鋸齒形螺紋梳刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺紋刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋸齒形螺紋梳刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著勘探油田環(huán)境的日益復(fù)雜，對(duì)螺紋刀具的抗拉強(qiáng)度及連接強(qiáng)度要求越來(lái)越高，其中高強(qiáng)度平式油管特殊螺紋，其均為每吋八牙的偏梯型特殊螺紋，偏梯形螺紋油管擁有較高的抗拉強(qiáng)度，擁有較高的連接強(qiáng)度，被所以廣泛應(yīng)用到油管中。但是對(duì)螺紋的加工，其精度及表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，在加工此類(lèi)中偏梯型特殊螺紋時(shí)，偏梯螺紋由于總的切削深度大，普通刀具尺寸受到梯形螺紋幾何尺寸的限制，加工出來(lái)的螺紋不能承受高軸向壓縮載荷，不能夠承受足夠大的拉伸或壓縮載荷，所以加工困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋸齒形螺紋梳刀，能夠承受高軸向壓縮載荷，承受足夠大的拉伸或壓縮載荷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種鋸齒形螺紋梳刀，包括:刀架本體和固定孔，所述刀架本體上設(shè)置有第一工作面、第二工作面、第三工作面和三角斜面刀口，第一工作面、第二工作面和第三工作面的工作面高度基于刀架本體逐級(jí)升高，所述第一工作面和第二工作面之間由一斜面過(guò)渡連接，所述第二工作面和第三工作面之間由斜面刀口過(guò)渡連接，所述三角斜面刀口其中一切削面的傾斜角度為45°，所述三角斜面刀口另一切削面的傾斜角度為1°，所述三角斜面刀口的頂部倒角為0.48 mm，所述三角斜面刀口相對(duì)于第三工作面的高度為1.677 mm。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二工作面的工作面高度距離第一工作面的工作面高度高出0.7mm，所述第三工作面的工作面高度距離第二工作面的工作面高度高出0.1臟。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二工作面和第三工作面均為一微斜面，所述第二工作面相對(duì)于第一工作面的向下傾斜角度為1° 47'，所述第三工作面相對(duì)于第一工作面的向上傾斜角度為1° 47r。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述三角斜面刀口與第二工作面和第三工作面連接處的倒角為0.5 mm。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述三角斜面刀口向后傾斜角度為10°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)增大引牙側(cè)面角度使螺紋承受高軸向壓縮載荷，能夠承受足夠大的拉伸或壓縮載荷，使刀具更為鋒利，也能夠使刀具抗粘扣性能增強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型鋸齒形螺紋梳刀的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型鋸齒形螺紋梳刀的局部放大示意圖；
[0012]圖3是圖1的左側(cè)視圖。
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀架本體；2、固定孔；3、斜面；10、第一工作面；11、第二工作面；12、第三工作面；13、三角斜面刀口 ；130、大切削面；131、小切削面、132、頂部倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:一種鋸齒形螺紋梳刀，包括:刀架本體I和固定孔2，所述刀架本體I上設(shè)置有第一工作面10、第二工作面11、第三工作面12和三角斜面刀口 13，第一工作面10、第二工作面11和第三工作面13的工作面高度基于刀架本體I逐級(jí)升高，所述第一工作面10和第二工作面11之間由一斜面3過(guò)渡連接，所述第二工作面11和第三工作面13之間由斜面刀口 13過(guò)渡連接，所述三角斜面刀口 13其中大切削面130的傾斜角度為45°，所述三角斜面刀口另一小切削面131的傾斜角度為1°，所述三角斜面刀口 13的頂部倒角132為0.48 mm，所述三角斜面刀口 13相對(duì)于第三工作面12的高度為1.677 mm。
[0016]進(jìn)一步說(shuō)，所述第二工作面11的工作面高度距離第一工作面10的工作面高度高出0.7mm，所述第三工作面12的工作面高度距離第二工作面11的工作面高度高出0.1mm ;所述第二工作面11和第三工作面12均為一微斜面，所述第二工作面11相對(duì)于第一工作面10的向下傾斜角度為1° 47'，所述第三工作面12相對(duì)于第一工作面10的向上傾斜角度為1° 47r ;所述三角斜面刀口 13與第二工作面11和第三工作面12連接處的倒角為0.5mm ;所述三角斜面刀口向后傾斜角度為10°。
[0017]本實(shí)用新型新鋸齒形螺紋梳刀其螺紋的加工相較于API標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，齒頂、齒底的間隙更小，兩個(gè)切削面刀口的角度從傳統(tǒng)角度為10°優(yōu)化為45°，3°優(yōu)化為1°，能夠使刀具更為鋒利，具有抗粘扣性能更好等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸齒形螺紋梳刀，其特征在于，包括:刀架本體和固定孔，所述刀架本體上設(shè)置有第一工作面、第二工作面、第三工作面和三角斜面刀口，第一工作面、第二工作面和第三工作面的工作面高度基于刀架本體逐級(jí)升高，所述第一工作面和第二工作面之間由一斜面過(guò)渡連接，所述第二工作面和第三工作面之間由斜面刀口過(guò)渡連接，所述三角斜面刀口其中一切削面的傾斜角度為45°，所述三角斜面刀口另一切削面的傾斜角度為1°，所述三角斜面刀口的頂部倒角為0.48 mm，所述三角斜面刀口相對(duì)于第三工作面的高度為1.677mmD2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形螺紋梳刀，其特征在于:所述第二工作面的工作面高度距離第一工作面的工作面高度高出0.7mm，所述第三工作面的工作面高度距離第二工作面的工作面高度高出0.1mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形螺紋梳刀，其特征在于:所述第二工作面和第三工作面均為一微斜面，所述第二工作面相對(duì)于第一工作面的向下傾斜角度為1° 47'，所述第三工作面相對(duì)于第一工作面的向上傾斜角度為1° 47r。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形螺紋梳刀，其特征在于:所述三角斜面刀口與第二工作面和第三工作面連接處的倒角為0.5 mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形螺紋梳刀，其特征在于:所述三角斜面刀口向后傾斜角度為10° O
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸齒形螺紋梳刀，包括：刀架本體和固定孔，所述刀架本體上設(shè)置有第一工作面、第二工作面、第三工作面和三角斜面刀口，第一工作面、第二工作面和第三工作面的工作面高度基于刀架本體逐級(jí)升高，所述第一工作面和第二工作面之間由一斜面過(guò)渡連接，所述第二工作面和第三工作面之間由斜面刀口過(guò)渡連接，所述三角斜面刀口其中一切削面的傾斜角度為45°，所述三角斜面刀口另一切削面的傾斜角度為1°，所述三角斜面刀口的頂部倒角為0.48mm，所述三角斜面刀口相對(duì)于第三工作面的高度為1.677mm。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠承受高軸向壓縮載荷，承受足夠大的拉伸或壓縮載荷。
【IPC分類(lèi)】B23G5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204893116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520681634
【發(fā)明人】王軍偉
【申請(qǐng)人】昆山華辰精密工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日