一種定位模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種定位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)候，很多圓柱形的工件需要進(jìn)入下一步驟或者需要進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)加工打磨時(shí)，直接放入機(jī)床或者磨床上，由于工件一般有部分為圓形面，如圖3的加工工件10，無法直接放入機(jī)床進(jìn)行加工，常用手工夾取伸入機(jī)床進(jìn)行細(xì)部的加工，準(zhǔn)確度差，定位不準(zhǔn)確，加工不安全。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?01320190381.5，公開日2013年11月06日，公開了打筋模具，本實(shí)用新型公開了一種打筋模具，包括:相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，所述下模座上固定設(shè)有一下模板，所述下模板上開設(shè)有一打筋槽，所述打筋槽內(nèi)固定有一芯棒，待打筋的管件套設(shè)于所述芯棒上，對(duì)應(yīng)管件打筋位置的芯棒上開設(shè)有凹槽。通過上述方式，本實(shí)用新型打完筋以后仍能順利拔出，芯棒的結(jié)構(gòu)使得打完以后不會(huì)出現(xiàn)“抱死”狀態(tài)；在合模時(shí)芯棒與外圍間隙放得適當(dāng)。本實(shí)用新型主要針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行制作時(shí)候的模具槽，使用類型不同，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的圓柱形工件加工放置困難、加工精度低的問題，本實(shí)用新型提供了一種定位模具，它可以實(shí)現(xiàn)圓柱形工件加工時(shí)候放置簡(jiǎn)單，加工精度高、安全性好。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0008]—種定位模具，包括底座和壓板，其中所述的底座為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽，中間槽上下兩側(cè)相對(duì)縱向設(shè)置有若干突起部，所述的突起部為梯形，一側(cè)的兩兩突起部之間斜面對(duì)稱，上下兩個(gè)突起部之間的中間槽上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔圓心在突起部中心線上，螺紋孔連接有與之相匹配的螺紋桿，壓板為矩形，壓板中心設(shè)置有與中間槽上螺紋孔相同的螺紋孔，所述的壓板通過螺母設(shè)置于螺紋桿上方。
[0009]更進(jìn)一步的，所述的兩兩斜面底部之間設(shè)置有溝槽。溝槽設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面不直接接觸，加強(qiáng)兩個(gè)突起部之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時(shí)候不受兩側(cè)影響，且溝槽可以引導(dǎo)加工時(shí)候的水或廢渣沿溝槽導(dǎo)出，清潔方便。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的突起部一側(cè)的數(shù)量為3-9個(gè)，中間槽上設(shè)置的螺紋孔數(shù)量為1-4 個(gè)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述的斜面上垂直于中間槽方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽向模具邊方向逐漸增大?？梢钥焖俸?jiǎn)單獲得加工工件的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的底座和壓板為金屬。保證了加工工件時(shí)候的模具強(qiáng)度，加工更穩(wěn)定。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的螺紋桿焊接固定于中間槽所在的螺紋孔位置上。通過焊接直接連接省去了螺紋孔加工的工序，且直接固定后穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016](I)本實(shí)用新型通過兩側(cè)具有斜面的突起部和壓板的結(jié)合，在加工工件時(shí)候?qū)A形工件通過壓板壓在突起部的斜面之間，固定工件，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)，加工順利方便；
[0017](2)溝槽設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面不直接接觸，加強(qiáng)兩個(gè)突起部之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時(shí)候不受兩側(cè)影響，且溝槽可以引導(dǎo)加工時(shí)候的水或廢渣沿溝槽導(dǎo)出，清潔方便；
