一種立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬材料平面加工銑床，尤其涉及一種立式精銑機(jī)上的工作臺(tái)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]精銑機(jī)是一種用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床(銑床)。在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的精銑機(jī)，其工作臺(tái)機(jī)購(gòu)的工作臺(tái)沿著工作臺(tái)底座導(dǎo)軌進(jìn)行X向進(jìn)給，工作臺(tái)底座的長(zhǎng)度一般是工作臺(tái)長(zhǎng)度的1.5倍左右，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到端部的時(shí)候，會(huì)有部分懸空，即工作臺(tái)導(dǎo)軌半支撐工作臺(tái)，這樣的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)其承載能力就不夠大，就不能承受一些大型的工件加工，這樣就限制了銑床的加工范圍，而且當(dāng)工作臺(tái)部分懸空時(shí)，工作臺(tái)背部的導(dǎo)軌就部分脫離底座導(dǎo)軌，這樣工作臺(tái)導(dǎo)軌就容易被工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌刮傷，減少了工作臺(tái)的使用壽命，而且這種半支撐結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)也不夠穩(wěn)定，容易發(fā)生危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種全支撐結(jié)構(gòu)的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)和工作臺(tái)底座，所述工作臺(tái)為方形鋼性結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)背面設(shè)置有兩條平行的導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)地，在所述工作臺(tái)底座上設(shè)置有兩條與工作臺(tái)背面的導(dǎo)軌配合的底座導(dǎo)軌，在所述底座導(dǎo)軌之間設(shè)置有傳動(dòng)絲桿和工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述工作臺(tái)底座的端部，所述傳動(dòng)絲桿一端與所述工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接另一端通過絲桿固定件固定在所述工作臺(tái)底座上，所述傳動(dòng)絲桿上設(shè)置有螺母套和工作臺(tái)固定件，所述螺母套固定在所述工作臺(tái)固定件上，所述工作臺(tái)固定件固定在所述工作臺(tái)背部的固定位上，所述工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌長(zhǎng)度是工作臺(tái)長(zhǎng)度的2-2.5倍，所述絲桿固定件到最接近的工作臺(tái)底座導(dǎo)軌端部的距離為M，工作臺(tái)上所述工作臺(tái)固定件的固定位到對(duì)應(yīng)地工作臺(tái)端部的距離為N，所述M大于或等于N。其中“對(duì)應(yīng)地”是指工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的同一方向，舉例如:工作臺(tái)電機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)底座的左端，傳動(dòng)絲桿另一端固定在近工作臺(tái)底座右端的位置，則對(duì)應(yīng)地端部是指工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的右邊，即絲桿固定件到工作臺(tái)底座右端的導(dǎo)軌端部的距離為M，所述工作臺(tái)固定件的固定位到工作臺(tái)右端的端部的距離為N。
[0006]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)背部的導(dǎo)軌的橫截面一個(gè)為三角形一個(gè)為矩形，對(duì)應(yīng)地，所述工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌一個(gè)設(shè)置為三角形導(dǎo)軌槽，一個(gè)設(shè)置為矩形導(dǎo)軌槽。
[0007]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，還包括導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架設(shè)置在所述工作臺(tái)底座導(dǎo)軌的兩端部。導(dǎo)軌支架用于安裝玻璃防護(hù)罩。
[0008]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)內(nèi)腔設(shè)置為密集型蜂窩狀“井”字型筋板鋼性結(jié)構(gòu)。既節(jié)約了鋼材，又能滿足銑床的鋼性要求。
[0009]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)底座內(nèi)腔設(shè)置為密集型蜂窩狀“井”字型筋板鋼性結(jié)構(gòu)。既節(jié)約了鋼材，又能滿足銑床的鋼性要求。
