右旋左牙絲錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種絲錐，特別是一種右旋左牙絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進(jìn)口絲錐和國(guó)產(chǎn)絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。但普通的絲錐在加工內(nèi)螺紋式，絲錐容易發(fā)熱，影響了絲錐的使用壽命。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種絲錐(申請(qǐng)?zhí)?201320200063.2)，包括柄部和安裝在柄部端部的刀部，刀部設(shè)有若干個(gè)具有螺紋的板狀側(cè)刃；關(guān)鍵在于柄部設(shè)有貫通柄部的入水通道，側(cè)刃在朝向攻絲方向設(shè)有與入水通道相通的出水孔。在攻絲時(shí)，將水利用水泵從入水通道壓入，并從出水孔噴出，從而將攻絲所產(chǎn)生的碎肩推離側(cè)刀邊緣，從而避免攻絲所產(chǎn)生的碎肩夾在側(cè)刀處，提高了攻絲質(zhì)量。但是該絲錐的刀部由于沒(méi)有設(shè)置排肩結(jié)構(gòu)，因此碎肩容易堆積，不易排出，影響了切削效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種能夠較好的排肩以及切肩效果較好的右旋左牙絲錐。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):右旋左牙絲錐，包括直柄部以及切削部，所述的切削部的外側(cè)壁上設(shè)有若干右旋向的螺旋槽，其特征在于，所述的切削部的中部軸向設(shè)有能夠置納粉肩的讓位凹槽，所述的螺旋槽與所述的讓位凹槽之間設(shè)有連接通孔，所述的連接通孔的兩端分別與所述的螺旋槽以及所述的讓位凹槽相連通。
[0006]本右旋左牙絲錐在加工螺紋時(shí)，切削后產(chǎn)生的粉肩經(jīng)過(guò)螺旋槽沿著連接通孔進(jìn)入到讓位凹槽內(nèi)，能夠較好得將切削產(chǎn)生的粉肩排出，使本右旋左牙絲錐能夠加工螺紋較為順暢的進(jìn)行。
[0007]在上述的右旋左牙絲錐中，所述的讓位凹槽的底部設(shè)有磁鐵。讓位凹槽的底部設(shè)有磁鐵，便于吸附切削產(chǎn)生的粉肩，具有對(duì)粉肩較好的置納效果。
[0008]在上述的右旋左牙絲錐中，所述的直柄部設(shè)有軸向貫穿的通孔，所述的通孔與所述的讓位凹槽的底部相連通，所述的通孔的直徑小于所述的讓位凹槽的直徑。在卸下磁鐵時(shí)，可往通孔內(nèi)插入插桿并推動(dòng)磁鐵使磁鐵從本讓位凹槽內(nèi)掉落，具有清理粉肩較為方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述的右旋左牙絲錐中，所述的螺旋槽的數(shù)量為3-8個(gè)且以所述的切削部的軸線為中心均勻設(shè)置。采用上述設(shè)置，具有較好的排肩效果。
[0010]在上述的右旋左牙絲錐中，本右旋左牙絲錐采用調(diào)質(zhì)后的高碳鋼制成。右旋左牙絲錐采用調(diào)質(zhì)后的高碳鋼制成，具有切削性能好且使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本右旋左牙絲錐具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、切削后產(chǎn)生的粉肩經(jīng)過(guò)螺旋槽沿著連接通孔進(jìn)入到讓位凹槽內(nèi)并較好得排出，使本右旋左牙絲錐能夠加工螺紋較為順暢的進(jìn)行；
[0013]2、讓位凹槽的底部設(shè)有磁鐵，便于吸附切削產(chǎn)生的粉肩，具有對(duì)粉肩較好的置納效果；
[0014]3、螺旋槽的數(shù)量為3-8個(gè)且以切削部的軸向?yàn)橹行木鶆蛟O(shè)置，具有較好的排肩效果O
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本右旋左牙絲錐的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、直柄部；la、通孔；2、切削部；2a、螺旋槽；2b、讓位凹槽；2c、連接通孔；3、磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1所示，右旋左牙絲錐，包括直柄部I以及切削部2，切削部2的外側(cè)壁上設(shè)有3個(gè)右旋向的螺旋槽2a且3個(gè)螺旋槽2a以切削部2的軸線為中心均勻設(shè)置。切削部2的中部軸向設(shè)有能夠置納粉肩的讓位凹槽2b，螺旋槽2a與讓位凹槽2b之間設(shè)有連接通孔2c，連接通孔2c的兩端分別與螺旋槽2a以及讓位凹槽2b相連通。讓位凹槽2b的底部設(shè)有磁鐵3。
[0019]直柄部I設(shè)有軸向貫穿的通孔la，所述的通孔Ia與讓位凹槽2b的底部相連通，通孔Ia的直徑小于讓位凹槽2b的直徑。
[0020]本右旋左牙絲錐采用調(diào)質(zhì)后的高碳鋼制成，具有切削性能好且使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]本右旋左牙絲錐在加工螺紋時(shí)，切削后產(chǎn)生的粉肩經(jīng)過(guò)螺旋槽2a沿著連接通孔2c進(jìn)入到讓位凹槽2b內(nèi)，通過(guò)讓位凹槽2b的底部的磁鐵3，將粉肩吸附住，具有對(duì)粉肩較好的置納效果，使本右旋左牙絲錐能夠加工螺紋較為順暢的進(jìn)行。在加工完后，可往通孔Ia內(nèi)插入插桿并推動(dòng)磁鐵3使磁鐵3從本讓位凹槽2b內(nèi)掉落，具有清理粉肩較為方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了直柄部1、通孔la、切削部2、螺旋槽2a、讓位凹槽2b、連接通孔2c、磁鐵3等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.右旋左牙絲錐，包括直柄部(I)以及切削部(2)，所述的切削部(2)的外側(cè)壁上設(shè)有若干右旋向的螺旋槽(2a)，其特征在于，所述的切削部(2)的中部軸向設(shè)有能夠置納粉肩的讓位凹槽(2b)，所述的螺旋槽(2a)與所述的讓位凹槽(2b)之間設(shè)有連接通孔(2c)，所述的連接通孔(2c)的兩端分別與所述的螺旋槽(2a)以及所述的讓位凹槽(2b)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的右旋左牙絲錐，其特征在于，所述的讓位凹槽(2b)的底部設(shè)有磁鐵⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的右旋左牙絲錐，其特征在于，所述的直柄部(I)設(shè)有軸向貫穿的通孔(Ia)，所述的通孔(Ia)與所述的讓位凹槽(2b)的底部相連通，所述的通孔(Ia)的直徑小于所述的讓位凹槽(2b)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的右旋左牙絲錐，其特征在于，所述的螺旋槽(2a)的數(shù)量為3-8個(gè)且以所述的切削部(2)的軸線為中心均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的右旋左牙絲錐，其特征在于，本右旋左牙絲錐采用調(diào)質(zhì)后的1?碳鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種右旋左牙絲錐，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的右旋左牙絲錐的排屑效果不好的問(wèn)題。本右旋左牙絲錐，包括直柄部以及切削部，切削部的外側(cè)壁上設(shè)有若干右旋向的螺旋槽，切削部的中部軸向設(shè)有能夠置納粉屑的讓位凹槽，螺旋槽與讓位凹槽之間設(shè)有連接通孔，連接通孔的兩端分別與螺旋槽以及讓位凹槽相連通。本右旋左牙絲錐具有較好的排屑效果以及較好的切削性能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23G5-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204486953
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520177187
【發(fā)明人】王福生
【申請(qǐng)人】溫嶺市鴻泰工量具有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日