銅棒自動送料機的進料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動送料機的技術領域，尤其涉及一種用于數控車床的銅棒自動送料機的進料機構。
【背景技術】
[0002]自動送料機指能自動的按規(guī)定要求和既定程序進行運作，人只需要確定控制的要求和程序，不用直接操作送料機構。即把物品從一個位置送到另一個位置，期間過程不需人為的干預即可自動準確的完成的機構。一般具有檢測裝置，送料裝置等。主要用于各種材料和工業(yè)產品半產品的輸送，也能配合下道工序使生產自動化。
[0003]銅棒在加工過程中，通常采用自動送料機將銅棒自動輸送到數控車床中進行車削加工，現(xiàn)有的銅棒自動送料機在送料時，通常需要通過人工將銅棒放置在銅棒自動送料機的送料槽中，一根銅棒加工完成后，再通過人工將另一根銅棒放置在銅棒自動送料機的送料槽內，工作效率低，人工成本高，而且人工將銅棒放置在送料槽內容易存在安全隱患，容易對員工人身造成傷害。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]銅棒自動送料機的進料機構，包括用于放置銅棒的托盤，該托盤的出料口沿銅棒滾動的方向與銅棒自動送料機的進料槽對接，在銅棒的上方沿銅棒的軸向設置若干個壓緊銅棒的壓緊裝置；
[0006]所述壓緊裝置包括伸出臂和壓板，該伸出臂固定在銅棒自動送料機上，該壓板通過螺栓固定在伸出臂的端部，該壓板的底部略高于所述托盤內銅棒的高度，該伸出臂的端部豎向開有第一條形通孔，該壓板上豎向開有與第一條形通孔相對應的第二條形通孔，該螺栓穿過第二條形通孔和第一條形通孔以將壓板固定在伸出臂上；
[0007]所述托盤的出料口沿銅棒的軸向設置若干個擋塊，所述擋塊包括第一擋塊、第二擋塊和第三擋塊，該第一擋塊、第二擋塊和第三擋塊沿銅棒滾動的方向依次排列設置，該第一擋塊的高度低于銅棒的半徑，該第二擋塊的高度高于第一擋塊并低于銅棒的直徑，該第三擋塊略低于第二擋塊。
[0008]進一步地，在該托盤內設有若干個用于支撐銅棒的支撐板，每個支撐板沿銅棒滾動的方向設置并向所述托盤出料口的方向延伸。
[0009]進一步地，所述支撐板上遠離所述托盤出料口的端部設置擋板。
[0010]進一步地，所述托盤由高到低向所述銅棒自動送料機的進料槽傾斜。
[0011]本實用新型設置壓緊裝置，壓緊裝置中壓板的底部略高于銅棒的高度，可以保證銅棒一根根通過壓板進入進料槽中，防止兩根或者多個一起進入到進料槽中，提高生產效率，滿足作業(yè)要求，壓緊裝置中第一條形通孔和第二條形通孔豎向設置，可以調整壓板底部與銅棒的距離，可以滿足不同直徑銅棒的生產要求。
[0012]本實用新型通過設置托盤和擋塊，在外力作用下銅棒會通過擋塊滾動到進料槽內，然后擋塊還可以對后面的銅棒起到阻擋的作用，不需要將銅棒人工一根根放進進料槽內，提高工作效率，由于操作工不用和進料槽直接接觸，避免員工受到傷害，保證作業(yè)安全。
【附圖說明】
[0013]圖1是銅棒自動送料機的進料機構的示意圖；
[0014]圖2是銅棒自動送料機的進料機構中壓緊裝置的示意圖；
[0015]圖3是銅棒自動送料機的進料機構中擋塊和壓緊裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]實施例:
[0018]銅棒自動送料機的進料機構，圖1是銅棒自動送料機的進料機構的示意圖，如圖1所示，包括用于放置銅棒的托盤11，該托盤11的出料口沿銅棒滾動的方向與銅棒自動送料機的進料槽12對接，在銅棒的上方沿銅棒的軸向設置若干個壓緊銅棒的壓緊裝置16 ;
[0019]圖2是銅棒自動送料機的進料機構中壓緊裝置的示意圖，如圖2所示，所述壓緊裝置16包括伸出臂161和壓板162，該伸出臂161固定在銅棒自動送料機上，該壓板162通過螺栓163固定在伸出臂161的端部，該壓板162的底部略高于所述托盤11內銅棒的高度，圖3是銅棒自動送料機的進料機構中擋塊和壓緊裝置的示意圖，如圖3所示，該伸出臂161的端部豎向開有第一條形通孔164，如圖2所示，該壓板162上豎向開有與第一條形通孔164相對應的第二條形通孔165，該螺栓163穿過第二條形通孔165和第一條形通孔164以將162壓板固定在伸出臂161上；
[0020]如圖1所示，所述托盤11的出料口沿銅棒的軸向設置若干個擋塊13，如圖3所示，所述擋塊13包括第一擋塊131、第二擋塊132和第三擋塊133，該第一擋塊131、第二擋塊132和第三擋塊133沿銅棒滾動的方向依次排列設置，該第一擋塊131的高度低于銅棒的半徑，該第二擋塊132的高度高于第一擋塊131并低于銅棒的直徑，該第三擋塊133略低于第二擋塊132。
