一種高精度的閘式剪板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高精度的閘式剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工，廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶和汽車等行業(yè)。剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
[0003]關(guān)于閘式剪板機(jī)的技術(shù)方案已有公開，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?013102840625，申請(qǐng)日為2013年7月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:液壓閘式剪板機(jī)，該申請(qǐng)案涉及一種液壓閘式剪板機(jī)，包括調(diào)刀機(jī)構(gòu)、左油缸、機(jī)架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全柵、刀架、鏈輪、支架和后擋料；機(jī)架頂部?jī)啥斯潭ㄟB接左油缸和右油缸，一側(cè)固定裝有調(diào)刀機(jī)構(gòu)，從另一側(cè)裝入后上支承和后下支承，機(jī)架前面設(shè)有前支承和安全柵，刀架整體套接在鏈輪上，在支架的下方設(shè)有后擋料。
[0004]又如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?013204396884，申請(qǐng)日為:2013年7月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種高效液壓閘式剪板機(jī)，該申請(qǐng)案涉及一種高效液壓閘式剪板機(jī)，包括外圍機(jī)架、上刀架、下刀架、壓料系統(tǒng)、主液壓缸、液壓部分、刀具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分和后擋料部分，外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置。
[0005]然而現(xiàn)有的閘式剪板機(jī)卻存在下述問題:(I)機(jī)架上雖然設(shè)置有三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)對(duì)刀架進(jìn)行導(dǎo)向、支撐，但是實(shí)際使用時(shí)往往由于各種因素，刀架不能與三個(gè)支點(diǎn)同時(shí)保持接觸，上刀相對(duì)于下刀產(chǎn)生間隙浮動(dòng)，出現(xiàn)剪切效果差甚至無法剪斷板材的后果，大大降低了閘式剪板機(jī)的剪切精度和剪切質(zhì)量；(2)刀架在剪切過程中因剪切力的作用往往產(chǎn)生撓度，造成上刀和下刀之間的剪切間隙在機(jī)架長(zhǎng)度方向上不均勻一致，大大降低了閘式剪板機(jī)的剪切精度和剪切質(zhì)量。
[0006]綜上所述，如何對(duì)現(xiàn)有的閘式剪板機(jī)作出進(jìn)一步改進(jìn)，提高閘式剪板機(jī)的剪切精度和剪切質(zhì)量，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0008]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的閘式剪板機(jī)剪切精度低、剪切質(zhì)量差的不足，提供了一種高精度的閘式剪板機(jī)，實(shí)現(xiàn)了提高閘式剪板機(jī)剪切精度和剪切質(zhì)量的目標(biāo)。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0011]本實(shí)用新型的一種高精度的閘式剪板機(jī)，包括主體機(jī)構(gòu)、三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)、底座支架機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)；
[0012]所述主體機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，所述推力油缸固定在機(jī)架的頂部，所述刀架與推力油缸的活塞桿固連；所述三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)與刀架相接觸；所述上刀固定在刀架的下端，上刀前側(cè)的機(jī)架上裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩為透明的塑料擋板；
[0013]所述底座支架機(jī)構(gòu)設(shè)置于上刀的下方；
[0014]所述下刀固定在底座支架機(jī)構(gòu)上，該下刀和上刀形成剪切刃口 ；
[0015]所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的前側(cè)，該預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于從上方壓緊待剪切的物料；
