一種鋁合金支架用擠壓工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金支架用擠壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]梯子，日常生活用具，由兩根長粗桿子做邊，中間橫穿適合攀爬的橫桿，用于爬高。由于鋁合金材質(zhì)具有密度低、強(qiáng)度高，塑性好，使得鋁合金這一金屬材料被廣泛用于加工制備各式各樣的梯子，并深受人們的喜愛。
[0003]鋁合金材質(zhì)制備而成的梯子，其具體是由不同規(guī)格，不同造型的鋁合金支架組裝而成，并用鉚釘來對(duì)相鄰兩個(gè)支架的接觸部進(jìn)行連接固定?？梢岳斫?，梯子中主要起到支撐結(jié)構(gòu)的支架其一般是有擠壓模具一體擠壓而成的，但是由擠壓模具一體擠壓而成的支架其造型比較統(tǒng)一，這用于組裝成梯子時(shí)，需要對(duì)支架進(jìn)行再加工，以符合裝配成梯子的裝配要求。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中存在的擠壓工裝于組裝梯子所適用的支架其結(jié)構(gòu)，造型各異，不難實(shí)現(xiàn)對(duì)不同支架統(tǒng)一進(jìn)行擠壓符合裝配要求的外在結(jié)構(gòu)，且現(xiàn)有的擠壓機(jī)械其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，工作效率低，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。
[0005]故此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且效率高的擠壓工裝就顯得尤為必要?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于解決上述技術(shù)問題的鋁合金支架用擠壓工裝。
[0007]具體地，包括底板，相對(duì)底板設(shè)置的壓板，以及設(shè)于底板與壓板之間的兩根導(dǎo)柱和擠壓組件，其中所述壓板在背離所述底板的一側(cè)面上向外延伸有一凸桿，并在該凸桿的圓周面上開設(shè)有一通孔；所述的兩根導(dǎo)柱相對(duì)設(shè)置，且每根導(dǎo)柱的一端固定在所述底板上，另一端相對(duì)于壓板上開設(shè)有的導(dǎo)孔同軸設(shè)置，以對(duì)壓板相對(duì)于底板的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)引；所述擠壓組件包括墊塊和擠壓件，所述墊塊固定在底板上，其中所述墊塊面向壓板的一側(cè)開設(shè)有用于匹配擠壓件的凹槽，并在該凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限位柱，用于對(duì)待加工工件進(jìn)行限位固定；所述擠壓件的一端通過連接板固定在壓板上，另一端面向墊塊上開設(shè)有的凹槽設(shè)置，并相對(duì)于墊塊垂直設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述擠壓件自遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，且該擠壓件的外徑自遠(yuǎn)離所述連接板的方向逐漸減小。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱的長度大于所述底板與壓板兩相對(duì)面之間的間距。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱與底板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，且該導(dǎo)柱鄰近底板一端的外徑小于另一端的外徑。
[0011]優(yōu)選地，所述底板在面向壓板的一側(cè)面上對(duì)稱地開設(shè)有兩個(gè)定位槽，并可通過該定位槽對(duì)底板進(jìn)行限位固定。
[0012]優(yōu)選地，所述墊塊與底板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述壓板上開設(shè)有多個(gè)通孔。
[0014]優(yōu)選地，所述凸桿設(shè)置在所述壓板重心所在位置處。
[0015]優(yōu)選地，所述底板、壓板均由鐵質(zhì)材料制備而成。
[0016]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型所提供的鋁合金支架用擠壓工裝，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該擠壓工裝在工作時(shí)，可將待加工工件安置在墊塊上的限位柱以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的限位固定，并可通過驅(qū)動(dòng)凸桿來實(shí)現(xiàn)壓板相對(duì)于底板的上下運(yùn)動(dòng)，亦即驅(qū)動(dòng)擠壓件相對(duì)于墊塊凹槽的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的擠壓作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件凹造型的作用，其不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作方便，滿足企業(yè)對(duì)于鋁合金支架擠壓凹造型的使用要求；同時(shí)，本實(shí)用新型用導(dǎo)柱及壓板上開設(shè)導(dǎo)孔來實(shí)現(xiàn)壓板相對(duì)于底板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)，確保了該擠壓工裝對(duì)工件擠壓過程中的精度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供鋁合金支架用擠壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供的一種鋁合金支架用擠壓工裝100包括底板10、壓板20、及設(shè)于底板10與壓板20之間的兩根導(dǎo)柱30和擠壓組件。
[0021]所述底板10應(yīng)用在該擠壓工裝100中，起到了對(duì)該擠壓工裝100進(jìn)行安裝固定的作用，其中所述底板10在面向所述壓板20的一側(cè)面上對(duì)稱地開設(shè)有兩個(gè)定位槽11，并可通過該定位槽11對(duì)底板10進(jìn)行限位固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)該擠壓工裝100的安裝固定。
[0022]所述壓板20應(yīng)用在該擠壓工裝100中時(shí)，是相對(duì)底板10設(shè)置的，且該壓板20在背離所述底板10的一側(cè)面上向外凸伸有一凸桿21，其中該凸桿21的圓周面上開設(shè)有一通孔211?？梢岳斫?，所述凸桿21為該擠壓工裝100在工作時(shí)，壓板20相對(duì)于底板10進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，故此，本實(shí)施例在具體結(jié)構(gòu)設(shè)置的過程中，所述凸桿21設(shè)置在所述壓板20重心所在位置處。為了便于對(duì)壓板20進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例的壓板20上可開設(shè)有多個(gè)通孔22，以減輕壓板20的重量，進(jìn)而減少驅(qū)動(dòng)壓板20時(shí)所需要的作用力。
