一種立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)加工行業(yè)的自動(dòng)化程度越來越高，數(shù)控機(jī)床得到了越來越多的應(yīng)用。
[0003]數(shù)控機(jī)床根據(jù)其夾具和刀具位置不同，可分為臥式數(shù)控機(jī)床和立式數(shù)控機(jī)床。臥式數(shù)控車床就是指主軸中心與車床床身平行放置，其主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與普通車床基本一致，而刀架和導(dǎo)軌的布局形式發(fā)生了根本的變化，因?yàn)榈都芎蛯?dǎo)軌的布局形式將直接影響數(shù)控車床的使用性能及機(jī)床的結(jié)構(gòu)和外觀，而數(shù)控車床床身導(dǎo)軌與水平面的相對位置可分為四種布局形式，分別為平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。
[0004]立式數(shù)控車床主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)較大的工作臺(tái)，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面上，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長期地保持機(jī)床精度，立式機(jī)床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小的大型和重型零件。
[0005]目前，模具加工過程中經(jīng)常需要用到立式數(shù)控機(jī)床，參見圖1，圖中給出的現(xiàn)有的立式加工中心，包括底座10、鞍座20、工作臺(tái)30、立柱40以及模具頭部50，底座10上沿其長度方向上配置有一 X軸軌道11，鞍座20滑動(dòng)配置在X軸軌道11上，鞍座20上沿其長度方向配置有一 Y軸軌道21，工作臺(tái)30滑動(dòng)配置在Y軸軌道21上，立柱40豎直設(shè)置在底座10的后端，立柱40的前側(cè)面上沿立柱40的長度方向設(shè)置有一 Z軸軌道41，模具頭部50滑動(dòng)配置在Z軸軌道41上。由于鞍座20的長度長于底座10的寬度，即鞍座20的兩端伸出底座10的兩側(cè)，并且X軸軌道11上的導(dǎo)軌Ila僅為兩根，當(dāng)工作臺(tái)30沿Y軸軌道21移動(dòng)至Y軸軌道21兩端時(shí)，工作臺(tái)30會(huì)發(fā)生輕微傾斜，并且在移動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，整個(gè)結(jié)構(gòu)相對不穩(wěn)定，這不僅影響了工件的加工，而且對鞍座20和X軸軌道11之間的接觸位置造成嚴(yán)重磨損，縮短了設(shè)備使用壽命，加大了維修費(fèi)用。
[0006]為此，申請人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有的立式加工中心存在不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)提供一種穩(wěn)定性能佳、保證工件加工質(zhì)量、有效地保護(hù)設(shè)備的立式加工中心。
[0008]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]一種立式加工中心，包括底座、鞍座、工作臺(tái)、立柱以及模具頭部，所述底座上沿其長度方向上配置有一 X軸軌道，所述鞍座滑動(dòng)配置在所述X軸軌道上，所述鞍座上沿其長度方向配置有一 Y軸軌道，所述工作臺(tái)滑動(dòng)配置在所述Y軸軌道上，所述立柱豎直設(shè)置在所述底座的后端，所述立柱的前側(cè)面上沿所述立柱的長度方向設(shè)置有一 Z軸軌道，所述模具頭部滑動(dòng)配置在所述Z軸軌道上，所述底座的寬度不小于所述鞍座的長度，所述X軸軌道至少由三根導(dǎo)軌平行間隔排布構(gòu)成。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述X軸軌道的導(dǎo)軌為四根，每兩根導(dǎo)軌為一組，這兩組導(dǎo)軌分別設(shè)置在所述底座沿其寬度方向的兩側(cè)上。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述立柱為人字型狀，所述立柱的底部的寬度與所述底座的寬度相等。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述模具頭部通過一滑動(dòng)塊滑動(dòng)配置在所述立柱的Z軸軌道上，所述滑動(dòng)塊的寬度與所述立柱的人字型狀的上部的寬度相等。
[0013]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:底座的寬度不小于鞍座的長度，并且X軸軌道至少由三根導(dǎo)軌平行間隔排布構(gòu)成，這樣設(shè)計(jì)的X軸軌道有效地避免了工作臺(tái)沿Y軸軌道移動(dòng)至Y軸軌道兩端時(shí)發(fā)生輕微傾斜和在移動(dòng)過程中產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，得以保證工件的加工質(zhì)量，同時(shí)也能避免鞍座和X軸軌道之間的接觸位置造成嚴(yán)重磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維修費(fèi)用。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是現(xiàn)有的立式加工中心的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的正視圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]敬請參見圖2至圖4，圖中給出的一種立式加工中心，包括底座100、鞍座200、工作臺(tái)300、立柱400以及模具頭部500。
