剪切式碎屑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碎肩機，特別是一種用于長鐵肩、大鐵肩、團鐵肩及無法正常通過排肩器回收的鐵肩的剪切式碎肩機，屬于節(jié)能環(huán)保產品。
【背景技術】
[0002]在機械、重工等領域一般都是用到金屬件，金屬件一般都是采用金屬切削機床加工，加工出的鐵肩都是通過排肩器傳輸?shù)绞占嚿希@種排肩器只能用于不大于10mm的長卷切肩和團狀切肩，對于大于10mm的鐵肩則無法排出，且很容易使排肩器損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構簡單，剪切力大，斷肩快的剪切式碎肩機。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種剪切式碎肩機，包括箱體、電動機、減速機，電動機與減速機相連，箱體靠近減速機的兩端側壁中設有法蘭盤，兩個法蘭盤之間設有動力切削裝置、傳動切削裝置，動力切削裝置與減速機相連，動力切削裝置和傳動切削裝置對應設置并配合使用。
[0005]本實用新型的進一步改進在于:所述動力切削裝置和傳動切削裝置均包括傳動軸，傳動軸上從左向右依次套有第一軸承、齒輪、隔套、第二軸承、剪切刀和第三軸承，動力切削裝置的傳動軸的一端穿出法蘭盤通過聯(lián)軸器與所述減速機相連，動力切削裝置的齒輪與傳動切削裝置的齒輪相嚙合，并帶動傳動切削裝置轉動，兩個剪切刀配合使用。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:每個所述剪切刀均包括本體，本體上設有多組刀輪組和多個凹槽，多組刀輪組和多個凹槽沿本體的橫向方向間隔設置，每組刀輪組均包括多個凸起部和圓弧部，多個凸起部和多個圓弧部沿本體的圓周方向間隔設置。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:所述箱體的頂部兩端均連接有蓋板。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述第一軸承為深溝球軸承，第二軸承和第三軸承均為圓錐滾子軸承。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:通過兩刀具剪切，擠壓，撕裂達到切斷長、大鐵肩的效果。經過此碎肩機剪切，撕裂達到小鐵肩尺寸，排肩器容易回收，為鐵肩廢物回收利用作前期的破碎、剪切，此設備屬節(jié)能環(huán)保產品，且體積小、能耗低、適應性廣且兩組切削裝置轉速低，高效、節(jié)能、噪音低，剪切力大，斷肩快，出肩方便，與排肩器配合使用，高效，無卡肩故障。
[0010]【附圖說明】:
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖的主視圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為圖1的剖視圖；
[0014]圖4為圖3中A-A向示意圖；
[0015]圖中標號:1_箱體、2_電動機、3-減速機、4-法蘭盤、5_圓弧部、6-本體、7-傳動軸、8-第一軸承、9-齒輪、10-隔套、11-第二軸承、12-刀輪組、13-第三軸承、14-聯(lián)軸器、15-蓋板、16-凹槽、17-凸起部。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0018]如圖1至圖4示出了本實用新型一種剪切式碎肩機的【具體實施方式】，包括箱體1、電動機2、減速機3，電動機2與減速機3相連，箱體I靠近減速機3的兩端側壁中設有法蘭盤4，兩個法蘭盤4之間設有動力切削裝置、傳動切削裝置，動力切削裝置與減速機3相連，動力切削裝置和傳動切削裝置對應設置并配合使用。
[0019]本實用新型優(yōu)選動力切削裝置和傳動切削裝置均包括傳動軸7，傳動軸7上從左向右依次套有第一軸承8、齒輪9、隔套10、第二軸承11、剪切刀和第三軸承13，動力切削裝置的傳動軸7的一端穿出法蘭盤4通過聯(lián)軸器14與減速機3相連，動力切削裝置的齒輪9與傳動切削裝置的齒輪9相嚙合，并帶動傳動切削裝置轉動，兩個剪切刀配合使用，箱體I的頂部兩端均連接有蓋板15。
