通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中空調(diào)配管在裝配時(shí)需要進(jìn)行焊接處理，但現(xiàn)有的空調(diào)配管管口處無定位，使用時(shí)插管深度無法保證，產(chǎn)品的一致性得不得保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，適合克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，包括工作臺、套筒、后靠板、芯管、多個(gè)內(nèi)徑大小不同的套管和兩組氣動(dòng)打壓機(jī)；
[0005]所述后靠板和所述氣動(dòng)打壓機(jī)均固定于所述工作臺上，所述芯管的一端面固定于所述后靠板的前表面上，另一端面朝向所述后靠板的前方延伸，所述內(nèi)徑大小不同的套管相互套接，其中內(nèi)徑最小的所述套管套于所述芯管上，所述套筒套于內(nèi)徑最大的所述套管夕卜，所述套筒的一端面固定于所述后靠板的前表面，所述套筒、所述套管和所述芯管均同軸線；
[0006]所述套筒側(cè)壁具有相對設(shè)置的兩條軸向開口，每個(gè)所述套管側(cè)面均具有兩個(gè)手柄桿，所述手柄桿一端穿過所述軸向開口伸出所述套筒外，每個(gè)所述套管的前端面均能完全縮入所述套筒中或從所述套筒中伸出；
[0007]所述氣動(dòng)打壓機(jī)分別位于所述套筒軸線的兩側(cè)，所述氣動(dòng)打壓機(jī)上具有打壓頭，兩個(gè)所述打壓頭之間的連線與所述套筒軸線垂直。
[0008]進(jìn)一步，還包括兩組靠模單元，兩組所述靠模單元分別位于所述套筒的前方的兩側(cè)，所述靠模單元包括滑塊、靠模板和位于所述工作臺上的水平滑槽，所述滑塊的下端伸入所述水平滑槽內(nèi)，所述滑塊的上端固定于所述靠模板的下端面上，所述滑塊能帶動(dòng)所述靠模板沿所述水平滑槽的方向滑動(dòng)，從而使所述靠模板靠近或遠(yuǎn)離所述套管的軸線處。
[0009]進(jìn)一步，還包括配管托架單元，所述配管托架單元位于所述芯管的正前方，所述配管托架單元包括螺紋桿和托板，所述工作臺上具有螺紋孔，所述螺紋桿下端穿過所述螺紋孔，所述螺紋桿的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的與所述托板的底部連接，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以調(diào)節(jié)托板的高度，當(dāng)配管套于所述套管上時(shí)所述托板能將所述配管托住。
[0010]進(jìn)一步，所述托板的上表面為下凹的弧面。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，對規(guī)格口徑不同的焊接的管路都可以進(jìn)行定點(diǎn)，保證產(chǎn)品的插入深度并保證了產(chǎn)品的一致性，通用型強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是后方觀測的整體示意圖；
[0014]圖3是去掉氣動(dòng)打點(diǎn)單元和靠模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1_工作臺；2_氣動(dòng)打壓機(jī)；3_打壓頭；4_后靠板；5-套筒；6-套管；7-軸向開口 ；8_手柄桿；9_芯管；10_靠模板；11_滑塊；12_水平滑槽；13_螺紋桿；14_托板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至4所示，本實(shí)用新型提供一種通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，包括工作臺1、套筒5、后靠板4、芯管9、多個(gè)內(nèi)徑大小不同的套管6和兩組氣動(dòng)打壓機(jī)2 ;
[0018]后靠板4和氣動(dòng)打壓機(jī)2均固定于工作臺I上，芯管9的一端面固定于后靠板4的前表面上，另一端面朝向后靠板4的前方延伸，內(nèi)徑大小不同的套管6相互套接，其中內(nèi)徑最小的套管6套于芯管9上，套筒5套于內(nèi)徑最大的套管6外，套筒5的一端面固定于后靠板4的前表面，套筒5、套管6和芯管9均同軸線；
[0019]套筒5側(cè)壁具有相對設(shè)置的兩條軸向開口 7，每個(gè)套管6側(cè)面均具有兩個(gè)手柄桿8，手柄桿8 —端穿過軸向開口 7伸出套筒5外，每個(gè)套管6的前端面均能完全縮入套筒5中或從套筒5中伸出；
[0020]氣動(dòng)打壓機(jī)2分別位于套筒5軸線的兩側(cè)，氣動(dòng)打壓機(jī)2上具有打壓頭3，兩個(gè)打壓頭3之間的連線與套筒5軸線垂直。
[0021]使用時(shí)，可根據(jù)配管內(nèi)徑的大小選擇合適的套管6，拉動(dòng)對應(yīng)的套管6上的手柄桿8，使手柄桿8沿軸向開口 7帶動(dòng)套管6伸出套筒5，將配管套于套管6上，啟動(dòng)氣動(dòng)打壓機(jī)對配管側(cè)面進(jìn)行打壓，打壓后的配管側(cè)面留下痕跡，只有保證每根配管從插入套管6的一端到打壓處的長度一致，即可依據(jù)該打壓痕跡可以確定插管深度，保證焊接位置的固定。