[0016]所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座支架機(jī)構(gòu)的后方，該接料機(jī)構(gòu)用于承接剪切下的物料。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架包括刀架側(cè)板、刀架豎板、刀架邊板、刀架水平板和刀架中間板，所述刀架豎板固定在刀架側(cè)板的前側(cè)，所述刀架豎板與推力油缸的活塞桿固連；所述刀架豎板下部邊緣成左低右高的傾斜狀，所述上刀固定在刀架豎板下部邊緣；所述刀架豎板向機(jī)架的后側(cè)傾斜，刀架豎板與豎直方向的夾角為4°?5° ;所述刀架邊板固定在刀架的左右兩側(cè)，刀架邊板的一端與刀架豎板后側(cè)面固連，刀架邊板的另一端與刀架水平板上表面固連；所述刀架水平板固定在刀架豎板的后側(cè)，且刀架水平板與刀架豎板相垂直；所述刀架中間板的一端與刀架豎板后側(cè)面固連，刀架中間板的另一端與刀架水平板上表面固連，該刀架中間板位于刀架的中間位置。
[0018]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架邊板包括上凸邊板和下凹邊板，上凸邊板為開口向下的圓弧板，下凹邊板為開口向上的圓弧板，上凸邊板的上端與下凹邊板的上端固連，上凸邊板的下端與下凹邊板的下端固連，且上凸邊板的開口方向正對(duì)下凹邊板的開口方向，上凸邊板和下凹邊板的彎曲弧度相同；
[0019]所述刀架與三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的接觸面均設(shè)有導(dǎo)軌，其中:刀架與前支點(diǎn)的接觸面設(shè)有前支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架與后上支點(diǎn)的接觸面設(shè)有后上支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架與后下支點(diǎn)的接觸面設(shè)有后下支點(diǎn)導(dǎo)軌。
[0020]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括前支點(diǎn)、后上支點(diǎn)和后下支點(diǎn)，所述前支點(diǎn)包括前支點(diǎn)碟簧和前支點(diǎn)圓輥，前支點(diǎn)圓輥的外部套有套筒，前支點(diǎn)圓輥的轉(zhuǎn)軸平行于刀架豎板，前支點(diǎn)圓輥一側(cè)與刀架豎板前側(cè)的前支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，前支點(diǎn)圓輥的另一側(cè)與套筒內(nèi)的壓緊板接觸，所述壓緊板與前支點(diǎn)碟簧固連，前支點(diǎn)碟簧壓縮壓緊板，壓緊板將推力傳遞到前支點(diǎn)圓輥，使前支點(diǎn)圓輥的外周面壓緊前支點(diǎn)導(dǎo)軌；所述前支點(diǎn)有三個(gè)，三個(gè)前支點(diǎn)等間距的設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)，且三個(gè)前支點(diǎn)與機(jī)架固定點(diǎn)的連線為一段圓弧，該段圓弧的開口向下；
[0021 ] 所述后上支點(diǎn)包括后上圓棍，后上圓$昆轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架后側(cè)，后上圓棍的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)上端的后上支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，且后上圓輥的轉(zhuǎn)軸連接點(diǎn)與后上圓輥的圓心不重合；后上圓輥的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置相連所述后上圓輥有兩個(gè)，兩個(gè)后上圓輥安裝在機(jī)架的兩側(cè)板上；
[0022]所述后下支點(diǎn)包括后下圓輥，后下圓輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架后側(cè)，后下圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)下端的后下支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸；所述后下圓輥有兩個(gè)，兩個(gè)后下圓輥安裝在機(jī)架的兩側(cè)板上。
[0023]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸和預(yù)壓彈簧，所述預(yù)壓油缸固定在機(jī)架的前側(cè)，預(yù)壓油缸的活塞桿與預(yù)壓彈簧的一端固連，預(yù)壓彈簧的另一端正對(duì)底座支架機(jī)構(gòu)；
[0024]所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)有八個(gè)或八個(gè)以上，八個(gè)或八個(gè)以上的預(yù)壓機(jī)構(gòu)沿底座支架機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度方向等間距分布。
[0025]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底座支架機(jī)構(gòu)包括后支板、前上支板、前下支板、水平板、托料板和滾珠，所述后支板兩側(cè)分別與機(jī)架兩側(cè)板固連，后支板的上端與水平板底面的后端固連；所述前下支板的一端連接在后支板上，且前下支板與后支板的連接處位于后支板的1/3?1/2高度處；前下支板的另一端與前上支板一端固連，前上支板的另一端與水平板底面的前端固連；所述水平板的上方固定托料板，托料板的上表面設(shè)有若干滾珠。
[0026]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述接料機(jī)構(gòu)包括接料斜板、接料水平板、接料擋板、接料油缸和接料立柱，所述接料立柱豎直設(shè)置，所述接料斜板的一端