[0020]本實用新型進一步優(yōu)選每個剪切刀均包括本體6，本體6上設有多組刀輪組12和多個凹槽16，多組刀輪組12和多個凹槽16沿本體的橫向方向間隔設置，每組刀輪組12均包括多個凸起部17和圓弧部5，多個凸起部17和多個圓弧部5沿本體6的圓周方向間隔設置。優(yōu)選第一軸承8為深溝球軸承，第二軸承11和第三軸承13均為圓錐滾子軸承。
[0021]本實用新型在使用時，通過控制器控制電動機2轉動，電動機2將動力輸送給減速機3，經減速機3減速后通過聯(lián)軸器帶動動力切削裝置轉動，由于動力切削裝置中的齒輪9與傳動切削裝置中的齒輪9相嚙合，這樣動力切削裝置帶動傳動切削裝置轉動，將金屬切削機床加工出的長鐵肩、大鐵肩及團鐵肩無法正常通過排肩器回收的鐵肩，通過兩剪切刀剪切，擠壓，撕裂達到切斷長、大鐵肩的作用，經過此碎肩機剪切、撕裂達到減小鐵肩尺寸，排肩器容易回收。
[0022]剪切式碎肩機的相對刀輥軸上的刀盤與刀盤之間的間隙即兩個剪切刀之間的間隙設定為固定的，在間隙較大時則無法有效地進行剪切碎肩工作，在大塊的鐵肩碎肩過程中，剪切時需要很大的剪切力，如果調大刀盤間隙，那么比較薄的鐵肩就會擠在間隙里面剪不到，甚至纏繞在刀軸上；如果調小間隙，那大塊鐵肩剪切碎肩就很費力，而且摩擦耗能比較高。因此本實用新型所述的剪切式碎肩機主要靠“剪和切”的原理來完成鐵肩碎肩的過程，電動機帶動減速機通過動力切削裝置將扭矩傳遞給碎肩機的傳動切削裝置，兩個剪切刀相向運動，這樣兩個剪切刀的多個凹槽和凸起就像多把剪刀一樣將鐵肩切碎，碎肩后的鐵肩由碎肩機底部排出。
[0023]本實用新型所述的碎肩機主要由兩個相配合的切削裝置組成，具有體積小、能耗低、適應性廣且兩組切削裝置轉速低，高效、節(jié)能、噪音低，剪切力大，斷肩快，出肩方便，與排肩器配合使用，高效，無卡肩故障。
【主權項】
1.一種剪切式碎肩機，包括箱體(I)、電動機(2)、減速機(3)，所述電動機(2)與所述減速機(3)相連，其特征在于:所述箱體(I)靠近所述減速機(3)的兩端側壁中設有法蘭盤(4)，兩個所述法蘭盤(4)之間設有動力切削裝置、傳動切削裝置，所述動力切削裝置與所述減速機(3)相連，所述動力切削裝置和傳動切削裝置對應設置并配合使用。2.根據(jù)權利要求1所述一種剪切式碎肩機，其特征在于:所述動力切削裝置和所述傳動切削裝置均包括傳動軸(7)，所述傳動軸(7)上從左向右依次套有第一軸承(8)、齒輪(9)、隔套(10)、第二軸承(11)、剪切刀和第三軸承(13)，所述動力切削裝置(5)的傳動軸(7)的一端穿出所述法蘭盤(4)通過聯(lián)軸器(14)與所述減速機(3)相連，所述動力切削裝置的齒輪(9)與所述傳動切削裝置的齒輪(9)相嚙合，并帶動所述傳動切削裝置轉動，兩個所述剪切刀配合使用。3.根據(jù)權利要求2所述一種剪切式碎肩機，其特征在于:每個所述剪切刀均包括本體(6)，所述本體(6)上設有多組刀輪組(12)和多個凹槽(16)，多組所述刀輪組(12)和多個所述凹槽(16)沿本體的橫向方向間隔設置，每組所述刀輪組(12)均包括多個凸起部(17)和圓弧部(5)，多個所述凸起部(17)和多個圓弧部(5)沿本體(6)的圓周方向間隔設置。4.根據(jù)權利要求1所述一種剪切式碎肩機，其特征在于:所述箱體(I)的頂部兩端均連接有蓋板(15)。5.根據(jù)權利要求2所述一種剪切式碎肩機，其特征在于:所述第一軸承(8)為深溝球軸承，所述第二軸承(11)和所述第三軸承(13)均為圓錐滾子軸承。
【專利摘要】本實用新型涉及一種剪切式碎屑機，包括箱體、電動機、減速機，電動機與減速機相連，箱體靠近減速機的兩端側壁中設有法蘭盤，兩個法蘭盤之間設有動力切削裝置、傳動切削裝置，動力切削裝置與減速機相連，動力切削裝置和傳動切削裝置對應設置并配合使用。本實用新型具有結構簡單，剪切力大，斷屑快的優(yōu)點。
【IPC分類】B02C18/00, B23Q11/00
【公開號】CN204868336
【申請?zhí)枴緾N201520557688
【發(fā)明人】焦衛(wèi)兵, 黃昱
【申請人】上海青川機械配件有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月29日