[0010]本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌長(zhǎng)度設(shè)置為工作臺(tái)長(zhǎng)度的2-2.5倍，所述絲桿固定件到最接近的工作臺(tái)底座導(dǎo)軌端部的距離為M，所述工作臺(tái)固定件的固定位到對(duì)應(yīng)地工作臺(tái)端部的距離為N，所述M大于或等于N，該設(shè)計(jì)能保證工作臺(tái)沿著工作臺(tái)底座導(dǎo)軌進(jìn)行X方向移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生懸空，即工作臺(tái)底座導(dǎo)軌能支撐全部的工作臺(tái)，增大了工作臺(tái)的承載能力和工作臺(tái)的穩(wěn)定性，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到工作臺(tái)底座的另一端時(shí)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)底座加長(zhǎng)通過控制電機(jī)的運(yùn)行也將工作臺(tái)控制在工作臺(tái)底座導(dǎo)軌全支撐的范圍，這樣在工作臺(tái)全支撐的移動(dòng)距離內(nèi)就能達(dá)到機(jī)床的加工要求。工作臺(tái)背部的導(dǎo)軌不會(huì)露出工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌，這樣可以避免工作臺(tái)導(dǎo)軌被底座導(dǎo)軌刮傷，可以延長(zhǎng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0012]圖1是本實(shí)用新型立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2是本實(shí)用新型立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)拆解圖，
[0014]圖3是本實(shí)用新型立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的另一個(gè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖4是本實(shí)用新型立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)及工作臺(tái)底座的背面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖5是本實(shí)用新型立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)配合在立式精銑機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)10和工作臺(tái)底座20，所述工作臺(tái)10為方形鋼性結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)10背面設(shè)置有兩條平行的導(dǎo)軌(工作臺(tái)導(dǎo)軌11、12)，對(duì)應(yīng)地，在所述工作臺(tái)底座20上設(shè)置有兩條與工作臺(tái)10背面的導(dǎo)軌(工作臺(tái)導(dǎo)軌11、12)配合的底座導(dǎo)軌(底座導(dǎo)軌21、22)，在所述底座導(dǎo)軌(底座導(dǎo)軌21、22)之間設(shè)置有傳動(dòng)絲桿23和工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，所述工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24固定在所述工作臺(tái)底座20的端部，所述傳動(dòng)絲桿23 —端與所述工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24固定連接另一端通過絲桿固定件28固定在所述工作臺(tái)底座20上，所述傳動(dòng)絲桿23上設(shè)置有螺母套26和工作臺(tái)固定件28，所述螺母套26固定在所述工作臺(tái)固定件25上，所述工作臺(tái)固定件25固定在所述工作臺(tái)10背部，所述工作臺(tái)底座20的導(dǎo)軌長(zhǎng)度是工作臺(tái)長(zhǎng)度的2-2.5倍；如圖3所示，工作臺(tái)底座上，所述絲桿固定件28到最接近的工作臺(tái)導(dǎo)軌端部的距離為M，工作臺(tái)10上，所述工作臺(tái)固定件的固定位13到對(duì)應(yīng)地工作臺(tái)端部的距離為N，所述M大于或等于N。其中“對(duì)應(yīng)地”是指工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的同一方向，如工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24設(shè)置在工作臺(tái)底座20的左端，傳動(dòng)絲桿23另一端固定在近工作臺(tái)底座右端的位置，則對(duì)應(yīng)地端部是指工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的右邊，即絲桿固定件28到工作臺(tái)右端的導(dǎo)軌端部的距離為M，所述工作臺(tái)固定件的固定位13到工作臺(tái)10右端的端部的距離為N，該設(shè)計(jì)是確保工作臺(tái)10移動(dòng)到最右端時(shí)，工作臺(tái)10能全部被工作臺(tái)底座導(dǎo)軌(底座導(dǎo)軌21、22)支撐。
[0020]如圖2所示，在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述工作臺(tái)背部的導(dǎo)軌的橫截面一個(gè)為三角形(工作臺(tái)導(dǎo)軌11) 一個(gè)為矩形(工作臺(tái)導(dǎo)軌12)，對(duì)應(yīng)地，所述工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌一個(gè)設(shè)置為三角形導(dǎo)軌槽(底座導(dǎo)軌21)，一個(gè)設(shè)置為矩形導(dǎo)軌槽(底座導(dǎo)軌22)。
[0021 ] 如圖1所示，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，還包括導(dǎo)軌支架27，所述導(dǎo)軌支架27設(shè)置在所述工作臺(tái)底座導(dǎo)軌的兩端部，即每個(gè)底座導(dǎo)軌的兩端各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)軌支架。導(dǎo)軌支架27用于安裝玻璃防護(hù)罩。
[0022]如圖4所示，本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)內(nèi)腔和所述工作臺(tái)底座內(nèi)腔都設(shè)置為密集型蜂窩狀“井”字型筋板鋼性結(jié)構(gòu)。既節(jié)約了鋼材，又能滿足銑床的鋼性要求。