[0018](3)斜面上垂直于中間槽方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽向模具邊方向逐漸增大。可以快速簡(jiǎn)單獲得加工工件的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為本壓板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3為加工工件示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0023]1、底座；2、突起部；3、斜面；4、溝槽；5、中間槽；6、螺紋孔；7、壓板；8、螺紋桿；9、螺母；10、加工工件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1、圖2所示，一種定位模具，包括底座I和壓板7，所述的底座I和壓板7為金屬。其中所述的底座I為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽5，中間槽5上下兩側(cè)相對(duì)縱向設(shè)置有若干突起部2，一側(cè)的突起部2數(shù)量為3個(gè)，所述的突起部2為梯形，一側(cè)的兩兩突起部2之間斜面3對(duì)稱，所述的兩兩斜面3底部之間設(shè)置有溝槽4。溝槽4的設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面3不直接接觸，加強(qiáng)兩個(gè)突起部2之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時(shí)候不受兩側(cè)突起部2互相的影響，且溝槽4可以引導(dǎo)加工時(shí)候的水或廢渣沿溝槽4導(dǎo)出，清潔方便。
[0027]所述的斜面3上垂直于中間槽5方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽5向模具邊方向逐漸增大?？潭戎笛刂虚g槽5向模具邊方向逐漸增大?？梢钥焖俸?jiǎn)單獲得加工工件10的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
[0028]上下兩個(gè)突起部2之間的中間槽5上設(shè)置有螺紋孔6，數(shù)量為I個(gè)，所述的螺紋孔6圓心在突起部2中心線上，螺紋孔6連接有與相匹配的螺紋桿8，壓板7為矩形，壓板7中心設(shè)置有與中間槽5上螺紋孔6相同的螺紋孔，所述的壓板7通過螺母9設(shè)置于螺紋桿8上方。
[0029]如圖3所示，加工工件10為底部為圓形的工件，頂部?jī)蓚?cè)為平行面，在加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔或者磨削等工藝時(shí)候，需要使用本發(fā)明的模具進(jìn)行定位固定，在進(jìn)行工作時(shí)候?qū)⒓庸すぜ?0放入兩個(gè)突起部2之間的斜面形成的槽內(nèi)，加工工件10的上部平面等于或高于突起部2上部平面高度，此時(shí)螺母9進(jìn)行擰緊，使得壓板7底面將加工工件10上部平面壓緊，加工工件10下部的圓面通過兩個(gè)斜面進(jìn)行支撐，接觸為線接觸。通過觀察刻度值，可以調(diào)整加工工件10放置的位置，壓板7可以同時(shí)對(duì)上下左右4個(gè)槽內(nèi)的加工工件10同時(shí)進(jìn)行固定，效率高。本模具可以對(duì)圓形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效固定，可以批量進(jìn)行加工，直接將模具送入機(jī)床中進(jìn)行加工，穩(wěn)定性好，避免了人工進(jìn)入機(jī)床單個(gè)的加工，安全性好，效率高。
[0030]實(shí)施例2
[0031]—種定位模具，包括底座I和壓板7，所述的底座I和壓板7為金屬。其中所述的底座I為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽5，中間槽5上下兩側(cè)相對(duì)縱向設(shè)置有若干突起部2，一側(cè)的突起部2數(shù)量為9個(gè)，所述的突起部2為梯形，一側(cè)的兩兩突起部2之間斜面3對(duì)稱，所述的兩兩斜面3底部之間設(shè)置有溝槽4。溝槽4的設(shè)置相當(dāng)加強(qiáng)筋，兩兩斜面3不直接接觸，加強(qiáng)兩個(gè)突起部2之間的強(qiáng)度，且兩兩工作時(shí)候不受兩側(cè)突起部2互相的影響，且溝槽4可以引導(dǎo)加工時(shí)候的水或廢渣沿溝槽4導(dǎo)出，清潔方便。
[0032]所述的斜面3上垂直于中間槽5方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽5向模具邊方向逐漸增大?？潭戎笛刂虚g槽5向模具邊方向逐漸增大?？梢钥焖俸?jiǎn)單獲得加工工件10的尺寸參數(shù)值，匹配方便，加工位置更好把握和控制。
