一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油鋸鏈焊齒機(jī)是一種特殊的加工工具，其中，油鋸鏈焊齒機(jī)中有一道工序，需要將焊片剪切，然后將切斷后的焊片送至刀粒的豎直面上，現(xiàn)有技術(shù)中，常通過人工操作來完成這一工序，因此，生產(chǎn)效率明顯較低，隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)的進(jìn)步，人們對(duì)工業(yè)化水平要求不斷提高，對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，顯然，通過人工操作剪切焊片的方式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工操作帶來的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等多項(xiàng)缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，包括固定板，所述固定板上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸穿過固定板，電機(jī)的主軸上設(shè)有第一滾軸，所述固定板的側(cè)壁的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿包括第一支桿和第二支桿，所述第一支桿和第二支桿固定連接，所述第一支桿的端部與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連接，所述第一支桿與第二支桿的連接處通過銷釘與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支桿上設(shè)有第二滾軸，所述第二滾軸與第一滾軸相接觸，所述固定板一側(cè)設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有第一焊片輸送槽，所述第一焊片輸送槽的一側(cè)設(shè)有剪切裝置，剪切裝置一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有真空吸嘴，所述剪切裝置包括固定架，所述固定架上設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有頂塊，所述固定架上設(shè)有剪切氣缸，所述剪切氣缸的活塞桿穿過固定架的頂壁與頂塊相連接，所述固定槽的側(cè)壁上設(shè)有第二焊片輸送槽，所述第二焊片輸送槽與第一焊片輸送槽相通。
[0005]優(yōu)選的，所述第一支桿和第二支桿成95-100°夾角固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)有限位螺，所述限位螺栓與第二支桿相接觸。
[0007]優(yōu)選的，所述頂塊與固定槽間隙配合。
[0008]優(yōu)選的，所述頂塊與剪切氣缸的活塞桿連接處設(shè)有加固螺栓。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的切焊片裝置通過電機(jī)將焊片傳輸，焊片進(jìn)入第一滾軸與第二滾軸接觸處，通過電機(jī)帶動(dòng)第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將焊片向前傳輸作用，焊片通過第一焊片輸送槽和第二焊片輸送槽傳輸?shù)巾攭K的上端，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿拉動(dòng)第一支桿，進(jìn)而帶動(dòng)第二支桿上的第二滾軸向前運(yùn)動(dòng)與第一滾軸分離，停止傳輸，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)氣缸上的真空吸嘴剛好與焊片接觸，然后頂塊在剪切氣缸的作用下向上運(yùn)動(dòng)，通過頂塊的邊緣將焊片剪斷，同時(shí)，真空吸嘴吸住焊片向上運(yùn)動(dòng)，然后旋轉(zhuǎn)90°移走為下一工序做準(zhǔn)備，此后，驅(qū)動(dòng)氣缸關(guān)閉，第二滾軸與第一滾軸相接觸，在電機(jī)的帶動(dòng)下，繼續(xù)傳輸焊片，重復(fù)以上動(dòng)作，此設(shè)計(jì)，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)焊片剪切的自動(dòng)化操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是是圖1局部的俯視圖。
[0012]其中，1-固定板，2-電機(jī)，3-第一滾軸，4-驅(qū)動(dòng)裝置，41-驅(qū)動(dòng)氣缸，42-驅(qū)動(dòng)桿，421-第一支桿，422-第二支桿，43-銷釘，44-第二滾軸，5-連接板，6-第一焊片輸送槽，
7-剪切裝置，71-固定架，72-固定槽，73-頂塊，74-剪切氣缸，8-旋轉(zhuǎn)氣缸，81-真空吸嘴，9-限位板，10-限位螺栓，11-加固螺栓，12-第二焊片輸送槽，13-焊片。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0014]圖1和圖2出示本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，包括固定板1，所述固定板I上設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2的主軸穿過固定板1，電機(jī)2的主軸上設(shè)有第一滾軸3，所述固定板I的側(cè)壁的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置4，所述驅(qū)動(dòng)裝置4包括驅(qū)動(dòng)氣缸41和驅(qū)動(dòng)桿42，所述驅(qū)動(dòng)桿42包括第一支桿421和第二支桿422，所述第一支桿421和第二支桿422固定連接，所述第一支桿421的端部與驅(qū)動(dòng)氣缸41的活塞桿相連接，所述第一支桿421與第二支桿422的連接處通過銷釘43與固定板I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支桿422上設(shè)有第二滾軸44，所述第二滾軸44與第一滾軸3相接觸，所述固定板I 一側(cè)設(shè)有連接板5，所述連接板5上設(shè)有第一焊片輸送槽6，所述第一焊片輸送槽6的一側(cè)設(shè)有剪切裝置7，剪切裝置7 —側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸8，所述旋轉(zhuǎn)氣缸8上設(shè)有真空吸嘴81，所述剪切裝置7包括固定架71，所述固定架71上設(shè)有固定槽72，所述固定槽72內(nèi)設(shè)有頂塊73，所述固定架71上設(shè)有剪切氣缸74，所述剪切氣缸74的活塞桿穿過固定架71的頂壁與頂塊73相連接，所述固定槽72的側(cè)壁上設(shè)有第二焊片輸送槽12，所述第二焊片輸送槽12與第一焊片輸送槽6相通。
