開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鈑金件的折彎加工領(lǐng)域，具體涉及一種開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模。
【背景技術(shù)】
[0002]可調(diào)下模是鈑金折彎領(lǐng)域的常用模具，通過調(diào)節(jié)其開口尺寸，可適用于折彎不同厚度和不同角度的板料，應(yīng)用范圍廣。目前常用的插塊式可調(diào)下模結(jié)構(gòu)如下:模座位置固定，插塊配有一系列的尺寸，兩下模鑲件之間尺寸為下模開口尺寸，下模開口大小可通過放取不同尺寸的插塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。插塊式可調(diào)下模技術(shù)要求相對較低，生產(chǎn)容易，但操作耗時耗力，生產(chǎn)效率低。同時，在傳統(tǒng)折彎加工過程中，工件與下模體之間的摩擦為靜摩擦，這就造成了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生壓痕和擦傷，從而影響工件的外觀質(zhì)量和精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種便于調(diào)節(jié)開口大小、同時又能夠避免鈑金件上產(chǎn)生壓痕的彎折機(jī)下模。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種折彎機(jī)下模，包括模座，所述模座上表面設(shè)有向上凸伸的兩模塊，所述兩模塊關(guān)于該模座中心線對稱布置，所述兩模塊與模座為分體式結(jié)構(gòu)，且兩模塊滑動設(shè)置在模座上使兩模塊構(gòu)成開合式設(shè)置；所述模座上還設(shè)有用于將模塊固定在任意行程位置的鎖緊單元;
[0006]所述模座上表面開設(shè)有T型槽，所述模塊底部設(shè)有滑座，所述滑座卡在T型槽內(nèi)并沿T型槽長度方向滑動，所述T型槽兩端設(shè)有擋板，所述擋板通過螺釘固定在模座側(cè)面上；所述模塊與滑座之間通過縱向螺栓連接，所述模塊底面與滑座上表面之間設(shè)有壓簧；
[0007]所述模座上表面與模塊下表面加工為粗糙的齒條面，該齒條面的齒條長度方向與T型槽的長度方向垂直；
[0008]所述滑座底部設(shè)有滾輪，該滾輪的軸線水平設(shè)置且滾輪的輪面凸出滑座的底面設(shè)置；
[0009]所述兩模塊上端面的內(nèi)側(cè)拐角處設(shè)有滾軸，所述滾軸的軸線沿該拐角邊緣線設(shè)置，所述滾軸卡在沿該拐角邊緣處設(shè)置的弧形槽內(nèi)；
[0010]所述弧形槽上方設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有與滾軸配合的弧形面，所述壓板通過螺釘固定在模塊上；所述滾軸的兩端設(shè)有擋圈，所述擋圈通過螺釘固定在模塊側(cè)面上，擋圈與滾軸端面貼合構(gòu)成對滾軸的軸向限位。
[0011]本實用新型的技術(shù)效果在于:采用預(yù)緊式螺栓固定模塊，使模塊與模座之間實現(xiàn)可調(diào)式固定連接，同時在模座與模塊的接觸面上設(shè)置齒條面，保證模塊在合模過程中不會產(chǎn)生松動；另外，本實用新型在模塊內(nèi)側(cè)拐角處設(shè)置滾軸，鈑金件在彎折的過程中，滾動摩擦代替以往的靜摩擦，避免鈑金上出現(xiàn)壓痕。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的半剖視圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]10、模座；11、模塊；12、滑座；121、滾輪；13、T型槽；14、縱向螺栓；15、壓簧；16、擋板；17、滾軸；18、壓板；19、擋圈。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、2所不，一種折彎機(jī)下模，包括模座10，所述模座10上表面設(shè)有向上凸伸的兩模塊11，所述兩模塊11關(guān)于該模座10中心線對稱布置，所述兩模塊11與模座10之間為分體式結(jié)構(gòu)，且兩模塊11滑動設(shè)置在模座10上使兩模塊11構(gòu)成開合式設(shè)置；所述模座10上還設(shè)有用于將模塊11固定在任意行程位置的鎖緊單元。
[0016]優(yōu)選的，所述模座10上表面開設(shè)有T型槽13，所述模塊11底部設(shè)有滑座12，所述滑座12卡在T型槽13內(nèi)并沿T型槽13長度方向滑動，所述T型槽13兩端設(shè)有擋板16，所述擋板16通過螺釘固定在模座10側(cè)面上；所述模塊11與滑座12之間通過縱向螺栓14連接，所述模塊11底面與滑座12上表面之間設(shè)有壓簧15。
[0017]進(jìn)一步的，所述模座10上表面與模塊11下表面加工為粗糙的齒條面，該齒條面的齒條長度方向與T型槽13的長度方向垂直。
[0018]本實用新型采用預(yù)緊式螺栓13固定模塊11，使模塊11與模座10之間實現(xiàn)可調(diào)式固定連接，同時在模座10與模塊11的接觸面上設(shè)置齒條面，保證模塊11在合模過程中不會產(chǎn)生松動。
[0019]進(jìn)一步的，所述滑座12底部設(shè)有滾輪121，該滾輪121的軸線水平設(shè)置且滾輪121的輪面凸出滑座12的底面設(shè)置。