[0023]本實(shí)用新型的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌(底座導(dǎo)軌21、22)長(zhǎng)度設(shè)置為工作臺(tái)長(zhǎng)度的2-2.5倍，所述絲桿固定件28到最接近的工作臺(tái)底座導(dǎo)軌端部的距離為M，所述工作臺(tái)固定件的固定位13到對(duì)應(yīng)地工作臺(tái)端部的距離為N，所述M大于或等于N，該設(shè)計(jì)能保證工作臺(tái)10沿著工作臺(tái)底座導(dǎo)軌(底座導(dǎo)軌21、22)進(jìn)行X方向移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生懸空，即工作臺(tái)底座導(dǎo)軌能支撐全部的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，增大了工作臺(tái)的承載能力，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到工作臺(tái)底座的另一端時(shí)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)底座20加長(zhǎng)通過控制電機(jī)24的運(yùn)行也將工作臺(tái)10控制在工作臺(tái)底座導(dǎo)軌(底座導(dǎo)軌21、22)全支撐的范圍，這樣在工作臺(tái)全支撐的移動(dòng)距離內(nèi)就能達(dá)到機(jī)床的加工要求。如圖5為本實(shí)用新型的工作臺(tái)機(jī)構(gòu)安裝在立式精銑機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括工作臺(tái)和工作臺(tái)底座，所述工作臺(tái)為方形鋼性結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)背面設(shè)置有兩條平行的導(dǎo)軌，對(duì)應(yīng)地，在所述工作臺(tái)底座上設(shè)置有兩條與工作臺(tái)背面的導(dǎo)軌配合的底座導(dǎo)軌，在兩條底座導(dǎo)軌之間設(shè)置有傳動(dòng)絲桿和工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述工作臺(tái)底座的端部，所述傳動(dòng)絲桿一端與所述工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，另一端通過絲桿固定件固定在所述工作臺(tái)底座上，所述傳動(dòng)絲桿上設(shè)置有螺母套和工作臺(tái)固定件，所述螺母套固定在所述工作臺(tái)固定件上，所述工作臺(tái)固定件固定在所述工作臺(tái)背部的固定位上，所述工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌長(zhǎng)度是工作臺(tái)長(zhǎng)度的2-2.5倍，所述絲桿固定件到最接近的工作臺(tái)底座導(dǎo)軌端部的距離為M，工作臺(tái)上所述工作臺(tái)固定件的固定位到對(duì)應(yīng)地工作臺(tái)端部的距離為N，所述M大于或等于N。
2.如權(quán)利要求1所述的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)背部的導(dǎo)軌的橫截面一個(gè)為三角形一個(gè)為矩形，對(duì)應(yīng)地，所述工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌一個(gè)設(shè)置為三角形導(dǎo)軌槽，一個(gè)設(shè)置為矩形導(dǎo)軌槽。
3.如權(quán)利要求1所述的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架設(shè)置在所述工作臺(tái)底座導(dǎo)軌的兩端部。
4.如權(quán)利要求1所述的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)內(nèi)腔設(shè)置為密集型蜂窩狀“井”字型筋板鋼性結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)底座內(nèi)腔設(shè)置為密集型蜂窩狀“井”字型筋板鋼性結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬材料平面加工銑床,尤其涉及一種立式精銑機(jī)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)。包括工作臺(tái)和工作臺(tái)底座，其工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌長(zhǎng)度設(shè)置為工作臺(tái)長(zhǎng)度的2-2.5倍，底座導(dǎo)軌長(zhǎng)度大于傳動(dòng)絲桿的長(zhǎng)度，該設(shè)計(jì)能保證工作臺(tái)沿著工作臺(tái)底座導(dǎo)軌進(jìn)行X方向移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生懸空，即工作臺(tái)底座導(dǎo)軌能支撐全部的工作臺(tái)，增大了工作臺(tái)的承載能力和工作臺(tái)的穩(wěn)定性，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)到工作臺(tái)底座的另一端時(shí)，通過控制電機(jī)的運(yùn)行也將工作臺(tái)控制在工作臺(tái)底座導(dǎo)軌全支撐的范圍，工作臺(tái)背部的導(dǎo)軌不會(huì)露出工作臺(tái)底座的導(dǎo)軌，這樣可以避免工作臺(tái)導(dǎo)軌被底座導(dǎo)軌刮傷，可以延長(zhǎng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的使用壽命。
【IPC分類】B23Q1-26
【公開號(hào)】CN204504754
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520047642
【發(fā)明人】向成松
【申請(qǐng)人】東莞市天佑數(shù)控機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日