一種用于氣瓶生產(chǎn)的旋壓輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁瓶制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于氣瓶生產(chǎn)的旋壓輪。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)，社會生產(chǎn)的發(fā)展，壓力容器已經(jīng)變成了不可或缺的生產(chǎn)工具。因為鋁及其合金的導熱性強而熱容量大，線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應力，用此來生產(chǎn)壓力容器恰到好處。當然也有不足之處，主要是因為鋁及其合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，并無顏色的變化，因此不易確定焊縫的坡口是否熔化，給在焊接操作上掌握和控制溫度帶來了很大困難；同時高溫時鋁及其合金的強度小，常破壞焊縫金屬的成形，易造成焊縫金屬塌落和燒穿。而且焊接的生產(chǎn)方式對于產(chǎn)能的提升也有一定的影響。因此碳纖維纏繞內(nèi)膽復合氣瓶成為近幾年發(fā)展起來的一種新材料氣瓶，其采用碳纖維作為主要承載層，具有重量輕、使用時間長、耐腐蝕、安全性能優(yōu)良和使用壽命長等優(yōu)點。
[0003]公開號為CN102389928A的中國專利文獻公開了一種無縫氣瓶收口機旋壓輪及軸的錐形連接結(jié)構(gòu)。旋壓輪中心依次設有錐孔及凹孔且凹孔內(nèi)端面構(gòu)成錐孔大端面而旋壓輪后端面構(gòu)成旋壓輪外表面，錐孔內(nèi)表面上設有錐孔平鍵槽，凹孔內(nèi)端面構(gòu)成的錐孔大端面上設有螺釘孔；旋壓輪軸端頭上依次設有端面圓法蘭及錐形軸且錐形軸上設有錐形軸平鍵槽而端面圓法蘭上設有螺紋孔；旋壓輪上的錐孔與旋壓輪軸上的錐形軸、旋壓輪上的凹孔與旋壓輪軸上的端面圓法蘭均插裝且錐孔平鍵槽與錐形軸平鍵槽由平鍵固定而旋壓輪上的螺釘孔與旋壓輪軸端面圓法蘭上的螺紋孔相對應放置彈簧墊圈由內(nèi)六角螺釘螺紋緊固；軸承蓋與旋壓輪座固定，旋壓輪座與旋壓輪軸通過軸承固定。用于旋壓輪與軸的錐形連接。連接牢固。
[0004]但是對于熱加工而言，需要加熱的生產(chǎn)過程會消耗較大的能量，生產(chǎn)率也不高。因此市場上開始更多的使用冷旋壓技術(shù)促進生產(chǎn)。
[0005]公開號為CN101954401A的中國專利文獻公開了一種無縫管強力旋壓新方法。冷乳管坯內(nèi)部旋壓變形工具由現(xiàn)有旋壓方法的長芯棒變成了新型內(nèi)旋壓模和與之相連的頂桿，大大的降低了工具成本并且脫模和套模都十分容易。在旋壓過程中始終保持旋壓輪的軸向位置始終在新型內(nèi)旋壓模的變形導向段A的范圍內(nèi)并相對固定，在圓周方向上冷乳管坯與旋壓輪旋壓輪固定座組件作相對旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋壓運動；在軸線方向冷乳管坯與旋壓輪旋壓輪固定座組件和新型內(nèi)旋壓模作相對運動，實現(xiàn)進給運動，利用金屬的可塑性，由點到線，由線到面軸向逐點將冷乳管坯加工成乳制出的管材。
[0006]作為旋壓生產(chǎn)中關(guān)鍵部件，旋壓輪起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)也對旋壓輪進行了改進。
[0007]公開號為CN202555665U的中國專利文獻公開了一種用于大型旋壓機的專用旋壓輪，由主體和工作面構(gòu)成，主體分為頂部和底部，主體的側(cè)壁是工作面，工作面從主體的頂部至底部依次由工作尖角、工作段和壓隆起段組成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部組成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、壓隆起段、頂部、底部與其相鄰部位采用過渡圓弧曲面實現(xiàn)彼此之間的連續(xù)圓滑過渡連接，工作尖角為中部向外凸出的鼓狀曲面。
[0008]從功能上歸納來說，旋壓輪的工作面一般具有以下特點:
[0009]1、可以分為與工件相互作用加工的擠壓段和加工之后的收縮段；
[0010]2、擠壓段沿軸向增大，收縮段沿軸向減??；
[0011]3、工作邊和輪主體端面之間設有倒角或者圓角，各部分之間圓滑過渡。
[0012]但是在實際旋壓生產(chǎn)中容易存在的旋壓表面起皮、旋壓不動、旋壓尺寸不準確會對生產(chǎn)造成很大的影響。如何解決這些技術(shù)問題是推進旋壓技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提出了一種用于氣瓶生產(chǎn)的旋壓輪。
[0014]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0015]一種用于氣瓶生產(chǎn)的旋壓輪，包括輪主體，該輪主體的外周面為工作面，沿輪主體軸向，所述工作面依次包括收縮段和擠壓段，所述擠壓段包括:
[0016]與收縮段相連的工作圓弧段，該工作圓弧段圓心朝向輪主體軸線；
[0017]與工作圓弧段相連的過渡圓弧段，該過渡圓弧段，圓心背向輪主體軸線，在軸向截面上所述工作圓弧段的圓弧半徑為所述過渡圓弧段的圓弧半徑的1.5?2倍；
[0018]與過渡圓弧段相連的預擠壓段。
[0019]所述工作面按照加工氣瓶瓶胚的時候，瓶胚接觸的前后順序，依次包括收縮段和擠壓段，加工時，瓶胚首先接觸的是預擠壓段，之后經(jīng)過渡圓弧段與工作圓弧段相互作用，完成旋壓加工。角度的合適選擇可以保證產(chǎn)品旋壓表面平整、旋壓過程流暢、旋壓尺寸準確。
[0020]作為優(yōu)選，所述工作圓弧段的軸向長度為過渡圓弧段的軸向長度的2?3倍。
[0021]作為優(yōu)選，所述預擠壓段直徑沿輪主體軸向朝向氣瓶進給方向均勻變大，該預擠壓段母線與輪主體軸線形成3?7度夾角，該預擠壓段的軸向長度為過渡圓弧段的軸向的15?20倍。
[0022]長度和角度合適的預擠壓段可以有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]作為優(yōu)選，所述收縮段沿氣瓶進給方向依次包括前收縮段和后收縮段，前收縮段的軸向長度為后收縮段的軸向長度的1.1?1.5倍。。
[0024]作為優(yōu)選，所述前收縮段直徑沿輪主體軸向朝向氣瓶進給方向均勻變小，該前收縮段母線與輪主體軸線形成I?5度夾角。
[0025]即在截面上，前收縮段與輪主體軸線形成3?7度夾角。
[0026]作為優(yōu)選，所述后收縮段直徑沿輪主體軸向朝向氣瓶進給方向進一步均勻變小，該后收縮段母線與輪主體軸線形成15?25度夾角。
[0027]即在截面上，后收縮段與輪主體軸線形成15?25度夾角。
[0028]作為優(yōu)選，所述輪主體的兩端面和工作面之間圓角過渡，按氣瓶進給方向分為前圓角段和后圓角段，在截面上前圓角段的半徑為后圓角段的半徑的I?3倍。
[0029]在旋壓輪兩邊圓角過渡可以有效