[0020]進(jìn)一步的，所述兩模塊11上端面的內(nèi)側(cè)拐角處設(shè)有滾軸17，所述滾軸17的軸線沿該拐角邊緣線設(shè)置，所述滾軸17卡在沿該拐角邊緣處設(shè)置的弧形槽內(nèi)。
[0021]優(yōu)選的，所述弧形槽上方設(shè)有壓板18，所述壓板18上設(shè)有與滾軸17配合的弧形面，所述壓板18通過螺釘固定在模塊11上；所述滾軸17的兩端設(shè)有擋圈19，所述擋圈19通過螺釘固定在模塊11側(cè)面上，擋圈19與滾軸17端面貼合構(gòu)成對滾軸17的軸向限位。
[0022]本實用新型在模塊內(nèi)側(cè)拐角處設(shè)置滾軸，鈑金件在彎折的過程中，滾動摩擦代替以往的靜摩擦，避免鈑金上出現(xiàn)壓痕。
[0023]本實用新型的工作原理如下:
[0024]松開連接螺栓13，彈簧15頂起模塊11，使模塊11與模座10的齒形面脫開，推動模塊11通過滑座12沿模座10橫向相對移動，達(dá)到調(diào)節(jié)模具開口的目的。模具開口調(diào)節(jié)到合適寬度后，緊固模塊11與滑座12的連接螺栓13，使模塊11與模座10的齒形面貼合緊固，實現(xiàn)模具開口固定限位的目的。另模塊11的工作面加工圓弧槽，圓弧槽內(nèi)安裝滾軸17，通過壓板18固定，采用上述折彎下模對金屬板材進(jìn)行折彎加工時，工件在整個折彎過程中只與下模塊11上的滾軸17接觸，且滾軸17會順著板材的移動方向轉(zhuǎn)動，使工件在與下模體接觸受力后由傳統(tǒng)的靜摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動摩擦，從而消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。
【主權(quán)項】
1.一種開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，包括模座(10)，所述模座(10)上表面設(shè)有向上凸伸的兩模塊(11)，所述兩模塊(11)關(guān)于該模座(10)中心線對稱布置，其特征在于:所述兩模塊(11)與模座(10 )之間為分體式結(jié)構(gòu)，且兩模塊(11)滑動設(shè)置在模座(10 )上使兩模塊(11)構(gòu)成開合式設(shè)置；所述模座(10)上還設(shè)有用于將模塊(11)固定在任意行程位置的鎖緊單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，其特征在于:所述模座(10)上表面開設(shè)有T型槽(13)，所述模塊(11)底部設(shè)有滑座(12)，所述滑座(12)卡在T型槽(13)內(nèi)并沿T型槽(13)長度方向滑動，所述T型槽(13)兩端設(shè)有擋板(16)，所述擋板(16)通過螺釘固定在模座(10)側(cè)面上；所述模塊(11)與滑座(12)之間通過縱向螺栓(14)連接，所述模塊(11)底面與滑座(12)上表面之間設(shè)有壓簧(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，其特征在于:所述模座(10)上表面與模塊(11)下表面加工為粗糙的齒條面，該齒條面的齒條長度方向與T型槽(13)的長度方向垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，其特征在于:所述滑座(12)底部設(shè)有滾輪(121)，該滾輪(121)的軸線水平設(shè)置且滾輪(121)的輪面凸出滑座(12)的底面設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，其特征在于:所述兩模塊(11)上端面的內(nèi)側(cè)拐角處設(shè)有滾軸(17)，所述滾軸(17)的軸線沿該拐角邊緣線設(shè)置，所述滾軸(17)卡在沿該拐角邊緣處設(shè)置的弧形槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，其特征在于:所述弧形槽上方設(shè)有壓板(18)，所述壓板(18)上設(shè)有與滾軸(17)配合的弧形面，所述壓板(18)通過螺釘固定在模塊(11)上；所述滾軸(17)的兩端設(shè)有擋圈(19)，所述擋圈(19)通過螺釘固定在模塊(11)側(cè)面上，擋圈(19)與滾軸(17)端面貼合構(gòu)成對滾軸(17)的軸向限位。
【專利摘要】本實用新型屬于鈑金件的折彎加工領(lǐng)域，具體涉及一種開口可調(diào)的無壓痕折彎機(jī)下模，包括模座，所述模座上表面設(shè)有向上凸伸的兩模塊，所述兩模塊關(guān)于該模座中心線對稱布置，所述兩模塊與模座為分體式結(jié)構(gòu)，且兩模塊滑動設(shè)置在模座上使兩模塊構(gòu)成開合式設(shè)置；所述模座上還設(shè)有用于將模塊鎖緊在任意行程位置的鎖緊單元。本實用新型采用預(yù)緊式螺栓固定模塊，是模塊與模座之間實現(xiàn)可調(diào)式固定連接，同時在模座與模塊的接觸面上設(shè)置齒條面，保證模塊在合模過程中不會產(chǎn)生松動；另外，本實用新型在模塊內(nèi)側(cè)拐角處設(shè)置滾軸，鈑金件在彎折的過程中，滾動摩擦代替以往的靜摩擦，避免鈑金上出現(xiàn)壓痕。
【IPC分類】B21D5/06, B21D37/10, B21D37/02
【公開號】CN204657274
【申請?zhí)枴緾N201520301132
【發(fā)明人】孫憲華, 陳生松, 王長福, 濮傳章
【申請人】安徽聯(lián)盟模具工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月12日