一種平板激光切割輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光切割輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板激光切割輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割主要通過(guò)激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量使被照射材料迅速融化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。目前激光切割技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，激光切割技術(shù)在汽車鈑金沖壓件的切割中應(yīng)用較廣，將成型后的沖壓件固定到激光切割機(jī)，通過(guò)對(duì)激光切割機(jī)編程后自動(dòng)切割到需要的沖壓件形狀。激光切割過(guò)程中必須將沖壓件準(zhǔn)確的定位到激光切割機(jī)上，因此，提供一種平板激光切割輔助工裝，以期實(shí)現(xiàn)板件沖壓件的定位，滿足生產(chǎn)需求，且盡量降低定位機(jī)構(gòu)的成本，保證切割過(guò)程中輔助工裝的安全性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種平板激光切割輔助工裝，以期實(shí)現(xiàn)板件沖壓件的定位，滿足生產(chǎn)需求，且盡量降低定位機(jī)構(gòu)的成本，保證切割過(guò)程中輔助工裝的安全性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種平板激光切割輔助工裝，包括若干橫向排列的第一支撐板，和與所述第一支撐板交叉固接的若干第二支撐板，相鄰兩所述第一支撐板之間具有第一預(yù)設(shè)間隙，相鄰兩所述第二支撐板之間具有第二預(yù)設(shè)間隙；所述第一支撐板朝向板件的方向具有多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)，所述第二支撐板朝向所述板件的方向具有多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)，所述板件支撐于所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)和所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選地，各相鄰兩所述第一支撐板間形成的第一預(yù)設(shè)間隙均相等。
[0006]優(yōu)選地，各相鄰兩所述第二支撐板間形成的第二預(yù)設(shè)間隙均相等。
[0007]優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)間隙與所述第二預(yù)設(shè)間隙相等。
[0008]優(yōu)選地，各所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度相等，各所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度相等。
[0009]優(yōu)選地，所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度與所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度相等。
[0010]本實(shí)用新型提供的平板激光切割輔助工裝包括若干橫向排列的第一支撐板，和與所述第一支撐板交叉固接的若干第二支撐板，相鄰兩所述第一支撐板之間具有第一預(yù)設(shè)間隙，相鄰兩所述第二支撐板之間具有第二預(yù)設(shè)間隙；所述第一支撐板朝向板件的方向具有多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)，所述第二支撐板朝向所述板件的方向具有多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)，所述板件支撐于所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)和所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)。在工作過(guò)程中，板件放置并通過(guò)尖頭凸起結(jié)構(gòu)固定在第一支撐板和第二支撐板上，以實(shí)現(xiàn)板件的定位，該輔助工裝只需將第一支撐板和第二支撐板拼焊固接即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工；并且在支撐板上設(shè)置的尖頭凸起結(jié)構(gòu)用于支撐板件，設(shè)置尖頭結(jié)構(gòu)能夠避免激光切割過(guò)程對(duì)工裝造成損壞，提尚了施工安全性。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的平板激光切割輔助工裝中，各相鄰兩所述第一支撐板間形成的第一預(yù)設(shè)間隙均相等，各相鄰兩所述第二支撐板間形成的第二預(yù)設(shè)間隙均相等，所述第一預(yù)設(shè)間隙與所述第二預(yù)設(shè)間隙相等；這樣，多個(gè)第一支撐板和多個(gè)第二支撐板拼接形成若干方塊形結(jié)構(gòu)，能夠?yàn)榘寮峁┚鶆虻闹瘟?，提高了板件定位的穩(wěn)定性和可靠性。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的平板激光切割輔助工裝中，各所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度相等，各所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度相等，所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度與所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)的凸出高度相等。這樣，多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)和多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)形成的支撐面為平面，更適合平板板件的支撐，進(jìn)一步提尚了支撐穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型所提供的平板激光切割輔助工裝一種【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0015]圖2為圖1所示輔助工裝的側(cè)視圖；
[0016]圖3為圖1所示輔助工裝的俯視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1-第一支撐板11-第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)2-第二支撐板21-第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)3-板件
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種平板激光切割輔助工裝，以期實(shí)現(xiàn)板件沖壓件的定位，滿足生產(chǎn)需求，且盡量降低定位機(jī)構(gòu)的成本，保證切割過(guò)程中輔助工裝的安全性。
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0021]請(qǐng)參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的平板激光切割輔助工裝一種【具體實(shí)施方式】的立體圖；圖2為圖1所示輔助工裝的側(cè)視圖；圖3為圖1所示輔助工裝的俯視圖。
