一種自動化焊錫工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊錫技術領域，具體為一種自動化焊錫工作臺。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，人們日常生活中的自動化水平越來越高。焊錫加工在人們生活中的早已屢見不鮮，現(xiàn)焊錫加工通常是采用人工校準或人工點焊的加工方法，這樣不僅速度慢，同時還增加了員工的工作量，極大的延長了焊錫的工作時長，影響了加工效率，并且員工在長時間的近距離接觸焊錫對身體有著極大的健康隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動化焊錫工作臺，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種自動化焊錫工作臺，包括加工臺、操控機臺、焊錫主支撐柱、控制機箱和焊錫槍；所述加工臺的右側安裝有操控機臺，所述操控機臺的內腔安裝有操作鍵，所述操控機臺的頂部安裝有顯示器支撐架，所述顯示器支撐架的頂部安裝有顯示器，所述加工臺的頂部安裝有移動板，所述移動板的頂部安裝有載物臺，所述加工臺的背面安裝有焊錫主支撐柱，所述焊錫主支撐柱的右側安裝有承接臂，所述承接臂的底部安裝有掃描定位板，所述焊錫主支撐柱的頂部安裝有控制機箱，所述控制機箱的左側安裝有機箱門，所述控制機箱的內腔頂部安裝有總處理器，所述總處理器的底部通過連接器分別連接有調溫器和液壓同步計時器，所述液壓同步計時器的頂部右側安裝有液壓連接管，所述控制機箱的底部安裝有承接板，所述承接板的底部安裝有移動滑板，所述移動滑板的底部分別安裝有液壓伸縮外臂和錫條掛載器，所述液壓伸縮外臂的底部內腔安裝有液壓伸縮內臂，所述液壓伸縮內臂的底部安裝有焊錫槍，所述焊錫槍的底部安裝有焊錫柱。
[0005]優(yōu)選的，所述承接臂的左側外壁安裝有固定承接塊。
[0006]優(yōu)選的，所述焊錫柱的外壁安裝有防護網(wǎng)，且焊錫柱的頂部外壁安裝有恒溫器。
[0007]優(yōu)選的，所述焊錫柱為空心管型結構，且其底部為錐形結構。
[0008]優(yōu)選的，所述總處理器的正面安裝有調控按鈕和散熱窗。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該自動化焊錫工作臺，為機電一體化結構通過操控機臺來進行操作，安裝的掃描定位板能夠有效的對各種產品樣品的焊錫位置進行掃描定位并自動記憶保存，以便于后繼產品的自動化加工，極大的減少了焊錫時長，同時該工作臺能夠有效的代替了人工校準，最大程度上避免員工與焊錫長時間接觸，保證了工作人員的身體健康不受到焊錫的威脅，另外在承接臂的左側外壁安裝有固定承接塊，能夠使得承接臂更加穩(wěn)定穩(wěn)固，保證掃描定位板能夠精確的進行掃描定位，焊錫柱的外壁安裝有防護網(wǎng)，防止員工操作失誤出現(xiàn)安全事故，且焊錫柱的頂部外壁安裝有恒溫器，有效的保證了焊錫柱的溫度恒定，確保焊錫加工的正常運作，焊錫柱為空心管型結構，避免錫條直接與焊錫柱在外界空氣中直接接觸反應中產生大量的有害氣體污染工作環(huán)境，總處理器的正面安裝有調控按鈕和散熱窗，能夠根據(jù)不同加工物料的材質需求對焊錫機進行適當?shù)恼{整。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型正面結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型焊錫槍結構不意圖。
[0012]圖中:1加工臺、2操控機臺、3操作鍵、4顯示器支撐架、5顯示器、6移動板、7載物臺、8焊錫主支撐柱、9承接臂、10掃描定位板、11控制機箱、12機箱門、13總處理器、14連接器、15調溫器、16液壓同步計時器、17液壓連接管、18承接板、19移動滑板、20液壓伸縮外臂、21錫條掛載器、22液壓伸縮內臂、23焊錫槍、24恒溫器、25焊錫柱。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種自動化焊錫工作臺，包括加工臺1、操控機臺2、焊錫主支撐柱8、控制機箱11和焊錫槍23 ;加工臺I的右側安裝有操控機臺2，操控機臺2的內腔安裝有操作鍵3，操控機臺2的頂部安裝有顯示器支撐架4，顯示器支撐架4的頂部安裝有顯示器5，加工臺I的頂部安裝有移動板6，移動板6的頂部安裝有載物臺7，加工臺I的背面安裝有焊錫主支撐柱8，焊錫主支撐柱8的右側安裝有承接臂9，承接臂9的左側外壁安裝有固定承接塊，能夠使得承接臂9更加穩(wěn)定穩(wěn)固，保證掃描定位板10能夠精確的進行掃描定位，承接臂9的底部安裝有掃描定位板10，焊錫主支撐柱8的頂部安裝有控制機箱11，控制機箱11的左側安裝有機箱門12，控制機箱11的內腔頂部安裝有總處理器13，總處理器13的正面安裝有調控按鈕和散熱窗，能夠根據(jù)不同加工物料的材質需求對焊錫機進行適當?shù)恼{整，總處理器13的底部通過連接器14分別連接有調溫器15和液壓同步計時器16，液壓同步計時器16的頂部右側安裝有液壓連接管17，控制機箱11的底部安裝有承接板18，承接板18的底部安裝有移動滑板19，移動滑板19的底部分別安裝有液壓伸縮外臂20和錫條掛載器21，液壓伸縮外臂20的底部內腔安裝有液壓伸縮內臂22，液壓伸縮內臂22的底部安裝有焊錫槍23，焊錫槍23的底部安裝有焊錫柱25，焊錫柱25的外壁安裝有防護網(wǎng)，防止員工操作失誤出現(xiàn)安全事故，且焊錫柱25的頂部外壁安裝有恒溫器24，有效的保證了焊錫柱25的溫度恒定，確保焊錫加工的正常運作，焊錫柱25為空心管型結構，避免錫條直接與焊錫柱25在外界空氣中直接接觸反應中產生大量的有害氣體污染工作環(huán)境，該自動化焊錫工作臺，為機電一體化結構通過操控機臺2來進行操作，安裝的掃描定位板10能夠有效的對各種產品樣品的焊錫位置進行掃描定位并自動記憶保存，以便于后繼產品的自動化加工，極大的減少了焊錫時長，同時該工作臺能夠有效的代替了人工校準，最大程度上避免員工與焊錫長時間接觸，保證了工作人員的身體健康不受到焊錫的威脅，使用時，先將樣品進行定位掃描即可。
[0015]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種自動化焊錫工作臺，包括加工臺(I)、操控機臺(2 )、焊錫主支撐柱(8 )、控制機箱(11)和焊錫槍(23);其特征在于:所述加工臺(I)的右側安裝有操控機臺(2)，所述操控機臺(2)的內腔安裝有操作鍵(3)，所述操控機臺(2)的頂部安裝有顯示器支撐架(4)，所述顯示器支撐架(4)的頂部安裝有顯示器(5)，所述加工臺(I)的頂部安裝有移動板(6)，所述移動板(6 )的頂部安裝有載物臺(7 )，所述加工臺(I)的背面安裝有焊錫主支撐柱(8 )，所述焊錫主支撐柱(8)的右側安裝有承接臂(9)，所述承接臂(9)的底部安裝有掃描定位板(10)，所述焊錫主支撐柱(8)的頂部安裝有控制機箱(11)，所述控制機箱(11)的左側安裝有機箱門(12)，所述控制機箱(11)的內腔頂部安裝有總處理器(13)，所述總處理器(13)的底部通過連接器(14)分別連接有調溫器(15)和液壓同步計時器(16)，所述液壓同步計時器(16)的頂部右側安裝有液壓連接管(17)，所述控制機箱(11)的底部安裝有承接板(18)，所述承接板(18)的底部安裝有移動滑板(19)，所述移動滑板(19)的底部分別安裝有液壓伸縮外臂(20)和錫條掛載器(21)，所述液壓伸縮外臂(20)的底部內腔安裝有液壓伸縮內臂(22 )，所述液壓伸縮內臂(22 )的底部安裝有焊錫槍(23 )，所述焊錫槍(23 )的底部安裝有焊錫柱(25)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化焊錫工作臺，其特征在于:所述承接臂(9)的左側外壁安裝有固定承接塊。3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化焊錫工作臺，其特征在于:所述焊錫柱(25)的外壁安裝有防護網(wǎng)，且焊錫柱(25 )的頂部外壁安裝有恒溫器(24 )。4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動化焊錫工作臺，其特征在于:所述焊錫柱(25)為空心管型結構，且其底部為錐形結構。5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化焊錫工作臺，其特征在于:所述總處理器(13)的正面安裝有調控按鈕和散熱窗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化焊錫工作臺，包括加工臺、操控機臺、焊錫主支撐柱、控制機箱和焊錫槍；所述加工臺的右側安裝有操控機臺，所述加工臺的背面安裝有焊錫主支撐柱，所述焊錫主支撐柱的頂部安裝有控制機箱，所述液壓伸縮內臂的底部安裝有焊錫槍。該自動化焊錫工作臺，為機電一體化結構通過操控機臺來進行操作，安裝的掃描定位板能夠有效的對各種產品樣品的焊錫位置進行掃描定位并自動記憶保存，以便于后繼產品的自動化加工，極大的減少了焊錫時長，同時該工作臺能夠有效的代替了人工校準，最大程度上避免員工與焊錫長時間接觸，保證了工作人員的身體健康不受到焊錫的威脅。
【IPC分類】B23K3/08, B23K3/00
【公開號】CN204867713
【申請?zhí)枴緾N201520514783
【發(fā)明人】孟如苗
【申請人】孟如苗
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月15日