鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接用輔助設(shè)備，尤其涉及一種鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦在高溫下對氧、氫和氮等氣體具有極大的親和力，特別是在鈦焊接過程中，這種能力伴隨著焊接溫度的升高更為強(qiáng)烈。實踐證明，焊接時如果對鈦合金與氧、氫和氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，無疑會給鈦合金焊接接頭的施焊過程帶來了極大的困難。
[0003]在傳統(tǒng)焊接技術(shù)中，鈦管的焊接過程需要使用充氬外部托罩保護(hù)，而普通托罩是采用橢圓形或圓柱形托罩，其中的氬氣流速過快，從而影響熔池成形，對焊縫保護(hù)效果不理想，影響焊接質(zhì)量，造成焊接合格率低，從而導(dǎo)致施工生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有外保護(hù)托罩在使用過程中氬氣流速過快，影響焊接質(zhì)量的問題，提供一種鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，能夠降低氬氣的流速，確保焊縫不受空氣影響，提高了焊縫合格率，確保了施工生產(chǎn)的效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，包括罩體和氬氣管，所述罩體為上側(cè)封閉下側(cè)開放的盒體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述罩體相對兩側(cè)壁的下側(cè)呈弧形，使罩體下側(cè)能夠與鈦合金管道外壁緊貼，該罩體另一側(cè)壁或兩側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有數(shù)個缺口；
[0006]在罩體內(nèi)水平設(shè)有一銅絲網(wǎng)，且所述銅絲網(wǎng)位于罩體的上部；所述氬氣管的一端從罩體的側(cè)壁伸入罩體內(nèi)，并延伸至罩體的另一側(cè)，且該氬氣管伸入罩體的一端封閉；所述氬氣管伸入罩體內(nèi)的部分水平設(shè)置，并位于罩體上側(cè)與銅絲網(wǎng)之間，在氬氣管伸入罩體內(nèi)的部分的上側(cè)沿其長度方向開設(shè)有若干出氣孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述銅絲網(wǎng)的四周與罩體的側(cè)壁焊接固定在一起，其規(guī)格為至少100目。
[0008]進(jìn)一步地，所述罩體由銅板或鈦合金制成，其厚度為0.8 —1_。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；在用其進(jìn)行施工保護(hù)時，氬氣由引入管通到分配管內(nèi)，經(jīng)上方噴出，得以均勻分布和緩沖；同時，由于出氣孔的方向朝向背離銅絲網(wǎng)的一側(cè)，當(dāng)氣流經(jīng)罩體上側(cè)面反射后再次經(jīng)過銅絲網(wǎng)時，得到了再次均勻分布和緩沖，錦衣降低了氣流速度，使氣流更加穩(wěn)定地保護(hù)著焊縫，從而取得良好的保護(hù)效果；確保焊縫不受空氣影響，提高了焊縫合格率，確保了施工生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1沿A—A向的剖視圖。
[0012]圖中:1 一罩體，2—氣氣管，3—銅絲網(wǎng)，4一出氣孔，5—缺口。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]實施例:參見圖1、圖2，一種鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，包括罩體I和氬氣管2，所述罩體I為上側(cè)封閉下側(cè)開放的盒體結(jié)構(gòu)，制作過程中，所述罩體I由銅板或鈦合金制成，其厚度為0.8-1mm ;在焊接過程中散熱性更好，穩(wěn)定性更好，使用壽命更長。所述罩體I相對兩側(cè)壁的下側(cè)呈弧形，使罩體I下側(cè)能夠與鈦合金管道外壁緊貼；該罩體I另一側(cè)壁或兩側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有至少一個缺口 5，在焊接過程中使氬氣流動，從而使氬氣能夠吹響焊槍媽極。