[0022]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的平板激光切割輔助工裝包括若干橫向排列的第一支撐板1，和與所述第一支撐板I交叉固接的若干第二支撐板2，相鄰兩所述第一支撐板I之間具有第一預(yù)設(shè)間隙，相鄰兩所述第二支撐板2之間具有第二預(yù)設(shè)間隙；所述第一支撐板I朝向板件3的方向具有多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)11，所述第二支撐板2朝向所述板件3的方向具有多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)21，所述板件3支撐于所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)11和所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)21。
[0023]具體地，第一支撐板I與第二支撐板2通過(guò)拼焊固定連接，也可以通過(guò)插接等方式固定連接。第一支撐板I和第二支撐板2的數(shù)量均可通過(guò)所需支撐板件3的規(guī)格確定，當(dāng)板件3規(guī)格較大時(shí)，可以設(shè)置較多數(shù)量的支撐板。
[0024]第一支撐板I與第二支撐板2相交叉，兩者的夾角優(yōu)選為90°，即兩支撐板向垂直，以便于加工，兩者的夾角也可以為45° -135°間的任意角度，例如60°、80°等。
[0025]在工作過(guò)程中，板件3放置并通過(guò)尖頭凸起結(jié)構(gòu)固定在第一支撐板I和第二支撐板2上，以實(shí)現(xiàn)板件3的定位，該輔助工裝只需將第一支撐板I和第二支撐板2拼焊固接即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工；并且在支撐板上設(shè)置的尖頭凸起結(jié)構(gòu)用于支撐板件3，設(shè)置尖頭結(jié)構(gòu)能夠避免激光切割過(guò)程對(duì)工裝造成損壞，提高了施工安全性。
[0026]進(jìn)一步地，各相鄰兩所述第一支撐板I間形成的第一預(yù)設(shè)間隙均相等，各相鄰兩所述第二支撐板2間形成的第二預(yù)設(shè)間隙均相等，所述第一預(yù)設(shè)間隙與所述第二預(yù)設(shè)間隙相等；這樣，多個(gè)第一支撐板I和多個(gè)第二支撐板2拼接形成若干方塊形結(jié)構(gòu)，能夠?yàn)榘寮?提供均勻的支撐力，提高了板件3定位的穩(wěn)定性和可靠性。
[0027]理論上，各第一預(yù)設(shè)間隙也可以不同，各第二預(yù)設(shè)間隙也可以不同，第一預(yù)設(shè)間隙與第二預(yù)設(shè)間隙亦可以不同，各預(yù)設(shè)間隙的具體大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況確定，在此不做限定。
[0028]進(jìn)一步地，各所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)11的凸出高度相等，各所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)21的凸出高度相等，所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)11的凸出高度與所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)21的凸出高度相等。這樣，多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)11和多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)21形成的支撐面為平面，更適合平板板件3的支撐，進(jìn)一步提高了支撐穩(wěn)定性。
[0029]顯然地，第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)11也可以不與第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)21的凸出高度相等，待支撐板件3可以傾斜放置或者可選擇地放置在某些凸起結(jié)構(gòu)上。
[0030]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數(shù)詞，是為了區(qū)分相同名稱的不同結(jié)構(gòu)，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應(yīng)理解為任何限定。
[0031]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板激光切割輔助工裝，其特征在于，包括若干橫向排列的第一支撐板(I)，和與所述第一支撐板(I)交叉固接的若干第二支撐板(2)，相鄰兩所述第一支撐板(I)之間具有第一預(yù)設(shè)間隙，相鄰兩所述第二支撐板(2)之間具有第二預(yù)設(shè)間隙；所述第一支撐板(I)朝向板件(3)的方向具有多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)(11)，所述第二支撐板(2)朝向所述板件(3)的方向具有多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)(21)，所述板件(3)支撐于所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)(11)和所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板激光切割輔助工裝，其特征在于，各相鄰兩所述第一支撐板(I)間形成的第一預(yù)設(shè)間隙均相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板激光切割輔助工裝，其特征在于，各相鄰兩所述第二支撐板(2)間形成的第二預(yù)設(shè)間隙均相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板激光切割輔助工裝，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)間隙與所述第二預(yù)設(shè)間隙相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板激光切割輔助工裝，其特征在于，各所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)(11)的凸出高度相等，各所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)(21)的凸出高度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板激光切割輔助工裝，其特征在于，所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)(11)的凸出高度與所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)(21)的凸出高度相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平板激光切割輔助工裝，其包括若干橫向排列的第一支撐板，和與所述第一支撐板交叉固接的若干第二支撐板，相鄰兩所述第一支撐板之間具有第一預(yù)設(shè)間隙，相鄰兩所述第二支撐板之間具有第二預(yù)設(shè)間隙；所述第一支撐板朝向板件的方向具有多個(gè)第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)，所述第二支撐板朝向所述板件的方向具有多個(gè)第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)，所述板件支撐于所述第一尖頭凸起結(jié)構(gòu)和所述第二尖頭凸起結(jié)構(gòu)。該輔助工裝只需將第一支撐板和第二支撐板拼焊固接即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工；并且在支撐板上設(shè)置的尖頭凸起結(jié)構(gòu)用于支撐板件，設(shè)置尖頭結(jié)構(gòu)能夠避免激光切割過(guò)程對(duì)工裝造成損壞，提高了施工安全性。
【IPC分類】B23K37/04, B23K26/38, B23K26/70, B23K101/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204934985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520719236
【發(fā)明人】何成, 周晶晶, 杜長(zhǎng)勝
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日