[0022]為了保證每根配管插入套管6的一端到打壓處的長度一致，可以采用多種方式，例如在工作臺上設(shè)置標(biāo)尺，人工判斷配管插入距離，該方式誤差較大，適用于精度不需要很高的配管標(biāo)記，還可以采用以下方式:還包括兩組靠模單元，兩組靠模單元分別位于套筒5的前方的兩側(cè)，靠模單元包括滑塊11、靠模板10和位于工作臺I上的水平滑槽12，滑塊11的下端伸入水平滑槽12內(nèi)，滑塊11的上端固定于靠模板10的下端面上，滑塊11能帶動(dòng)靠模板10沿水平滑槽12的方向滑動(dòng)，從而使靠模板10靠近或遠(yuǎn)離套管6的軸線處，將配管的一端面抵靠住靠模板10即可實(shí)現(xiàn)尺寸的統(tǒng)一。
[0023]為了使打壓時(shí)配管保持穩(wěn)定狀態(tài)，還包括配管托架單元，配管托架單元位于芯管9的正前方，配管托架單元包括螺紋桿13和托板14，工作臺I上具有螺紋孔，螺紋桿13下端穿過螺紋孔，螺紋桿13的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的與托板14的底部連接，螺紋桿13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以調(diào)節(jié)托板14的高度，當(dāng)配管套于套管6上時(shí)托板14能將配管托住。
[0024]托板14的上表面為下凹的弧面。
[0025]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，其特征在于:包括工作臺、套筒、后靠板、芯管、多個(gè)內(nèi)徑大小不同的套管和兩組氣動(dòng)打壓機(jī)； 所述后靠板和所述氣動(dòng)打壓機(jī)均固定于所述工作臺上，所述芯管的一端面固定于所述后靠板的前表面上，另一端面朝向所述后靠板的前方延伸，所述內(nèi)徑大小不同的套管相互套接，其中內(nèi)徑最小的所述套管套于所述芯管上，所述套筒套于內(nèi)徑最大的所述套管外，所述套筒的一端面固定于所述后靠板的前表面，所述套筒、所述套管和所述芯管均同軸線； 所述套筒側(cè)壁具有相對設(shè)置的兩條軸向開口，每個(gè)所述套管側(cè)面均具有兩個(gè)手柄桿，所述手柄桿一端穿過所述軸向開口伸出所述套筒外，每個(gè)所述套管的前端面均能完全縮入所述套筒中或從所述套筒中伸出； 所述氣動(dòng)打壓機(jī)分別位于所述套筒軸線的兩側(cè)，所述氣動(dòng)打壓機(jī)上具有打壓頭，兩個(gè)所述打壓頭之間的連線與所述套筒軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，其特征在于:還包括兩組靠模單元，兩組所述靠模單元分別位于所述套筒的前方的兩側(cè)，所述靠模單元包括滑塊、靠模板和位于所述工作臺上的水平滑槽，所述滑塊的下端伸入所述水平滑槽內(nèi)，所述滑塊的上端固定于所述靠模板的下端面上，所述滑塊能帶動(dòng)所述靠模板沿所述水平滑槽的方向滑動(dòng)，從而使所述靠模板靠近或遠(yuǎn)離所述套管的軸線處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，其特征在于:還包括配管托架單元，所述配管托架單元位于所述芯管的正前方，所述配管托架單元包括螺紋桿和托板，所述工作臺上具有螺紋孔，所述螺紋桿下端穿過所述螺紋孔，所述螺紋桿的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的與所述托板的底部連接，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以調(diào)節(jié)托板的高度，當(dāng)配管套于所述套管上時(shí)所述托板能將所述配管托住。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，其特征在于:所述托板的上表面為下凹的弧面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種通用型空調(diào)配管焊接位置定位機(jī)，包括工作臺、套筒、后靠板、芯管、多個(gè)內(nèi)徑大小不同的套管和兩組氣動(dòng)打壓機(jī)；后靠板和氣動(dòng)打壓機(jī)均固定于工作臺上，芯管的一端面固定于后靠板的前表面上，內(nèi)徑大小不同的套管相互套接，其中內(nèi)徑最小的套管套于芯管上，套筒套于內(nèi)徑最大的套管外；套筒側(cè)壁具有相對設(shè)置的兩條軸向開口，每個(gè)套管側(cè)面均具有兩個(gè)手柄桿，手柄桿一端穿過軸向開口伸出套筒外，每個(gè)套管的前端面均能完全縮入套筒中或從套筒中伸出，氣動(dòng)打壓機(jī)分別位于套筒軸線的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是對規(guī)格口徑不同的焊接的管路都可以進(jìn)行定點(diǎn)，保證產(chǎn)品的插入深度并保證了產(chǎn)品的一致性,通用型強(qiáng)。
【IPC分類】B23K37-053
【公開號】CN204565529
【申請?zhí)枴緾N201520148131
【發(fā)明人】鐘紀(jì)良
【申請人】天津奧克斯電氣有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月16日