鐓擠凸模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具，具體涉及鐓擠凸模。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1，鐓擠零件的常見凸模，其由底板11、連接桿12及沖頭13整體加工或拼焊后加工而成，工作部分沖頭13使用時會出現(xiàn)磨損、變形等，磨損、變形到一定程度時導(dǎo)致不滿足使用要求，此時，需對鐓擠凸模進行整體拆卸更換，嚴重時造成整個凸模報廢，費時費力且成本高。
[0003]為此，期望尋求一種技術(shù)方案，以至少減輕上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種更換時不需整體拆卸且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的鐓擠凸模。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案。
[0006]—種鐓擠凸模，包括
[0007]模座；以及
[0008]通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與所述模座連接的沖頭。
[0009]所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述模座的凸模套以及設(shè)置于所述沖頭一端的套裝于所述凸模套內(nèi)的連接部。
[0010]所述凸模套與所述連接部適配連接。
[0011]所述連接部為多棱體、橢圓柱或側(cè)壁具有定位卡制平面的圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0012]所述凸模套套裝所述連接部的孔為沉孔。
[0013]所述連接部位于所述凸模套內(nèi)那端的端面與所述沉孔底面貼合。
[0014]所述連接部具有徑向貫穿的第一通孔，所述凸模套具有與所述第一通孔連通并共軸線的第二通孔，還包括穿裝于所述第一、二通孔內(nèi)的銷。
[0015]所述銷分別位于所述第二通孔外的兩端的側(cè)壁具有外螺紋，兩螺母分別與該銷兩端旋合緊固。
[0016]所述銷的直徑小于所述第一、二通孔的直徑。
[0017]所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述模座的螺孔以及設(shè)置于所述沖頭一端的與所述螺孔旋合的連接部。
[0018]本實用新型具有下述有益技術(shù)效果。
[0019]本實用新型的模座與沖頭為分體設(shè)計，之間通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接，更換時，不需要將鐓擠凸模整體拆卸并更換，僅僅將沖頭從模座上取下后再更換新的沖頭即可。其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，省時省力，施工及制造成本低廉。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有鐓擠凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的局部剖視圖。
[0023]圖4為本實用新型的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)。
[0024]圖5為圖4的左視圖。
[0025]圖6為本實用新型的模座的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視圖)。
[0026]圖7為圖6的左視圖。
【具體實施方式】
[0027]為能詳細說明本實用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
[0028]圖2及圖3示意性示出本實用新型眾多實施例中的一種鐓擠凸模的實施例。該鐓擠凸模包括模座21、沖頭22、銷23及兩螺母24。
[0029]—并參見圖6及圖7，模座21包括底板211及凸模套212。底板211為平板結(jié)構(gòu)。凸模套212位于底板211 —表面的中心部位并凸起。凸模套212與底板211 —體制成，也可分體制成后例如通過焊接固定連接在一起。
[0030]凸模套212與底板211相背的一面具有孔2121。
[0031]—并參見圖4及圖5，沖頭22的一端為連接部221，其另一端為用于工作時的工作部 222。
[0032]連接部221套裝于凸模套212內(nèi)構(gòu)成可拆卸連接結(jié)構(gòu)，凸模套212與連接部221適配連接較佳。本實施例，連接部221適配套裝于凸模套212的孔2121內(nèi)。
[0033]圖4及圖5所示，連接部221為圓柱體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁具有定位卡制平面224。定位卡制平面224具有兩面，分別位于連接部221側(cè)壁相對的部位，整體形成扁圓形結(jié)構(gòu)。孔2121的內(nèi)壁也分別具有與定位卡制平面224相對應(yīng)的抵靠平面，定位卡制平面224抵靠于孔2121的內(nèi)壁的抵靠平面，以限制沖頭22在鐓擠過程中繞自身軸線周向旋轉(zhuǎn)，同時，也便于沖頭22更換時定位。該定位卡制平面224及抵靠平面結(jié)構(gòu)適合不同形狀、不同尺寸的沖頭22的使用。
[0034]可以理解的是，連接部221不限于上述形狀結(jié)構(gòu)，例如連接部221可以為多棱體、捕圓柱結(jié)構(gòu)，等等。
[0035]凸模套212的孔2121為沉孔較佳。連接部221位于凸模套212內(nèi)那端的端面與該沉孔底面貼合，保證鐓擠過程力的傳遞。
[0036]—并參見圖4-7，連接部221具有徑向貫穿的第一通孔223，凸模套212具有與第一通孔223連通并共軸線的第二通孔2122，銷23穿裝于第一、二通孔223、2122內(nèi)，以保證鐓擠完成后取模時提起沖頭22。銷23的直徑小于第一、二通孔223、2122的直徑較佳，利于銷23穿裝，且保證鐓擠過程銷23不受力，不變形。
[0037]施工時，不同規(guī)格的沖頭22插入凸模套I中，沖頭22磨損后只需更換新的沖頭22，而無需更換模座21及銷23。
[0038]一并參見圖3，為防止鐓擠過程中銷23滑動，銷23分別位于第二通孔2122外的兩端的側(cè)壁具有外螺紋，兩螺母24分別與該銷23兩端旋合緊固。
[0039]但是，應(yīng)該指出，上述可拆卸連接結(jié)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，例如，還可以是設(shè)置于模座21的螺孔以及設(shè)置于沖頭22 —端的與該螺孔旋合的連接部。
[0040]本實用新型的沖頭22材料可選用但不限于耐磨損的模具鋼，其余部件采用但不限于普通碳鋼，以降低成本。
[0041]需要說明的是，上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何適合的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再進行描述。
[0042]上面參照實施例對本實用新型進行了詳細描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鐓擠凸模，其特征在于，包括 模座；以及 通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與所述模座連接的沖頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述模座的凸模套以及設(shè)置于所述沖頭一端的套裝于所述凸模套內(nèi)的連接部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述凸模套與所述連接部適配連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述連接部為多棱體、橢圓柱或側(cè)壁具有定位卡制平面的圓柱體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述凸模套套裝所述連接部的孔為沉孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述連接部位于所述凸模套內(nèi)那端的端面與所述沉孔底面貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述連接部具有徑向貫穿的第一通孔，所述凸模套具有與所述第一通孔連通并共軸線的第二通孔，還包括穿裝于所述第一、二通孔內(nèi)的銷。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述銷分別位于所述第二通孔外的兩端的側(cè)壁具有外螺紋，兩螺母分別與該銷兩端旋合緊固。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述銷的直徑小于所述第一、二通孔的直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓擠凸模，其特征在于，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述模座的螺孔以及設(shè)置于所述沖頭一端的與所述螺孔旋合的連接部。
【專利摘要】本實用新型公開一種鐓擠凸模，包括模座；以及通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與所述模座連接的沖頭。它更換時，不需要將鐓擠凸模整體拆卸并更換，僅僅將沖頭從模座上取下后在更換新的沖頭即可。其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，省時省力，施工及制造成本低廉。
【IPC分類】B21J13/02, B21D37/10
【公開號】CN204953795
【申請?zhí)枴緾N201520720196
【發(fā)明人】謝彬, 劉明松, 龍正建, 李波, 劉仁君, 王虹, 鐘杰, 何應(yīng)強, 蔣崢嶸, 朱黎明, 廖青, 張維維, 徐紹明, 李森
【申請人】東方電氣集團東方汽輪機有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日