[0023]所述的兩根導(dǎo)柱30對(duì)稱設(shè)置，且每根導(dǎo)柱30的一端固定在所述底板10上，另一端相對(duì)于壓板20上開設(shè)有的導(dǎo)孔23同軸設(shè)置，以對(duì)壓板20相對(duì)于底板10的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)引，亦即確保了該擠壓工裝100在工作時(shí)，所述壓板20相對(duì)于底板10沿豎直方向進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保障了待加工工件擠壓組件因受擠壓而成型的造型結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。其中，所述導(dǎo)柱30與底板10設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，且該導(dǎo)柱30鄰近底板10 —端外徑小于另一端的外徑。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱30的長度大于所述底板10與壓板20兩相對(duì)面之間的間距，亦即所述導(dǎo)柱30應(yīng)用在該擠壓工裝100中，其部分是容置于壓板20上的導(dǎo)孔23設(shè)置的。
[0024]所述擠壓組件包括墊塊41和擠壓件42，所述墊塊41固定在底板10上，其中所述墊塊41面向壓板20的一側(cè)開設(shè)有用于匹配擠壓件42的凹槽411，并在該凹槽411的兩側(cè)設(shè)置有限位柱412，并可通過該限位柱412對(duì)待加工工件進(jìn)行限位固定，以防該擠壓組件在對(duì)工件進(jìn)行擠壓凹造型時(shí)，工件發(fā)生位置偏移而造成經(jīng)由該擠壓工裝100所加工的工件造型不統(tǒng)一，從而影響梯子的裝配。
[0025]所述擠壓件42的一端通過連接板43固定在壓板20上，另一端面向墊塊41上開設(shè)有的凹槽411設(shè)置，并相對(duì)于墊塊41垂直設(shè)置。本實(shí)施例的擠壓件41自遠(yuǎn)離所述連接板43的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，且該擠壓件41的外徑自遠(yuǎn)離所述連接板43的方向逐漸減小。
[0026]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述底板10、壓板20均由鐵質(zhì)材質(zhì)制備而成。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的鋁合金支架用擠壓工裝，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該擠壓工裝在工作時(shí)，可將待加工工件安置在墊塊上的限位柱以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的限位固定，并可通過驅(qū)動(dòng)凸桿來實(shí)現(xiàn)壓板相對(duì)于底板的上下運(yùn)動(dòng)，亦即驅(qū)動(dòng)擠壓件相對(duì)于墊塊凹槽的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的擠壓作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件凹造型的作用，其不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作方便，滿足企業(yè)對(duì)于鋁合金支架擠壓凹造型的使用要求；同時(shí)，本實(shí)用新型用導(dǎo)柱及壓板上開設(shè)導(dǎo)孔來實(shí)現(xiàn)壓板相對(duì)于底板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)，確保了該擠壓工裝對(duì)工件擠壓過程中的精度。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:包括底板，相對(duì)底板設(shè)置的壓板，以及設(shè)于底板與壓板之間的兩根導(dǎo)柱和擠壓組件，其中所述壓板在背離所述底板的一側(cè)面上向外延伸有一凸桿，并在該凸桿的圓周面上開設(shè)有一通孔；所述的兩根導(dǎo)柱相對(duì)設(shè)置，且每根導(dǎo)柱的一端固定在所述底板上，另一端相對(duì)于壓板上開設(shè)有的導(dǎo)孔同軸設(shè)置，以對(duì)壓板相對(duì)于底板的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)引；所述擠壓組件包括墊塊和擠壓件，所述墊塊固定在底板上，其中所述墊塊面向壓板的一側(cè)開設(shè)有用于匹配擠壓件的凹槽，并在該凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限位柱，用于對(duì)待加工工件進(jìn)行限位固定；所述擠壓件的一端通過連接板固定在壓板上，另一端面向墊塊上開設(shè)有的凹槽設(shè)置，并相對(duì)于墊塊垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述擠壓件自遠(yuǎn)離所述連接板的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，且該擠壓件的外徑自遠(yuǎn)離所述連接板的方向逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述導(dǎo)柱的長度大于所述底板與壓板兩相對(duì)面之間的間距。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述導(dǎo)柱與底板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，且該導(dǎo)柱鄰近底板一端的外徑小于另一端的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述底板在面向壓板的一側(cè)面上對(duì)稱地開設(shè)有兩個(gè)定位槽，并可通過該定位槽對(duì)底板進(jìn)行限位固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述墊塊與底板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述壓板上開設(shè)有多個(gè)通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述凸桿設(shè)置在所述壓板重心所在位置處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金支架用擠壓工裝，其特征在于:所述底板、壓板均由鐵質(zhì)材料制備而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型所公開的鋁合金支架用擠壓工裝，包括底板，壓板，以及設(shè)于底板與壓板之間的兩根導(dǎo)柱和擠壓組件，其中壓板在背離底板的一側(cè)面上向外延伸有一凸桿，并在該凸桿的圓周面上開設(shè)有一通孔；每根導(dǎo)柱的一端固定在所述底板上，另一端相對(duì)于壓板上開設(shè)有導(dǎo)孔同軸設(shè)置，以對(duì)壓板相對(duì)于底板的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)引；擠壓組件包括墊塊和擠壓件，墊塊固定在底板上，其中墊塊面向壓板的一側(cè)開設(shè)有用于匹配擠壓件的凹槽，并在該凹槽的兩側(cè)設(shè)置有限位柱；擠壓件的一端通過連接板固定在壓板上，另一端面向墊塊上開設(shè)有的凹槽設(shè)置，并相對(duì)于墊塊垂直設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作方便，滿足企業(yè)對(duì)于鋁合金支架擠壓凹造型的使用要求。
【IPC分類】B21C25/00
【公開號(hào)】CN204747101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520553354
【發(fā)明人】張梅珍
【申請(qǐng)人】蘇州飛華鋁制工業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日