[0015]本實(shí)施例中，所述第一支桿421和第二支桿422成95-100°夾角固定連接，在驅(qū)動(dòng)氣缸41的作用下，易使第二滾軸44與第一滾軸3分離；所述固定板I上設(shè)有限位板9，所述限位板9上設(shè)有限位螺栓10，所述限位螺栓10與第二支桿422相接觸；限制第二支桿422過度運(yùn)動(dòng)，節(jié)約氣源，降低生產(chǎn)成本，所述頂塊73與固定槽72間隙配合；易將焊片迅速切斷，且切斷邊緣整齊，方便下道工序使用，所述頂塊73與剪切氣缸74的活塞桿連接處設(shè)有加固螺栓11，能夠加固頂塊73與剪切氣缸74的活塞桿的連接，減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
[0016]基于上述:通過電機(jī)2將焊片13傳輸，焊片13進(jìn)入第一滾軸3與第二滾軸44接觸處，通過電機(jī)2帶動(dòng)第一滾軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將焊片13向前傳輸作用，焊片13通過第一焊片輸送槽6和第二焊片輸送槽12傳輸?shù)巾攭K73的上端，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸41啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸41的活塞桿拉動(dòng)第一支桿421，進(jìn)而帶動(dòng)第二支桿422上的第二滾軸44向前運(yùn)動(dòng)與第一滾軸3分離，停止傳輸，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)氣缸8上的真空吸嘴81剛好與焊片13接觸，然后頂塊73在剪切氣缸74的作用下向上運(yùn)動(dòng)，通過頂塊73的邊緣將焊片13剪斷，同時(shí)，真空吸嘴81吸住焊片13向上運(yùn)動(dòng)，然后旋轉(zhuǎn)90°移走為下一工序做準(zhǔn)備，此后，驅(qū)動(dòng)氣缸41關(guān)閉，第二滾軸44與第一滾軸3相接觸，在電機(jī)2的帶動(dòng)下，繼續(xù)傳輸焊片13，重復(fù)以上動(dòng)作，此設(shè)計(jì)，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)焊片剪切的自動(dòng)化操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，包括固定板，其特征在于:所述固定板上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸穿過固定板，電機(jī)的主軸上設(shè)有第一滾軸，所述固定板的側(cè)壁的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿包括第一支桿和第二支桿，所述第一支桿和第二支桿固定連接，所述第一支桿的端部與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連接，所述第一支桿與第二支桿的連接處通過銷釘與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支桿上設(shè)有第二滾軸，所述第二滾軸與第一滾軸相接觸，所述固定板一側(cè)設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有第一焊片輸送槽，所述第一焊片輸送槽的一側(cè)設(shè)有剪切裝置，剪切裝置一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有真空吸嘴，所述剪切裝置包括固定架，所述固定架上設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有頂塊，所述固定架上設(shè)有剪切氣缸，所述剪切氣缸的活塞桿穿過固定架的頂壁與頂塊相連接，所述固定槽的側(cè)壁上設(shè)有第二焊片輸送槽，所述第二焊片輸送槽與第一焊片輸送槽相通。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，其特征在于:所述第一支桿和第二支桿成95-100°夾角固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，其特征在于:所述固定板上設(shè)有限位板，所述限位板上設(shè)有限位螺栓，所述限位螺栓與第二支桿相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，其特征在于:所述頂塊與固定槽間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，其特征在于:所述頂塊與剪切氣缸的活塞桿連接處設(shè)有加固螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油鋸鏈焊齒機(jī)的切焊片裝置，涉及焊齒機(jī)領(lǐng)域，包括固定板，固定板上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)有第一滾軸，固定板的側(cè)壁的下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，固定板一側(cè)設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有第一焊片輸送槽，第一焊片輸送槽的一側(cè)設(shè)有剪切裝置，剪切裝置一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)有真空吸嘴，剪切裝置包括固定架，固定架上設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有頂塊，所述固定架上設(shè)有剪切氣缸，所述剪切氣缸的活塞桿穿過固定架的頂壁與頂塊相連接，固定槽的側(cè)壁上設(shè)有第二焊片輸送槽，第二焊片輸送槽與第一焊片輸送槽相通，此設(shè)計(jì)，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)焊片剪切的自動(dòng)化操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23K37-00, B23D65-00, B23D27-00, B21D43-28
【公開號(hào)】CN204545560
【申請?zhí)枴緾N201520199526
【發(fā)明人】章干強(qiáng), 田真超, 盧國洪
【申請人】浙江愛易特智能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月4日