[0033]上下兩個(gè)突起部2之間的中間槽5上設(shè)置有螺紋孔6，數(shù)量為4個(gè)，所述的螺紋孔6圓心在突起部2中心線上，螺紋孔6通過螺紋連接有與之相匹配的螺紋桿8，壓板7為矩形，壓板7中心設(shè)置有與中間槽5上螺紋孔6相同的螺紋孔，所述的壓板7通過螺母9設(shè)置于螺紋桿8上方。
[0034]加工工件10為底部為圓形的工件，頂部?jī)蓚?cè)為平行面，在加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行鉆孔或者磨削等工藝時(shí)候，需要使用本發(fā)明的模具進(jìn)行定位固定，在進(jìn)行工作時(shí)候?qū)⒓庸すぜ?0放入兩個(gè)突起部2之間的斜面形成的槽內(nèi)，加工工件10的上部平面等于或高于突起部2上部平面高度，此時(shí)螺母9進(jìn)行擰緊，使得壓板7底面將加工工件10上部平面壓緊，加工工件10下部的圓面通過兩個(gè)斜面進(jìn)行支撐，接觸為線接觸。壓板7可以同時(shí)對(duì)上下左右4個(gè)槽內(nèi)的加工工件10同時(shí)進(jìn)行固定，效率高。
[0035]實(shí)施例3
[0036]實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同不同之處在于所述的螺紋桿8直接焊接固定于中間槽5所在的螺紋孔6位置上。取消了螺紋孔6的設(shè)置，通過焊接直接連接省去了螺紋孔加工的工序，且直接固定后穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0037]以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括” 一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)” 一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位模具，其特征在于:包括底座(I)和壓板(7)，其中所述的底座(I)為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽(5)，中間槽(5)上下兩側(cè)相對(duì)縱向設(shè)置有若干突起部(2)，所述的突起部(2)為梯形，一側(cè)的兩兩突起部(2)之間斜面(3)對(duì)稱，上下兩個(gè)突起部(2)之間的中間槽(5)上設(shè)置有螺紋孔(6)，所述的螺紋孔(6)圓心在突起部(2)中心線上，螺紋孔(6)連接有相匹配的螺紋桿(8)，壓板(7)為矩形，壓板(7)中心設(shè)置有與中間槽(5)上螺紋孔(6)相同的螺紋孔，所述的壓板(7)通過螺母(9)設(shè)置于螺紋桿(8)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位模具，其特征在于:所述的兩兩斜面(3)底部之間設(shè)置有溝槽(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定位模具，其特征在于:所述的突起部(2)—側(cè)的數(shù)量為3-9個(gè)，中間槽(5)上設(shè)置的螺紋孔(6)數(shù)量為1-4個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位模具，其特征在于:所述的斜面(3)上垂直于中間槽(5)方向設(shè)置有刻度，刻度值沿中間槽(5)向模具邊方向逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位模具，其特征在于:所述的底座⑴和壓板(7)為金屬。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的一種定位模具，其特征在于:所述的螺紋桿(8)焊接固定于中間槽(5)所在的螺紋孔(6)位置上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定位模具，屬于機(jī)床加工模具領(lǐng)域。一種定位模具，包括底座和壓板，其中所述的底座為立方體，立方體頂面橫向設(shè)置有中間槽，中間槽上下兩側(cè)相對(duì)縱向設(shè)置有若干突起部，所述的突起部為梯形，一側(cè)的兩兩突起部之間斜面對(duì)稱，上下兩個(gè)突起部之間的中間槽上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔圓心在突起部中心線上，螺紋孔連接有與之相匹配的螺紋桿，壓板為矩形，壓板中心設(shè)置有與中間槽上螺紋孔相同的螺紋孔，所述的壓板通過螺母設(shè)置于螺紋桿上方。它可以實(shí)現(xiàn)圓柱形工件加工時(shí)候放置簡(jiǎn)單，加工精度高、安全性好。
【IPC分類】B24B41/06, B23Q3/06
【公開號(hào)】CN204893502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520667127
【發(fā)明人】張家海
【申請(qǐng)人】安徽華東機(jī)床制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日