔與柱狀套體1軸向相平行，也就是說鉆頭4的鉆孔端與刀齒5所在軸線平行，開孔后去除的材料外徑小于柱狀套體1的內(nèi)徑，也就是說不會在出現(xiàn)柱狀套體1內(nèi)卡料的情況，減小了兩次加工過程中間的取料環(huán)節(jié)，也能夠避免取料過程中柱狀套體1的變形。
[0023]所述鉆頭4的鉆孔端探出柱狀套體1的刀齒5端面。即鉆頭4的鉆孔端能夠現(xiàn)在待加工材料表面進行定位，定位后鉆頭4繼續(xù)旋入，從而使刀齒5進行開孔作業(yè)。
[0024]柱狀套體1側(cè)壁處形成多個散熱孔7。
[0025]所述鉆頭4的鉆孔方向與刀齒5切削方向一致。
[0026]所述刀齒5上設(shè)置有高壓高溫燒結(jié)的金剛石。增加了刀齒5的力學(xué)性能。
[0027]所述的柱狀套體1、裝配底板2、裝配凸臺3 —體成型。
[0028]本實用新型通過裝配凸臺中的螺紋孔與柱狀套體的軸線平行設(shè)置，從而使開孔后去除材料的孔徑小于柱狀套體的內(nèi)孔孔徑，避免了廢料不容易從柱狀套體中取出，同時也增加了柱狀套體的使用壽命，切削液孔、散熱孔能夠有效的將加工過程中產(chǎn)生的熱量排出。
【主權(quán)項】
1.開孔器，包括柱狀套體(1)以及設(shè)置在柱狀套體(1)一端的裝配底板(2)，其特征在于:柱狀套體(1)的另一端形成多個刀齒(5)，刀齒(5)之間形成過渡槽(6)，裝配底板(2)背向刀齒(5)的端面形成裝配凸臺(3)，鉆頭(4)的鉆孔端穿過裝配凸臺(3)，鉆頭(4)的連桿端與裝配凸臺(3)的螺紋孔相固定，裝配凸臺(3)的螺紋孔與柱狀套體(1)軸向相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔器，其特征在于:所述鉆頭(4)的鉆孔端探出柱狀套體(1)的刀齒(5)端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔器，其特征在于:柱狀套體(1)側(cè)壁處形成多個散熱孔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔器，其特征在于:所述鉆頭(4)的鉆孔方向與刀齒(5)切削方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔器，其特征在于:所述刀齒(5)上設(shè)置有高壓高溫燒結(jié)的金剛石。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔器，其特征在于:所述的柱狀套體(1)、裝配底板(2)、裝配凸臺(3)—體成型。
【專利摘要】本實用新型公開了開孔器，包括柱狀套體以及設(shè)置在柱狀套體一端的裝配底板，柱狀套體的另一端形成多個刀齒，刀齒之間形成過渡槽，裝配底板背向刀齒的端面形成裝配凸臺，鉆頭的鉆孔端穿過裝配凸臺，鉆頭的連桿端與裝配凸臺的螺紋孔相固定，裝配凸臺的螺紋孔與柱狀套體軸向相平行。本實用新型通過裝配凸臺中的螺紋孔與柱狀套體的軸線平行設(shè)置，從而使開孔后去除材料的孔徑小于柱狀套體的內(nèi)孔孔徑，避免了廢料不容易從柱狀套體中取出，同時也增加了柱狀套體的使用壽命，切削液孔、散熱孔能夠有效的將加工過程中產(chǎn)生的熱量排出。
【IPC分類】B23B51/04
【公開號】CN205020904
【申請?zhí)枴緾N201520800078
【發(fā)明人】梁彬, 王秀玲, 李志明
【申請人】天津鑫凱建業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月17日