[0015]在罩體I內(nèi)水平設(shè)有一銅絲網(wǎng)3，且所述銅絲網(wǎng)3位于罩體I的上部；所述銅絲網(wǎng)3的四周與罩體I的側(cè)壁焊接固定在一起，其規(guī)格為至少100目；從而進(jìn)一步保證氬氣能夠均勻分布，并進(jìn)一步降低氬氣的流動速度。
[0016]所述氬氣管2的一端從罩體I的側(cè)壁伸入罩體I內(nèi)，并延伸至罩體I的另一側(cè)，且該氬氣管2伸入罩體I的一端封閉；所述氬氣管2伸入罩體I內(nèi)的部分水平設(shè)置，并位于罩體I上側(cè)與銅絲網(wǎng)3之間，在氬氣管2伸入罩體I內(nèi)的部分的上側(cè)沿其長度方向開設(shè)有若干出氣孔4。
[0017]在用本外保護(hù)托罩進(jìn)行施工保護(hù)時，氬氣由引入管通到分配管內(nèi)，經(jīng)上方噴出，得以均勻分布和緩沖；同時，由于出氣孔4的方向朝向背離銅絲網(wǎng)3的一側(cè)，當(dāng)氣流經(jīng)罩體I上側(cè)面反射后再次經(jīng)過銅絲網(wǎng)3時，得到了再次均勻分布和緩沖，錦衣降低了氣流速度，使氣流更加穩(wěn)定地保護(hù)著焊縫，從而取得良好的保護(hù)效果；確保焊縫不受空氣影響，提高了焊縫合格率，確保了施工生產(chǎn)的效率。
[0018]焊接過程中，用本外保護(hù)托罩蓋住焊槍槍頭(鎢極與瓷嘴三分之一)，即將焊槍槍頭部分從罩體I的缺口 5伸入罩體I內(nèi)，方便焊工觀察熔池；焊接時采用小電流，并焊絲加入熔池填充焊縫時要小擺動或不擺動，從而保證焊槍內(nèi)的氬氣與保護(hù)罩內(nèi)的氬氣形成對流，確保焊縫的成型，避免造成氣孔等缺陷；外保護(hù)托罩操作工人要與焊工密切配合，使外保護(hù)托罩跟著焊槍緩慢移動，從而保證外保護(hù)托罩有效保護(hù)熔池。
[0019]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，包括罩體和氬氣管，所述罩體為上側(cè)封閉下側(cè)開放的盒體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述罩體相對兩側(cè)壁的下側(cè)呈弧形，使罩體下側(cè)能夠與鈦合金管道外壁緊貼，該罩體另一側(cè)壁或兩側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有缺口 ； 在罩體內(nèi)水平設(shè)有一銅絲網(wǎng)，且所述銅絲網(wǎng)位于罩體的上部；所述氬氣管的一端從罩體的側(cè)壁伸入罩體內(nèi)，并延伸至罩體的另一側(cè)，且該氬氣管伸入罩體的一端封閉；所述氬氣管伸入罩體內(nèi)的部分水平設(shè)置，并位于罩體上側(cè)與銅絲網(wǎng)之間，在氬氣管伸入罩體內(nèi)的部分的上側(cè)沿其長度方向開設(shè)有若干出氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，其特征在于:所述銅絲網(wǎng)的四周與罩體的側(cè)壁焊接固定在一起，其規(guī)格為至少100目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，其特征在于:所述罩體由銅板或鈦合金制成，其厚度為0.8— 1mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦合金管道焊接用充氬外保護(hù)托罩，包括罩體和氬氣管，所述罩體為上側(cè)封閉下側(cè)開放的盒體結(jié)構(gòu)，所述罩體相對兩側(cè)壁的下側(cè)呈弧形，該罩體另一側(cè)壁或兩側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有缺口；在罩體內(nèi)水平設(shè)有一銅絲網(wǎng)，且所述銅絲網(wǎng)位于罩體的上部；所述氬氣管的一端從罩體的側(cè)壁伸入罩體內(nèi)，該氬氣管伸入罩體的一端封閉；在氬氣管伸入罩體內(nèi)的部分的上側(cè)沿其長度方向開設(shè)有若干出氣孔。本實用新型能夠降低氬氣的流速，確保焊縫不受空氣影響，提高了焊縫合格率，確保了施工生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B23K9/32
【公開號】CN204818392
【申請?zhí)枴緾N201520618102
【發(fā)明人】楊沈, 陳勇, 王岳飛, 付海軍
【申請人】重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月17日