[0021]底座100上沿其長度方向上配置有一 X軸軌道110，鞍座200滑動(dòng)配置在X軸軌道110上，鞍座200上沿其長度方向配置有一 Y軸軌道210，工作臺(tái)300滑動(dòng)配置在Y軸軌道210上，立柱400豎直設(shè)置在底座100的后端，立柱400的前側(cè)面410上沿立柱400的長度方向設(shè)置有一 Z軸軌道420，模具頭部500滑動(dòng)配置在Z軸軌道420上。底座100的寬度不小于鞍座200的長度，優(yōu)選地，底座100的寬度應(yīng)稍微長于鞍座200的長度，X軸軌道110至少由三根導(dǎo)軌111平行間隔排布構(gòu)成，在本實(shí)施例中，X軸軌道110的導(dǎo)軌111為四根，并且每兩根導(dǎo)軌111為一組，這兩組導(dǎo)軌分別設(shè)置在底座100沿其寬度方向的兩側(cè)上，這樣設(shè)計(jì)的X軸軌道有效地避免了工作臺(tái)300沿Y軸軌道210移動(dòng)至Y軸軌道210兩端時(shí)發(fā)生輕微傾斜和在移動(dòng)過程中產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，得以保證工件的加工質(zhì)量，同時(shí)也能避免鞍座200和X軸軌道110之間的接觸位置造成嚴(yán)重磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維修費(fèi)用。
[0022]底座100內(nèi)設(shè)置有一第一伺服電機(jī)(圖中未示出)，第一伺服電機(jī)以一定的減速比通過第一同步齒形帶傳動(dòng)到設(shè)置在底座100內(nèi)的第一滾珠絲桿，從而帶動(dòng)鞍座200沿X軸軌道110來回移動(dòng)。另外，鞍座200內(nèi)設(shè)置有一第二伺服電機(jī)(圖中未示出)，第二伺服電機(jī)以一定的減速比通過第二同步齒形帶傳動(dòng)到設(shè)置在鞍座200內(nèi)的第二滾珠絲桿，從而帶動(dòng)工作臺(tái)300沿Y軸軌道210來回移動(dòng)，第二滾珠絲桿的兩端與鞍座200固接成一體，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。立柱400內(nèi)設(shè)置有一第三伺服電機(jī)(圖中未示出)，第三伺服電機(jī)以一定的減速比通過第三同步齒形帶傳動(dòng)到設(shè)置在立柱400內(nèi)的第三滾珠絲桿，從而帶動(dòng)模具頭部500沿Z軸軌道420來回移動(dòng)。
[0023]為了使得機(jī)床能夠承受更強(qiáng)的側(cè)向切削力，立柱400優(yōu)選地為人字型狀，并且立柱400的人字型狀的底部430的寬度與底座100的寬度相等。
[0024]模具頭部500通過一滑動(dòng)塊510滑動(dòng)配置在立柱400的Z軸軌道420上，并且滑動(dòng)塊510的寬度與立柱400的人字型狀的上部440的寬度相等，這樣設(shè)計(jì)的滑動(dòng)塊510有效地提高與立柱400的Z軸軌道420的接觸面積，從而得以更好地抑制切削震動(dòng)。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式加工中心，包括底座、鞍座、工作臺(tái)、立柱以及模具頭部，所述底座上沿其長度方向上配置有一 X軸軌道，所述鞍座滑動(dòng)配置在所述X軸軌道上，所述鞍座上沿其長度方向配置有一 Y軸軌道，所述工作臺(tái)滑動(dòng)配置在所述Y軸軌道上，所述立柱豎直設(shè)置在所述底座的后端，所述立柱的前側(cè)面上沿所述立柱的長度方向設(shè)置有一 Z軸軌道，所述模具頭部滑動(dòng)配置在所述Z軸軌道上，其特征在于，所述底座的寬度不小于所述鞍座的長度，所述X軸軌道至少由三根導(dǎo)軌平行間隔排布構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述X軸軌道的導(dǎo)軌為四根，每兩根導(dǎo)軌為一組，這兩組導(dǎo)軌分別設(shè)置在所述底座沿其寬度方向的兩側(cè)上。3.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心，其特征在于，所述立柱為人字型狀，所述立柱的底部的寬度與所述底座的寬度相等。4.如權(quán)利要求3所述的立式加工中心，其特征在于，所述模具頭部通過一滑動(dòng)塊滑動(dòng)配置在所述立柱的Z軸軌道上，所述滑動(dòng)塊的寬度與所述立柱的人字型狀的上部的寬度相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種立式加工中心，包括底座、鞍座、工作臺(tái)、立柱以及模具頭部，底座上沿其長度方向上配置有一X軸軌道，鞍座滑動(dòng)配置在X軸軌道上，鞍座上沿其長度方向配置有一Y軸軌道，工作臺(tái)滑動(dòng)配置在Y軸軌道上，立柱豎直設(shè)置在底座的后端，立柱的前側(cè)面上沿立柱的長度方向設(shè)置有一Z軸軌道，模具頭部滑動(dòng)配置在Z軸軌道上，底座的寬度不小于鞍座的長度，X軸軌道至少由三根導(dǎo)軌平行間隔排布構(gòu)成。這樣設(shè)計(jì)的X軸軌道有效地避免了工作臺(tái)沿Y軸軌道移動(dòng)至Y軸軌道兩端時(shí)發(fā)生輕微傾斜和在移動(dòng)過程中產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，得以保證工件的加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號(hào)】CN204700550
【申請?zhí)枴緾N201520016758
【發(fā)明人】陳炯佑
【申請人】上海譜港機(jī)床有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年1月9日