機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾裝工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)縫紉機(jī)的機(jī)殼體積大，而且是弧面，一個(gè)工人很難將其壓緊定位。在對(duì)機(jī)殼的側(cè)面進(jìn)行加工時(shí)，通常需要兩個(gè)工人相互配合才能完成裝夾工作。因此需要工人數(shù)量較多，增加了企業(yè)的人力成本。此外，裝夾費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種使用簡單方便，一個(gè)人即可對(duì)機(jī)殼進(jìn)行卡裝的機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，其特征在于:包括底板、立板、轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿，底板的上表面安裝立板，該立板正面的左右兩側(cè)分別安裝一個(gè)安裝座，兩個(gè)安裝座、立板和底板之間形成工件置放區(qū)域；左安裝座上鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板，該轉(zhuǎn)向壓板的中部安裝一個(gè)手動(dòng)緊固螺栓，該手動(dòng)緊固螺栓的前端安裝一個(gè)主動(dòng)壓頭；右安裝座上鉸裝一個(gè)隨動(dòng)桿，該隨動(dòng)桿的中部安裝一個(gè)隨動(dòng)壓頭，該隨動(dòng)壓頭穿過右安裝座并位于工件置放區(qū)域內(nèi)，隨動(dòng)桿的前端鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板連接桿，該轉(zhuǎn)向壓板連接桿通過可拆裝方式與轉(zhuǎn)向壓板連接。
[0006]而且，所述的轉(zhuǎn)向壓板的前端安裝一個(gè)鎖桿，轉(zhuǎn)向壓板連接桿的前端制出一個(gè)與鎖桿相配合的掛鉤。
[0007]而且，所述的立板的正面均布安裝多個(gè)限位柱，該限位柱均位于工件置放區(qū)域內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]1、本裝置中設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿，將兩者掛接在一起后，擰緊手動(dòng)緊固螺栓，主動(dòng)壓頭和隨動(dòng)壓頭即可對(duì)機(jī)殼的弧面和側(cè)壁進(jìn)行壓緊。轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿采用掛鉤方式連接，因此掛裝時(shí)非常簡單方便，一個(gè)工人即可進(jìn)行操作，節(jié)省了人力。
[0010]2、由于轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿的連接方便快捷，因此能提高裝夾定位工件的速度，而且其定位壓緊效果好，有利于保障機(jī)殼后期加工的精度。
[0011]3、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，使用本裝置后不但可以降低裝夾的難度、減輕工作人員的勞動(dòng)量、減少人力資源的浪費(fèi)，而且還能加快機(jī)殼的整體生產(chǎn)速度以及機(jī)殼加工的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0013]圖2是放置了工件的立體圖(轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿為分離狀態(tài))；
[0014]圖3是圖2的俯視圖(轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿為連接狀態(tài))；
[0015]圖4是機(jī)殼工件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，包括底板11、立板2、轉(zhuǎn)向壓板8和轉(zhuǎn)向壓板連接桿7，底板的上表面安裝立板。該立板正面的左右兩側(cè)分別安裝一個(gè)安裝座，兩個(gè)安裝座、立板和底板之間形成工件置放區(qū)域。立板的正面均布安裝多個(gè)限位柱3，該限位柱均位于工件置放區(qū)域內(nèi)。
[0018]左安裝座I上鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板，該轉(zhuǎn)向壓板的中部安裝一個(gè)手動(dòng)緊固螺栓10，該手動(dòng)緊固螺栓的前端安裝一個(gè)主動(dòng)壓頭9，該主動(dòng)壓頭朝向工件置放區(qū)域。右安裝座4上鉸裝一個(gè)隨動(dòng)桿6，該隨動(dòng)桿的中部安裝一個(gè)隨動(dòng)壓頭5，該隨動(dòng)壓頭穿過右安裝座并位于工件置放區(qū)域內(nèi)。
[0019]隨動(dòng)桿的前端鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板連接桿，該轉(zhuǎn)向壓板連接桿通過可拆裝方式與轉(zhuǎn)向壓板連接。本實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)如下:轉(zhuǎn)向壓板的前端安裝一個(gè)鎖桿14，轉(zhuǎn)向壓板連接桿的前端制出一個(gè)與鎖桿相配合的掛鉤13，該掛鉤可掛裝在鎖桿上。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0021]將機(jī)殼工件12放置在兩個(gè)安裝座之間的底板上，將轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿掛在一起，擰緊手動(dòng)緊固螺栓，使主動(dòng)壓頭頂緊機(jī)殼的弧形邊，隨動(dòng)壓頭亦隨之頂緊機(jī)殼的另一側(cè)邊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，其特征在于:包括底板、立板、轉(zhuǎn)向壓板和轉(zhuǎn)向壓板連接桿，底板的上表面安裝立板，該立板正面的左右兩側(cè)分別安裝一個(gè)安裝座，兩個(gè)安裝座、立板和底板之間形成工件置放區(qū)域；左安裝座上鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板，該轉(zhuǎn)向壓板的中部安裝一個(gè)手動(dòng)緊固螺栓，該手動(dòng)緊固螺栓的前端安裝一個(gè)主動(dòng)壓頭；右安裝座上鉸裝一個(gè)隨動(dòng)桿，該隨動(dòng)桿的中部安裝一個(gè)隨動(dòng)壓頭，該隨動(dòng)壓頭穿過右安裝座并位于工件置放區(qū)域內(nèi)，隨動(dòng)桿的前端鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板連接桿，該轉(zhuǎn)向壓板連接桿通過可拆裝方式與轉(zhuǎn)向壓板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)向壓板的前端安裝一個(gè)鎖桿，轉(zhuǎn)向壓板連接桿的前端制出一個(gè)與鎖桿相配合的掛鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，其特征在于:所述的立板的正面均布安裝多個(gè)限位柱，該限位柱均位于工件置放區(qū)域內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，底板的上表面安裝立板，該立板正面的左右兩側(cè)分別安裝一個(gè)安裝座，左安裝座上鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板，該轉(zhuǎn)向壓板的中部安裝一個(gè)手動(dòng)緊固螺栓，該手動(dòng)緊固螺栓的前端安裝一個(gè)主動(dòng)壓頭；右安裝座上鉸裝一個(gè)隨動(dòng)桿，該隨動(dòng)桿的中部安裝一個(gè)隨動(dòng)壓頭，隨動(dòng)桿的前端鉸裝一個(gè)轉(zhuǎn)向壓板連接桿，該轉(zhuǎn)向壓板連接桿通過可拆裝方式與轉(zhuǎn)向壓板連接。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的機(jī)殼加工側(cè)面快裝機(jī)械式夾裝裝置，使用本裝置后不但可以降低裝夾的難度、減輕工作人員的勞動(dòng)量、減少人力資源的浪費(fèi)，而且還能加快機(jī)殼的整體生產(chǎn)速度以及機(jī)殼加工的精度。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開號(hào)】CN204524870
【申請?zhí)枴緾N201420849298
【發(fā)明人】張濤, 王金鵬, 李紹功, 崔超, 崔越, 崔建濤, 崔德懷, 崔振永
【申請人】天津市金淶精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月29日