[0021]本實施例設置壓緊裝置，壓緊裝置中壓板的底部略高于銅棒的高度，可以保證銅棒一根根通過壓板進入進料槽中，防止兩根或者多個一起進入到進料槽中，提高生產效率，滿足作業(yè)要求，壓緊裝置中第一條形通孔和第二條形通孔豎向設置，可以調整壓板底部與銅棒的距離，可以滿足不同直徑銅棒的生產要求。
[0022]本實施例中銅棒自動送料機的進料機構設有托盤，該托盤內可以放置多根銅棒，當需要將銅棒放進進料槽中時，用手給最外面遠離進料槽的銅棒一個推力，在后面銅棒的推力作用下，靠近進料槽的銅棒會沿第一擋塊和第二擋塊滾動，再通過第三擋塊進入進料槽中，當一個銅棒進入送料槽中時，用手給后面的銅棒一個阻力，同時由于第一擋塊和第二擋塊的阻擋，使得后面的銅棒仍處于托盤內。
[0023]本實施例通過設置托盤和擋塊，在外力作用下，銅棒會通過擋塊滾動到進料槽內，然后擋塊還可以對后面的銅棒起到阻擋的作用，不需要將銅棒人工一根根放進進料槽內，提高工作效率，由于操作工不用和進料槽直接接觸，避免員工受到傷害，保證作業(yè)安全。
[0024]在上述實施例的基礎上，優(yōu)選地，如圖1所示，在該托盤11內沿銅棒的軸向設有若干個用于支撐銅棒的支撐板14，每個支撐板14沿銅棒滾動的方向設置并向所述托盤11出料口的方向延伸。
[0025]本實施例通過設置支撐板，可以減少銅棒滾動時與托盤的接觸面積，減少摩擦力，由于設置支撐板，銅棒不直接與托盤的表面接觸，方便銅棒的放入和取出。
[0026]在上述實施例的基礎上，優(yōu)選地，如圖1所示，所述支撐板14上遠離所述托盤11出料口的端部設置擋板15。
[0027]本實施例通過設置擋板，可以防止銅棒從托盤中滾落。
[0028]在上述實施例的基礎上，優(yōu)選地，如圖1所示，所述托盤11由高到低向所述銅棒自動送料機的進料槽12傾斜。
[0029]本實施例將托盤向進料槽傾斜，在銅棒的重力作用下，更便于銅棒滾進進料槽中。
[0030]以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不限于此實施方式，在所屬技術領域的技術人員所具備的的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.銅棒自動送料機的進料機構，其特征在于，包括用于放置銅棒的托盤，該托盤的出料口沿銅棒滾動的方向與銅棒自動送料機的進料槽對接，在銅棒的上方沿銅棒的軸向設置若干個壓緊銅棒的壓緊裝置； 所述壓緊裝置包括伸出臂和壓板，該伸出臂固定在銅棒自動送料機上，該壓板通過螺栓固定在伸出臂的端部，該壓板的底部略高于所述托盤內銅棒的高度，該伸出臂的端部豎向開有第一條形通孔，該壓板上豎向開有與第一條形通孔相對應的第二條形通孔，該螺栓穿過第二條形通孔和第一條形通孔以將壓板固定在伸出臂上； 所述托盤的出料口沿銅棒的軸向設置若干個擋塊，所述擋塊包括第一擋塊、第二擋塊和第三擋塊，該第一擋塊、第二擋塊和第三擋塊沿銅棒滾動的方向依次排列設置，該第一擋塊的高度低于銅棒的半徑，該第二擋塊的高度高于第一擋塊并低于銅棒的直徑，該第三擋塊略低于第二擋塊。2.根據權利要求1所述的銅棒自動送料機的進料機構，其特征在于，在該托盤內設有若干個用于支撐銅棒的支撐板，每個支撐板沿銅棒滾動的方向設置并向所述托盤出料口的方向延伸。3.根據權利要求2所述的銅棒自動送料機的進料機構，其特征在于，所述支撐板上遠離所述托盤出料口的端部設置擋板。4.根據權利要求3所述的銅棒自動送料機的進料機構，其特征在于，所述托盤由高到低向所述銅棒自動送料機的進料槽傾斜。
【專利摘要】本實用新型公開一種銅棒自動送料機的進料機構，包括用于放置銅棒的托盤，該托盤的出料口沿銅棒滾動的方向與銅棒自動送料機的進料槽對接，在銅棒的上方沿銅棒的軸向設置若干個壓緊銅棒的壓緊裝置；所述托盤的出料口沿銅棒的軸向設置若干個擋塊。本實用新型設置壓緊裝置，可以保證銅棒一根根通過壓板進入進料槽中；本實用新型通過設置托盤和擋塊，在外力作用下銅棒會通過擋塊滾動到進料槽內，然后擋塊還可以對后面的銅棒起到阻擋的作用，不需要將銅棒人工一根根放進進料槽內，提高工作效率，由于操作工不用和進料槽直接接觸，避免員工受到傷害，保證作業(yè)安全。
【IPC分類】B23B15/00
【公開號】CN204686033
【申請?zhí)枴緾N201520415041
【發(fā)明人】周明庚
【申請人】廈門鑫朋工貿有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月16日